Zużycie matryc do kucia obudowy przegubu homokinetycznego

• Autorzy: Gronostajski Z. , Zwierzchowski M. , Hawryluk M. , Kaszuba M. , Bartczak B.

Warianty tytułu

EN

Wear forging dies for constant velocity joint case

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono opis zjawisk zachodzących na powierzchni matryc do kucia obudowy przegubu homokinetycznego. Szczegółowej analizie poddano matrycę z drugiej operacji kucia, w której kształtowana jest nóżka odkuwki. Opisane w pracy badania wykazały, że najbardziej niebezpiecznym czynnikiem dla analizowanego procesu kucia jest zmęczenie mechaniczne, zmęczenie cieplno-mechaniczne oraz zużycie ścierne.

EN

The paper presents a description of the phenomena occurring on the surface of forging dies for constant velocity joint case. Detailed analyzes were die of the second forging operation in which the foot is shaped by forging. Research described in this paper showed that the most dangerous factor for the analyzed process is mechanical fatigue, thermo-mechanical fatigue and abrasive wear.

Słowa kluczowe

PL

zużycie; kucie; zmęczenie; odkształcenia

EN

wear; forging; fatigue; deformation

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2012
• Tom: Vol. 79, nr 9
• Strony: 720--723
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys.

Twórcy

autor

Gronostajski Z.

• Politechnika Wrocławska, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji, ul. Łukasiewicza 5, 50-371 Wrocław

autor

Zwierzchowski M.

• Politechnika Wrocławska, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji, ul. Łukasiewicza 5, 50-371 Wrocław

autor

Hawryluk M.

• Politechnika Wrocławska, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji, ul. Łukasiewicza 5, 50-371 Wrocław

autor

Kaszuba M.

• Politechnika Wrocławska, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji, ul. Łukasiewicza 5, 50-371 Wrocław

autor

Bartczak B.

• Politechnika Wrocławska, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji, ul. Łukasiewicza 5, 50-371 Wrocław

Bibliografia

• 1. Cser L., Geiger M., Lange K.: Tool life and tool quality in bulk metal forming, Proc. Instn. Mech. Engrs. vol. 207, 1993
• 2. Holm R.: Electric Contacts, Almqvist and Wiksells, Stockholm, 1946, p. 203
• 3. Archard J. F.: Contact and rubbing of flat surfaces, J. Appl. Phys. vol. 981, 1953, no. 24
• 4. Gronostajski Z., Hawryluk M.: The main aspects of precision forging. Archives of Civil and Mechanical Engineering, vol. 8, 2008, no. 2, pp. 39÷56
• 5. Altan T., Ngaile G., Shan G.: Cold and hot forging fundamentals and application, ASM International, 2005
• 6. Gronostajski Z., Hawryluk M., Kaszuba M., Zwierzchowski M.: Analysis of forging process of constant velocity joint body, Steel Research International, 2008, no. 1, pp. 547÷554
• 7. Kocańda A.: Określenie trwałości narzędzia w obróbce plastycznej metali, Rozdział w monografii pt. Informatyka w Technologii Metali, red. A. Piela, F. Grosman, J. Kusiak i M. Pietrzyk, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2003, s. 213÷256
• 8. Ryuichiro E., Katsuaki K.: Failure analysis of hot forging dies for automotive components Engineering, Failure Analysis, vol. 15, 2008, pp. 881÷893
• 9. Kim T. H., Kim B. M., Choi J. C.: Prediction of die wear in the wiredrawing process Journal of Materials Processing Technology, vol. 65, 1997, no. 1÷3, pp. 11÷17
• 10. Smolik J.: Rola warstw hybrydowych typu warstwa azotowana/ powłoka PVD w procesie zwiększania trwałości matryc kuźniczych, Radom, 2007