Analysis of the Alternate Extrusion and Multiaxial Compression Process

• Autorzy: Kwapisz M. , Knapiński M. , Dyja H. , Kawałek A.

Identyfikatory

DOI

10.1515/amm-2015-0023

Warianty tytułu

PL

Analiza procesu naprzemiennego wyciskania i wieloosiowego ściskania

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper present the results of numerical simulations of the alternate indirect extrusion and multiaxial compression process, performed using commercial software designed for the thermomechanical analysis of plastic working processes, Forge 2009. The novel method of alternate indirect extrusion and multiaxial compression, proposed by the authors, is characterized by the occurrence of strain states in the material being plastically worked, which are similar to those occurring in the equal channel angular pressing and cyclic extrusion compression processes. It can be found from preliminary studies carried out that the two alternate operations, i.e. extrusion and multiaxial compression, result in a strain accumulation and the formation of a strain state particularly favourable to grain refinement. As shown by preliminary numerical studies performed by the authors, a zone of large plastic strains forms at the lateral side of the stamping during extrusion of material, which gradually fades along the stamping axis direction. After the multiaxial compression operation, when the material has been brought again to its original shape, the large strains zone moves and then settles in the form of a torus under the stamp. The subsequent extrusion process results in the formation of a new large strains zone being located at the lateral stamping side, and, at the same time, the displacement of the previously deformed material towards its axis. Repeating the above operations many times should bring about large magnitudes of homogeneous deformation within the entire volume of the material examined. The main problem during carrying out practical tests will be to determine the optimal shapes of dies and stamps, which would assure the intended strain state to be obtained in the material, and would also prevent the buckling and overlaps of the material during multiaxial compression.

PL

W artykule przedstawiono wyniki symulacji numerycznych uzyskane za pomocą komercyjnego oprogramowania do termomechanicznej analizy procesów przeróbki plastycznej Forge 2009 procesu naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i ściskania wieloosiowego. Zaproponowana przez autorów nowa metoda naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i wieloosiowego ściskania, charakteryzuje się występowaniem w przerabianym plastycznie materiale stanów odkształcenia podobnych do występujących w procesach przepychania przez kanał kątowy i cyklicznego wyciskania ściskającego. Z wykonanych badań wstępnych można wnioskować, że w wyniku połączenia i powtarzania dwóch naprzemiennych operacji: wyciskania i ściskania wieloosiowego następuje akumulacja odkształcenia i wytworzenie stanu odkształcenia szczególnie sprzyjającego rozdrobnieniu ziarna. Jak wynika ze wstępnych badań numerycznych, przeprowadzonych przez autorów, podczas wyciskania materiału powstaje strefa dużych odkształceń plastycznych przy powierzchni bocznej wypraski, stopniowo zanikająca w kierunku jej osi. Po operacji wieloosiowego ściskania, gdy materiał zostaje powtórnie doprowadzony do początkowego kształtu, strefa dużych odkształceń ulega przemieszczeniu i lokalizuje się w obszarze w postaci torusa pod stemplem. Kolejny proces wyciskania spowoduje utworzenie nowej strefy dużych odkształceń zlokalizowanej przy powierzchni bocznej wypraski i jednocześnie przemieszczanie uprzednio odkształconego materiału w kierunku jego osi. Wielokrotne powtarzanie opisanych zabiegów powinno w efekcie doprowadzić do uzyskania w całej objętości badanego materiału dużych wartości jednorodnego odkształcenia. Głównym problemem podczas realizacji badań praktycznych będzie określenie optymalnych kształtów matryc i stempli, które zagwarantują uzyskanie zamierzonego stanu odkształcenia w materiale, a ponadto uniemożliwią wyboczenie i zaprasowania materiału podczas wieloosiowego ściskania.

Słowa kluczowe

EN

alternate extrusion and multiaxial compression; large plastic strain processes; nanomaterials

PL

naprzemienne wyciskanie i wieloosiowe ściskanie; odkształcenia plastyczne; nanomateriały

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 60, iss. 1
• Strony: 149--152
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys., wzory

Twórcy

autor

Kwapisz M.

• Czestochowa University of Technology, Faculty of Production Engineering and Materials Technology, 19 Armii Krajowej Av., 42-201 Częstochowa, Poland

autor

Knapiński M.

• Czestochowa University of Technology, Faculty of Production Engineering and Materials Technology, 19 Armii Krajowej Av., 42-201 Częstochowa, Poland

autor

Dyja H.

• Czestochowa University of Technology, Faculty of Production Engineering and Materials Technology, 19 Armii Krajowej Av., 42-201 Częstochowa, Poland

autor

Kawałek A.

• Czestochowa University of Technology, Faculty of Production Engineering and Materials Technology, 19 Armii Krajowej Av., 42-201 Częstochowa, Poland

Bibliografia

• [1] L. De Pari, A. Bandar, W. Van Geertruyden, W. Misiołek, Mod-eling of Hot Rolling 6061 Aluminum Alloy-State Variables And Grain Size Predictions, Computer Methods in Materials Science 7, 1, 11-16 (2007).
• [2] M. Kwapisz, Badanie procesu walcowania pakietowego aluminium i opracowanie modelu rozwoju mikrostruktury i własności mechanicznych, Praca Doktorska Czestochowa 2007.
• [3] M. Kwapisz, M. Knapiński, H. Dyja, Analysis of strain dis-tribution In alternate extrusion and multiaxial compression process, Acta Metallurgica Slovaca Conference 1, 4, 202-205 (2010).
• [4] M. Kwapisz, M. Knapiński, H. Dyja, K. Laber, Analysis of the effect of the tool shape on the stress and strain distribution in the alternate extrusion and multiaxial compression process, Archives of Metallurgy and Materials 56, 2, 487-493 (2011).
• [5] P B. Prangnell, J. R. Bowen, P. J. Apps, Ultra-fine grain structures in aluminum alloys by severe deformation processing, Materials Science and Engineering A375-377, 178-185 (2004).
• [6] FORGE3 Reference Guide Release 6.2 Sophia-Anapolis, No-vember (2002).
• [7] K. Laber, H. Dyja, M. Kwapisz, Numerical Modelling of the Cooling Ability of Device for the Plain Round Bars Accelerated Cooling Process, Archives of Metallurgy and Materials 56, 2, 385-392 (2011).
• [8] P. Szota, S. Mróz, A. Stefanik, H. Dyja, Numerical Modelling of the Working Rolls Wear During Rods Rolling Process, Archives of Metallurgy and Materials 56, 2, 495-501 (2011).