Research of polymeric extrudate with segment-wall construction

• Autorzy: Białasz Sebastian , Martinez Isidoro

Identyfikatory

DOI

10.12913/22998624/95015

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

This paper presents the characteristics of the production of extrudate with axial-symmetrical construction, having a segmented construction wall. Examples of machine tools and devices for manufacturing products with segments and the construction characteristics of a single segment are presented. Methods of shaping the segment wall in forming sockets, characteristics and type of movement made by shaping elements in the process of extrusion in the process line are described. Exemplary results of experimental investigations of the displacement of geometric elements of a single segment and the influence of wall thickness on segment deformation at a given force and speed of deformation under laboratory conditions are presented.

Słowa kluczowe

EN

extrusion; segment-wall; axial-symmetrical; pipe

PL

tłoczenie; rura; ścianka konstrukcyjna segmentowa; konstrukcja osiowosymetryczna

• Wydawca: Lublin University of Technology ; Polish Society of Ecological Engineering (PTIE), Branch of PTIE in Lublin
• Czasopismo: Advances in Science and Technology. Research Journal
• Rocznik: 2018
• Tom: Vol. 12, no 3
• Strony: 216--222
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., fig., tab.

Twórcy

autor

Białasz Sebastian

• Lublin University of Technology, Mechanical Engineering Faculty, Department of Technology and Polymer Processing, 36 Nadbystrzycka St., 20-618 Lublin, Poland

autor

Martinez Isidoro

• Universidad Politecnica de Cartagena, Department of Materials and Manufacturing Engineering, 30202 Cartagena, Spain

Bibliografia

• 1. Broniewski T, Kapko J., Płaczek W., Thomala J.: Metody badań i ocena właściwości tworzyw sztucznych. WNT, Warszawa, 2000.
• 2. Burgon, R. P., Folkman, S. L., Moser, A. P.: Parametric Study of Influence of Profile Geometry on Structural Performance of Buried Profile-Wall Pipe. Journal of the Transportation Research Bard. Vol. 2146. 2009.
• 3. Garbacz T.: Structure and properties of cellular thin-walled cable coatings. POLIMERY 2012, vol. 57, 11-12, p. 865-868.
• 4. Hyla I.: Tworzywa sztuczne, własności - przetwórstwo - zastosowanie. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 1999.
• 5. Klepka T., Jeziórska R., Szadkowska A.: Thin wall products made of modified high density polyethylene. Przemysł Chemiczny 2015, vol. 94, 8, p. 1352-1355.
• 6. Klepka T.: Parameters characterizing optotelecommunication cable and its innerduct interaction. Polimery 2001, vol. 46, issue 3, p. 192-201.
• 7. Łączyński B.: Metody przetwórstwa tworzyw sztucznych, WNT, Warszawa, 1973.
• 8. Moser, A. P. Buried Pipe Design, 2nd Edition. McGraw-Hill, New York, 2001, p. 146.
• 9. Pieluchowski, J. Puszyński A.: Technologia tworzyw sztucznych. WNT, 1998.
• 10. Sasimowski E., Sikora J., Królikowski B.: Effectiveness of polyethylene extrusion in a single-screw grooved feed extruder. Polimery 2014, 6, vol. 59, p. 505-510.
• 11. Sikora R. Klepka T.: Przegląd konstrukcji rur optotelekomunikacyjnych z tworzyw. XII Konferencja: Projektowanie, stosowanie i eksploatacja elementów maszyn i urządzeń z tworzyw sztucznych, Częstochowa, 1996.
• 12. Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząstecz-kowych, WE. Warszawa, 1993.
• 13. Szlezyngier W.: Technologia przetwórstwa polimerów. Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukaszewicza, Rzeszów, 1990.
• 14. Tor-Świątek A., Garbacz T., Jachowicz T.: Quantitative Assessment of the Microscopic Structure of Extruded and Injected Low-Density Polyethylene Modified with Microspheres by Image Analysis. CELLULAR POLYMERS 2016, vol. 35, 2, p. 67-84.
• 15. Wróblewska-Krepsztul J., Rydzkowski T., Borowski G., Szczypiński M., Klepka T., Thakur V. K.: Recent progress in biodegradable polymers and nanocomposite-based packaging materials for sustainable environment. International Journal of Polymer Analysis and Characterization, vol. 23, 4, 2018, p. 383-395.
• 16. Patent US 6 155 815 : Pipe molding aparaturs with air assist of plastic onto cooling plug, 2000.
• 17. Patent US 6 210 617 : Aparaturs and method for adjusting a mandrel and kerenel while producing a plastic pipes, 2001.
• 18. http://www.plastmak.pl
• 19. http://www.ugs.com/products/nx/simulation/advanced/master_fem/index.shtml
• 20. http://www.unicor.com

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).