PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Badania nad flotacyjnym oczyszczaniem ścieków powstających w procesach przygotowania flaków wołowych

Autorzy
Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Study on flotation treatment of wastewater generated during beef tripe preparation
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Przedstawiono wyniki badań prowadzonych z zastosowaniem mobilnej instalacji doświadczalnej nad możliwością wstępnego oczyszczania ścieków surowych (SS) powstających w procesach przygotowania flaków wołowych. SS w ilościach do ok. 20 m³/d były generowane w dwóch zakładach produkcyjnych, I oraz II, zajmujących się obróbką żołądków. W zakładzie I prowadzono mechaniczne odtłuszczanie i oczyszczanie wodne (strumień I1) oraz mechaniczny rozbiór i termiczne odtłuszczanie oraz utrwalanie (strumień I2) flaków wstępnie oczyszczonych po uboju. W zakładzie II stosowano tylko mechaniczny rozbiór i termiczne odtłuszczanie flaków oraz utrwalanie (strumień II1) oczyszczonych i zamrożonych w ubojni. Porównano skuteczność metod flotacyjnego usuwania faz zdyspergowanych w warunkach przepływowych technikami: (i) zdyspergowanym powietrzem (FDP) i (ii) wg własnego wynalazku ze wspomaganiem nadtlenkiem wodoru (Ox) dla SS poddanych tylko flokulacji oraz po koagulacji 5,0-proc. mlekiem wapiennym (MW) i flokulacji. Próby technikami (i) i (ii) prowadzono dla strumienia I1 w temperaturze jego generowania (< 25°C), a także dla strumieni I2 oraz II1 niechłodzonych (> 55°C) i schłodzonych (< 40°C) za pomocą wymienników ciepła. W przypadku strumieni niechłodzonych I2 oraz II1 uzyskiwano eliminację zawiesiny ogółem (ZO) i ekstraktu eterowego (EE) w granicach odpowiednio 18–32% i 7–19%, bez względu na zastosowaną technikę flotacji. Po zastosowaniu metody (ii) w schłodzonych strumieniach I2 oraz II1 uzyskiwano 60–90% usunięcia ZO i EE, a po zastosowaniu metody (ii) 40–60% w I1. Zastosowanie koagulacji MW i metody (ii) spowodowało zwiększenie poziomów eliminacji ZO i EE dla niechłodzonych strumieni I2 oraz II1 do ponad 80%, a schłodzonych do ponad 97%.
EN
Crude wastewater generated in 2 tripes-processing plants were treated by air-dispersed and H₂O₂-assisted flotations, coagulated with lime milk and flocculated. The tests were performed at temps. below 25°C and above 55°C and after cooling down below 40°C. Chem. and biochem. O₂ demand, pH, total suspended solids and ether extract, as well as P and N contents in the wastewater were detd. The best results were achieved after the coagulation and H₂O₂-assisted flotation.
Czasopismo
Rocznik
Strony
1383--1386
Opis fizyczny
Bibliogr. 33 poz., tab.
Twórcy
  • Wydział Technologii i Inżynierii Chemicznej, Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy im. Jana i Jędrzeja Śniadeckich w Bydgoszczy, ul. Seminaryjna 3, 85-326 Bydgoszcz
Bibliografia
  • [1] United Cattle Products. Retrieved 19 February 2015 (http://www.unitedcattleproducts.co.uk/).
  • [2] https://www.wikihow.com/Cook-Beef-Tripe (Part 1. Cleaning and preparing tripe), dostęp 6 maja 2020 r.
  • [3] Pat. USA. 0280735A1(2009).
  • [4] Pat. USA. 0154588 A1 (2006).
  • [5] https://www.ampc.com.au/2013/01/Reuse-of-water-in-Tripe-processing, dostęp 6 maja 2020 r.
  • [6] https://www.thespruceeats.com/cleaning-and-cooking-beef-tripe-3030144, dostęp 6 maja 2020 r.
  • [7] Y. Yamamoto, N. Kitamura, Anatom. Histol. Embryol. 1994, 23, nr 2, 166, DOI:10.1111/j.1439-0264.1994.tb00249.x.
  • [8] O.V. Sjaastad, Physiology of domestic animals, Scandinavian Veterinary Press, Oslo 2010.
  • [9] S. Devatkal, S.K. Mendiratta, N. Kondaiah, Meat Sci. 2004, 67, nr 3, 377, DOI: 10.1016/j.meatsci.2003.11.006.
  • [10] S. Devatkal, S.K. Mendiratta, N. Kondaiah, M.C. Sharma, A.S.R. Anjaneyulu, Meat Sci. 2004, 68, nr 1, 79, DOI: 10.1016/j.meatsci.2004.02.006.
  • [11] http://www.laparmentiere.com/en/7/beef/bible-9.html, dostęp 6maja2020r.
  • [12] Rozporządzenie Komisji (UE) nr 142/2011 z dnia 25 lutego 2011 r., Dz. Urz. UE L 54, 26.2.2011, (https://eur-lex.europa.eu/legal-content/PL/TXT/?uri=CELEX:32011R0142).
  • [13] http://www.projprzemeko.pl/oczyszczenie-sciekow-przem/paleta-doswiadczalna-do-badan-w-rzeczywistej-skali-przemyslowej.html, dostęp 6 maja 2020 r.
  • [14] S. Żak, Przem. Chem. 2019, 98, nr 9, 1466, DOI: 10.15199/62.2019.9.28.
  • [15] Pat. pol. 211742 B1 (2012).
  • [16] S. Żak, L. Zabłocki, Mat. 9th Intern. Conf. Environmental Engineering, 2014, Vilnius. http://enviro2014.vgtu.lt/Articles/2/101_Zak.pdf
  • [17] A.S. Moursy, S.I. Abo-Elela, Environ. Int. 1982, 7, nr 4, 267, DOI: 10.1016/0160-4120(82)90116-7.
  • [18] PN-90/C-04540/01, Woda i ścieki. Badania pH, kwasowości i zasadowości. Oznaczanie pH wód i ścieków o przewodności elektrolitycznej właściwej 10 µS/cm i powyżej metodą elektrometryczną.
  • [19] PN-EN 872:2007, Jakość wody. Oznaczanie zawiesin. Metoda z zastosowaniem filtracji przez sączki z włókna szklanego.
  • [20] PN-86/C-4573.01, Stężenie substancji ekstrahujących się eterem naftowym. Metoda wagowa.
  • [21] PN-ISO 15705:2005, Chemiczne zapotrzebowanie tlenu ChZT. Metoda spektrofotometryczna.
  • [22] PN-EN 1899-1:2002, Biochemiczne zapotrzebowanie tlenu (BZT5). Metoda luminescencyjna.
  • [23] PN-73/C-04576/14, Badanie zawartości związków azotu. Obliczanie azotu ogólnego.
  • [24] PN-EN 6878:2006, Jakość wody. Oznaczanie fosforu. Metoda spektrometryczna z molibdenianem amonu.
  • [25] I. Talinli, G.K. Anderson, Water Res. 1992, 26, nr 1, 107, DOI: 10.1016/0043-1354(92)90118-N.
  • [26] M. Barbera, G. Gurnari, Wastewater treatment and reuse in the food industry, Springer, Chemistry of Foods, 2018, DOI: 10.1007/978-3-319-68442-0.
  • [27] I. Malollari, L. Pinguli, R. Buzo, V. Lajqi, V.L. Makolli, X.H. Cani, J. Environ. Prot. Ecol. 2019, 20, nr 1, 432, http://www.jepe-journal.info/journal-content/vol-20-no1.
  • [28] C.F. Bustillo-Lecompte, M. Mehrvar, J. Environ. Manage. 2015, 161, 287, DOI: 10.1016/j.jenvman.2015.07.008.
  • [29] K. Valta, T. Kosanovic, D. Malamis, K. Moustakas, M. Loizidou, Desalin. Water Treat. 2015, 53, nr 12, 3335, DOI: 10.1080/19443994.2014.934100.
  • [30] I.S. Arvanitoyannis, D. Ladas, Int. J. Food Sci. Technol. 2008, 43, nr 3, 543, DOI: 10.1111/j.1365-2621.2006.01492.x.
  • [31] K. Jayathilakan, K. Sultana, K. Radhakrishna, A.S. Bawa, J. Food Sci. Technol. 2012, 49, nr 3, 278, DOI: 10.1007/s13197-011-0290-7.
  • [32] I.S. Arvanitoyannis, Waste management for the food industries, Academic Press, London 2008, 1100.
  • [33] A.S.M. Saleh, Q. Zhang, J. Chen, Q. Shen, Compr. Rev. Food Sci. F 2013, 12, 281, DOI: 10.1111/1541-4337.12012.
Uwagi
Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020)
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-c3bad0ae-026a-4e6b-b6d3-e4f5414fe470
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.