Biodegradowalne elastomery termoplastyczne z udziałem polilaktydu

Irska, I.; Piesowicz, E.; Rosłaniec, Z.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Biodegradowalne elastomery termoplastyczne z udziałem polilaktydu

Autorzy

Irska I. , Piesowicz E. , Rosłaniec Z.

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma

http://www.elastomery.pl/

Identyfikatory

Warianty tytułu

Biodegradable PLA-based thermoplastic elastomers

Języki publikacji

Abstrakty

Ze względu na korzystne cechy, takie jak: wysoka wytrzymałość, podatność na rozkład hydrolityczny i biozgodność, polilaktyd (PLA) jest jednym z najbardziej popularnych poliestrów do zastosowań biomedycznych. Jest jednak materiałem sztywnym, kruchym, o niskiej temperaturze ugięcia pod obciążeniem (HDT – temperatura, w której ugięcie przyjmuje założoną wartość) i małym wydłużeniu względnym przy zerwaniu. W celu poszerzenia zakresu zastosowań PLA jest konieczna poprawa tych właściwości. W ciągu ostatnich lat opracowano wiele nowych rozwiązań, które pozwalają na uzyskanie materiałów zawierających PLA o polepszonych, dostosowanych do konkretnego zastosowania właściwościach. Na podstawie doniesień literaturowych omówiono wyniki dotychczasowych badań elastomerów termoplastycznych z udziałem biodegradowalnego polilaktydu. Zaprezentowano różne podejścia mające na celu otrzymanie materiałów o kontrolowanych właściwościach mechanicznych i biologicznych, uwzględniając metody kopolimeryzacji i reaktywnego mieszania. Celem niniejszej pracy jest przybliżenie wiedzy w dziedzinie syntezy, właściwości i potencjalnych zastosowań elastomerów termoplastycznych z udziałem PLA.

Due to the number of advantages such as high tensile strength, sensitivity to hydrolytic degradation and biocompatibility PLA is one the most common polyester for biomedical applications. However, PLA is rigid, brittle polymer with low heat deflection temperature and small elongation at break. In order to broaden the range of PLA applications it is necessary to improve these properties. In recent years a number of new methods have been elaborated to obtain PLA-based materials with improved characteristics. On the basis of recent literature review, the numerous laboratory investigations of thermoplastic elastomers with the presence of biodegradable polylactide were presented. Different approaches to obtain materials with controlled mechanical and biological properties are discussed, taking into account the methods of copolymerization and reactive blending. The aim of this review is to deliver a discussion of design strategies for PLA based elastomers and to describe recent advances in the synthesis, properties and potential application of these materials, especially in soft tissue engineering.

Słowa kluczowe

kopolimery TPE-V elastomery termoplastyczne biodegradacja polilaktyd

copolymers thermoplastic vulcanizates thermoplastic elastomers biodegradation polylactide

Wydawca

Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników

Czasopismo

Elastomery

Rocznik

2016

Tom

T. 20, nr 3

Strony

17--25

Opis fizyczny

Bibliogr. 39 poz., rys.

Twórcy

autor

Irska I.

Izabela.Irska@zut.edu.pl

Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecnie, Instytut Inżynierii Materiałowej, Zakład Tworzyw Polimerowych, al. Piastów 19, 70-310 Szczecin

autor

Piesowicz E.

Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecnie, Instytut Inżynierii Materiałowej, Zakład Tworzyw Polimerowych, al. Piastów 19, 70-310 Szczecin

autor

Rosłaniec Z.

Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecnie, Instytut Inżynierii Materiałowej, Zakład Tworzyw Polimerowych, al. Piastów 19, 70-310 Szczecin

Bibliografia

1. Ren J., Biodegradable Poly(Lactid Acid): Synthesis, Modification, Processing and Applications, 45–54, Springer- Verlag Berlin Heidelberg, Berlin, 2010, 302.
2. Auras R., Lim L.-R., Selke S. E. M., Tsuji H., Poly(Lactic Acid): Synthesis, Structures, Properties, Processing and Applications, 43–58, John Wiley & Sons, Hoboken, 2010, 528.
3. Duda A., Przem. Chem., 2003, 82, 8–9, 905–907.
4. Nowak B., Pająk J., Arch. Gosp. Odpad. Ochr. Środ., 2010, 12, 2, 1–10.
5. Garlotta D., J. Polym. Environ., 2001, 9, 2, 63–84.
6. Vroman I., Tighzert L., Materials, 2009, 2, 2, 307–344.
7. Wanamaker C. L., Tolman W. B., Hillmyer M. A., Biomacromolecules, 2009, 10, 2, 443–448.
8. Lee I., Panthani T. R., Bates F.S., Macromolecules, 2013, 46, 18, 7387–7398.
9. Pêgo A. P., Poot A. A., Grijpma D. W., Feijen J., J. Control. Release, 2003, 87, 1–3, 69–79.
10. Gao Y., Mori T., Manning S., Zhao Y., Nielsen A. D., Neshat A., Sharma A., Mahnen C. J., Everson H. R., Crotty S., Clements R. J., Malcuit C., Hegmann E., ACS Macro. Lett., 2016, 5, 1, 4–9.
11. Jacobsen S., Fritz H. G., Polym. Eng. Sci., 1999, 39, 7, 1303–1310.
12. Zubrowska A., Piorkowska E., Kowalewska A., Cichorek M., Colloid Polym. Sci., 2015, 293, 23–33.
13. Cohn D., Hotovely-Salomon A., Polymer, 2005, 46, 7, 2068–2075.
14. Vuković-Kwiatkowska I., Kaczmarek H., Dzwonkowski J., Chemik, 2014, 68, 2, 135–140.
15. Bigg D. M., Adv. Polym. Tech., 2005, 24, 2, 69–82.
16. Baiardo M., Frisoni G., Scandola M., Rimelen M., Lips D., Ruffieux K., Wintermantel E., J. Appl. Polym. Sci., 2003, 90, 7, 1731–1738.
17. Kulinski Z., Piorkowska E., Polymer, 2005, 46, 23, 10290–10300.
18. Frick E. M., Zalusky A. S., Hillmyer M. A., Biomacromolecules, 2003, 4, 2, 216–223.
19. Frick E. M., Hillmyer M. A., Macromol. Rapid Comm., 2000, 21, 18, 1317–1322.
20. Wanamaker C. L., O’Leary L. E., Lynd N. A., Hillmyer M. A., Tolman W. B., Biomacromolecules, 2007, 8, 11, 3634–3640.
21. Pêgo A. P., Poot A. A., Grijpma D. W., Feijen J., J. Mater. Sci.-Mater M., 14, 9, 767–773.
22. Bitinis N., Verdejo R., Cassagnau P., Lopez-Manchado M. A., Mater. Chem. Phys., 2011, 129, 3, 823–831.
23. Pongtanayut K., Thongpin C., Santawitee O., Eng. Proc., 2013, 34, 888–897.
24. Li T., Zhang J., Schneiderman D. K., Francis L. F., Bates F. S., ACS Macro. Lett., 2016, 5, 3, 359–364.
25. Lodge T. P., Muthukumar M., J. Phys. Chem.-US, 1996, 100, 31, 13275–13292.
26. Hillmyer M. A., Tolman W. B., Accounts Chem. Res., 2014, 47, 8, 2390–2396.
27. Lipik V. T., Kong J.F., Chattopadhyay S., Widjaja L. K., Liow S. S., Venkatraman S. S., Abadie M. J. M., Acta Biomater., 2010, 6, 11, 4261–4270.
28. Younes H. M., Bravo-Grimaldo E., Amsden B. G., Biomaterials, 2004, 25, 22, 5261–5269.
29. Zhang J., Xu J., Wang H., Jin W., Li J., Mater. Sci. Eng. C, 2009, 29, 3, 889–893.
30. Jeon O., Lee S.-H., Kim S. H., Lee Y. M., Kim Y. H., Macromolecules, 2003, 36, 15, 5585–5592.
31. Chung S., Im Y., Kim H., Jeong H., Dornfeld D. A., Int. J Mach. Tool Manu, 2003, 43, 13, 1337–1345.
32. Du L., Xu G., Zhang Y., Qian J., Chen J., Polym-Plast Technol., 2011, 50, 4, 372–378.
33. Zhang D., Hillmyer M. A., Tolman W. B., Biomacromolecules, 2005, 6, 4, 2091–2095.
34. Hiki S., Miyamoto M., Kimura Y., Polymer, 2000, 41, 20, 7369–7379.
35. Sommer J., Troubleshooting Rubber Problems, 1–14, Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, 2014, 311.
36. Rzymski W. M., Radusch H. J., Polimery, 2002, 47, 229–302.
37. Heinrich G., Advanced Rubber Composites, 123–186, Springer Berlin, Berlin, 2013, 316.
38. Chen Y., Yuan D., Xu C., ACS Appl. Mat. Int., 2014, 6, 6, 3811–3816.
39. Ma P., Xu P., Zhai Y., Dong W., Zhang Y., Chen M., ACS Sust. Chem. Eng., 2015, 3, 9, 2211–2219.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-c1234852-14f0-44d7-bfe9-6fa9d3ce02b7