PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Effect of Surface Treatment on Corrosion Resistance of 304 Stainless Steel Implants in Tyrode Solution

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Wpływ obróbki powierzchniowej na odporność na korozję implantów ze stali nierdzewnej 304 w płynie Tyrode’a
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The effect of different surface preparation methods such as mechanical, chemical and electrochemical surface preparation on the formation, stability and deterioration of surface films formed on austenitic 304 stainless steel was investigated in Tyrode’s physiological solution by cyclic polarization curves, AC impedance measurements surface techniques. A hysteresis loop in a cyclic polarization curve was obtained that indicates a delay in repassivation of an existing pit when the potential is scanned cathodically. Electrolytic polishing and ultrasonic cleaning improves corrosion resistance by increasing the value of the corrosion potential and breakdown potential of the passive layer as well as the pit initiation potential. After mechanical polishing no perfect passivation region was observed. Change in surface fractal is in good agreement with the result obtained from height roughness factor of AFM.
PL
Wpływ różnych sposobów przygotowania powierzchni, takich jak mechaniczne, chemiczne i elektrochemiczne na tworze-nie, stabilność i degradację warstw powierzchniowych utworzonych na austenitycznej stali nierdzewnej 304. badano w fizjologicznym płynie Ty rode'a technikami badań powierzchni - cyklicznych krzywych polaryzacyjnych oraz impedancji. Uzyskano pętlę histerezy cyklicznej krzywej polaryzacyjnej, co wskazuje na opóźnienie w repasywacji istniejących wżerów podczas skanowania potencjału w kierunku katodowym. Elektrolityczne polerowanie i czyszczenie ultradźwiękowe poprawia odporność korozyjną poprzez zwiększenie potencjału korozyjnego i potencjału przebicia warstwy pasywnej, jak również potencjału tworzenia się wżerów. Zmiana fraktala powierzchni jest w dobrej zgodności z wynikami uzyskanymi dla wysokościowych współczynników chropowatości z pomiarów AFM.
Twórcy
autor
  • Abadan Faculty of Petroleum Engineering, Petroleum University of Technology, Abadan, Iran
autor
  • Abadan Faculty of Petroleum Engineering, Petroleum University of Technology, Abadan, Iran
  • Department of Materials Engineering, Isfahan University of Technology, Isfahan, Iran
Bibliografia
  • [1] A. Baron,W. Simka, G. Nawrat, D. Szewieczek, Electropolishing and chemical passivation of austenitic steel, J. Achievements Mater. Manuf. Eng. 31, 197-202 (2008).
  • [2] S. Ningshen, U. Kamachi Mudali, G. Amarendra, P. Gopalan, R. K. Dayal, H. S. Khatak, Hydrogen effects on the passive film formation and pitting susceptibility of nitrogen containing type 316Lstainless steels, Corros. Sci. 48, 1106-1121 (2006).
  • [3] T. L. Sudesh, L. Wijesinghe, D. J. Blackwood, Characterisation of passive films on 300 series stainless steels, Appl. Surf. Sci. 253, 1006-1009 (2006).
  • [4] G. T. Burstein, P. C. Pistorius, Surface Roughness and the Metastable Pitting of Stainless Steel in Chloride Solutions, Corrosion 51, 380-385 (1995).
  • [5] G. E. Coates, Effect of some surface treatments on corrosion of stainless steel. Areview, Mater. Perform. 46, 61-69 (1990).
  • [6] J. S. Noh, N. J. Laycock, W. Gao, D. B. Wells, Efects of nitric acid passivation on the pitting resistance of 316 stainless steel, Corros. Sci. 42, 2069-2084 (2000).
  • [7] L. Wagner, Mechanical surface treatments on titanium, aluminum and magnesium alloys, Mater. Sci. Eng. A 263, 210-216 (1999).
  • [8] S. J. Lee, J. J. Lai, The effects of electropolishing (EP) process parameters on corrosion resistance of 316Lstainless steel, J. Mater. Process. Tech. 140, 206-210 (2003).
  • [9] C. Charles, Jr. Irving, Electropolishing stainless steel implants, surface technology, Inc. 7, west Calhoun Memphis, TN 38103.
  • [10] G. Hultquist, C. Leygraf, Surface composition of a type 316 stainless steel related to initiation of crevice corrosion, Corrosion 36, 126-131 (1980).
  • [11] P. Mrva, D. Kottrer, L. Kaczmarek, Arch. Metall. Mater. 56, 743-748 (2011).
  • [12] D. Jedrzejczyk, M. Hajduga, Arch. Metall. Mater. 56, 839-849 (2011).
  • [13] D. Jedrzejczyk, Arch. Metall. Mater. 57, 145-154 (2012).
  • [14] A. Bartkowska, A. Pertek, M. Jankowiak, K. Jozwiak, Arch. Metall. Mater. 57, 211-214 (2012).
  • [15] L.V. Taveira, G. Frank, H. P. Strunk, L. F. P. Dick, Corros. Sci. 47, 757-769 (2005).
  • [16] M. Papakyriacou, H. Mayer, C. Pypen, H. Plenk Jr, S. Stanzl-Tschegg, Int. J. Fatigue 22, 873-886 (2000).
  • [17] A. Parsapour, S. N. Khorasani, M. H. Fathi, J. Mater. Sci. Technol. 28, 125-131 (2012).
  • [18] I. Danaee, S. Noori, Kinetics of the hydrogen evolution reaction on Ni Mn graphite modified electrode, Int. J. hydrogen energy 36, 12102-12111 (2011).
  • [19] J. R. Macdonald, Note on the parameterization of the constant phase admittance element, Solid State Ion. 13, 147-149 (1984).
  • [20] M. Jafarian, F. Gobal, I. Danaee, R. Biabani, M. G. Mahjan i, Electrochemical studies of the pitting corrosion of tin in citric acid solution containing Cl-, Electrochim. Acta 53, 4528-4536 (2008).
  • [21] Z. Szklarska-Smialowska, Pitting Corrosion of Metals, NACE, Houston, TX, 1986.
  • [22] E. Blasco-Tamarit, A. Igual-Muňoz, J. Garcia Antón, D. Garcia-Garcia, Effect of Temperature on The Corrosion Resistance and Pitting Behaviour of Alloy 31 in Li Br Solutions, Corros. Sci. 50, 1848-1857 (2008).
  • [23] K. R. Tarantesva, V. S. Pakhomov, Pitting Resistance Criteria for Corrosion-Resistant Steels, Chem. Petrol. Eng. 45, 412-421 (2009).
  • [24] K. V. Rybalka, V. S. Shaldaev, L. A. Beketaeva, A. N. Malofeeva, A. D. Davydov, Rus. Development of Pitting Corrosion of Stainless Steel 403 in Sodium Chloride Solutions, J. Electrochem. 46, 196-204 (2010).
  • [25] I. Danaee, Kinetics and mechanism of palladium electrodeposition on graphite electrode by impedance and noise measurements, J. Electroanal. Chem. 662, 415-420 (2011).
  • [26] S. Trasatti, O. A. Petrii, Real surface area measurements in electrochemistry, Pure Appl. Chem. 63, 711-734 (1991).
  • [27] T. Hryniewicz, K. Rokosz, R. Rokicki, Electrochemical and XPSstudies of AISI 316Lstainless steel after electropolishing inamagnetic field, Corros. Sci. 50, 2676-2681 (2008).
  • [28] L. Freire, M. J. Carmezim, M. G. S. Ferreira, M. F. Montemor, The passive behaviour of AISI 316 in alkaline media and the effect ofp H: Acombined electrochemical and analytical study, Electrochim. Acta 55, 6174-6181 (2010).
  • [29] K. N. Jung, S. I. Pyun, Effect of pore structure on anomalous behaviour of the lithium intercalation into porous V2O5 film electrode using fractal geometry concept, Electrochim. Acta 51, 2646-2655 (2006).
  • [30] G. A. McRae, M. A. Maguire, C. A. Jeffrey, D. A. Guzonas, C. A. Brown, Acomparison of fractal dimensions determined from atomic force microscopy and impedance spectroscopy of anodic oxides on Zr-2.5Nb, Appl. Surf. Sci. 191, 94-105 (2002).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-c2ccbf3d-7d56-4ec0-8cc9-2203aba04ba2
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.