Effects of high pressure ore grinding on the efficiency of flotation operations

• Autorzy: Saramak D. , Krawczykowska A. , Młynarczykowska A.

Identyfikatory

DOI

10.2478/amsc-2014-0051

Warianty tytułu

PL

Wpływ procesu wysokociśnieniowego rozdrabniania rud na efektywność operacji flotacji

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

This article discusses issues related to the impact of the high pressure comminution process on the efficiency of the copper ore flotation operations. HPGR technology improves the efficiency of mineral resource enrichment through a better liberation of useful components from waste rock as well as more efficient comminution of the material. Research programme included the run of a laboratory flotation process for HPGR crushing products at different levels of operating pressures and moisture content. The test results showed that products of the high-pressure grinding rolls achieved better recoveries in flotation processes and showed a higher grade of useful components in the flotation concentrate, in comparison to the ball mill products. Upgrading curves have also been marked in the following arrangement: the content of useful component in concentrate the floatation recovery. All upgrading curves for HPGR products had a more favourable course in comparison to the curves of conventionally grinded ore. The results also indicate that various values of flotation recoveries have been obtained depending on the machine operating parameters (i.e. the operating pressure), and selected feed properties (moisture).

PL

Artykuł dotyczy zagadnień związanych z wpływem procesu wysokociśnieniowego rozdrabniania na efektywność przebiegu flotacji rud miedzi. Technologia HPGR poprawia efektywność wzbogacania surowców mineralnych poprzez lepsze uwolnienie składnika użytecznego ze skały płonnej oraz efektywniejsze rozdrobnienie materiału. Program badawczy obejmował przeprowadzenie laboratoryjnego procesu flotacji dla produktów rozdrabniania HPGR przy różnych wartościach ciśnienia operacyjnego i wilgotności materiału. Wyniki badań pokazały, że produkty rozdrabniania wysokociśnieniowej prasy walcowej osiągały lepsze uzyski w procesach flotacji oraz wykazywały się wyższą zawartością składnika użytecznego w koncentracie flotacyjnym w porównaniu z produktem rozdrabniania w młynach kulowych. Wyznaczone zostały także krzywe wzbogacalności w układzie: zawartość składnika użytecznego w koncentracie – uzysk flotacyjny. Wszystkie krzywe wzbogacalności dla produktów rozdrabniania w HPGR miały korzystniejszy przebieg w porównaniu z krzywymi wzbogacalności dla rudy kruszonej konwencjonalnie. Uzyskane wyniki wskazują także na fakt, że w zależności od parametrów operacyjnych urządzenia (tj. ciśnienia operacyjnego) oraz wybranych właściwości nadawy (wilgotność), otrzymywano różne wartości uzysków flotacyjnych.

Słowa kluczowe

EN

comminution; high-pressure grinding rolls; ore flotation

PL

rozdrabnianie; wysokociśnieniowe prasy walcowe; flotacja rud

• Wydawca: Instytut Mechaniki Górotworu PAN
• Czasopismo: Archives of Mining Sciences
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 59, no. 3
• Strony: 730--741
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Saramak D.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Mining and Geoengineering, al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Krakow, Poland

autor

Krawczykowska A.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Mining and Geoengineering, al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Krakow, Poland

autor

Młynarczykowska A.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Mining and Geoengineering, al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Krakow, Poland

Bibliografia

• [1] Brożek M., Młynarczykowska A., 2010. Probability of detachment of particle determined according to the stochastic model of flotation kinetics. Physicochemical Problems of Mineral Processing, 44, 23-34.
• [2] Brożek M., Młynarczykowska A., 2012. The distribution of air bubble size in thepneumo-mechanical flotation machine. Arch. Min. Sci., Vol. 57, No 3, p. 729-740.
• [3] Foszcz, Gawenda T., 2012. Analiza efektywności procesu mielenia w młynie w zależności od zawartości ziarn drobnych w nadawie. AGH Journal of Mining and Geoengineering, Rok 36/4/1.
• [4] Klingmann H., Lutz., 2005. HPGR benefits at Golden Queen SoledadMountain gold heap leaching project. Randol Innovative Metallurgy Forum, Perth, August 21-24.
• [5] Krawczykowska A., Trybalski K., Krwaczykowski D., 2013. The application of modern techniques and measurement devices for identification of copper ore types and their properties. Arch. Min. Sci., Vol. 58, No 2, p. 433-448.
• [6] Patzelt N., Klymowsky R., Burchardt E., Knecht J., 2001. High pressure grinding rolls in AG/SAG mill circuits — the next step in the evolution of grinding plants for the new millennium. SAG 2001, Conference, Vancouver, B. C. 2001. Vol. III, p.107-123.
• [7] Patzelt N., Knecht H., Baum W., 1995. Advances in POLYCOM High-Pressure Roll Grinding of refractory gold ores. Randol Gold Forum Perth 1995. p. 107-123.
• [8] Potulska A., 2008. An influence of fine grinding operations on flotation effectiveness of domestic copper ores. (in Polish), doctoral thesis; Politechnika Wrocławska, Wydział Geoinżynierii, Górnictwa i Geologii, Wrocław.
• [9] Rule C. M., Minnaar D. M., Sauermann G. M., 2008. HPGR — revolution in platinum? Platinum in Transition conference, Sun City.
• [10] Saramak D., Miynarczykowska A., Krawczykowska A., 2014. Influence of a high-pressure comminution technology on concentrate yields in copper ore flotation processes. Archives of Metallurgy and Materials, Vol. 59 (3), 2014 (in press).
• [11] Smit I., 2005. Bench scale ore characterization using the High Pressure Grinding Roll. Randol HPGR Workshop 2005, Perth, August 22.