Innovative oligomeric poly(vinyl chloride) plasticizers for specialized applications

• Autorzy: Lewandowski Marek , Piszczek Kazimierz , Pieńkowska Marta , Lewandowski Krzysztof

Identyfikatory

DOI

10.14314/polimery.2020.7.7

Warianty tytułu

PL

Innowacyjne plastyfikatory oligomeryczne poli(chlorku winylu) do aplikacji specjalistycznych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The purpose of the work was to determine the properties of poly(vinyl chloride) (PVC) plasticized with a new linear and oligomeric terephthalic acid esters and aliphatic acids in terms of their application as an innovative non-phthalate plasticizers. On the basis of analysis of PVC grain swelling shows that these compounds have plasticizing properties. Plastographometric tests were performed, the glass transition temperature and thermal stability time were analyzed. The mass flow rate (MFR) and mechanical properties of plasticized PVC was determined. Based on the analysis of the results obtained, it can be concluded that both assessed oligoesters can be successfully used for the production of plasticized PVC with utility indicators similar to those of plasticized PVC produced so far.

PL

Zbadano właściwości poli(chlorku winylu) (PVC) plastyfikowanego przy użyciu nowatorskich bezftalanowych plastyfikatorów PVC – liniowych oligomerycznych estrów kwasu tereftalowego i estrów kwasów alifatycznych. Analiza kinetyki pęcznienia ziaren PVC w funkcji temperatury potwierdza, że związki te wykazują właściwości plastyfikujące. Wykonano badania plastografometryczne, oznaczono temperaturę zeszklenia i czas stabilności termicznej. Wyznaczono masowy wskaźnik płynięcia (MFR) oraz określono właściwości mechaniczne wytworzonych plastyfikatów. Stwierdzono, że oba oceniane oligoestry można z powodzeniem zastosować do wytwarzania plastyfikatów o wskaźnikach użytkowych podobnych do wskaźników dotychczas wytwarzanych plastyfikatów.

Słowa kluczowe

EN

PVC; plasticizers; oligomeric terephthalic acid esters; oligomeric adipic acid esters

PL

PVC; plastyfikatory; oligomeryczne estry kwasu tereftalowego; oligomeryczne estry kwasu adypinowego

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2020
• Tom: T. 65, nr 7-8
• Strony: 550--556
• Opis fizyczny: Bibliogr. 42 poz., rys. kolor.

Twórcy

autor

Lewandowski Marek

• Purinova Sp. z o.o., Bydgoszcz, Wojska Polskiego 65, 85-825 Bydgoszcz, Poland.

autor

Piszczek Kazimierz

• UTP University of Science and Technology in Bydgoszcz, Faculty of Chemical Technology and Engineering, Seminaryjna 3, 85-326 Bydgoszcz, Poland

autor

Pieńkowska Marta

• Purinova Sp. z o.o., Bydgoszcz, Wojska Polskiego 65, 85-825 Bydgoszcz, Poland.

autor

Lewandowski Krzysztof

• UTP University of Science and Technology in Bydgoszcz, Faculty of Chemical Technology and Engineering, Seminaryjna 3, 85-326 Bydgoszcz, Poland

Bibliografia

• [1] Doolittle A.K.: “The Technology of Solvents and Plasticizers”, Wiley, New York 1959.
• [2] Thinius K.: “Chemie, Physik und Technologie der Weichmacher”, Verlag Technik, Lipsk 1953.
• [3] Houwink R., Stawierman A.: “Chimia i Technołogia Polimierow”, t. 2, Moskwa 1965, pp. 254–264.
• [4] Sztarman B.P.: “Płastifikacja poliwinyłchlorida”, Wyd. Chimija, Moskwa 1975.
• [5] Penn W.S.: “PVC Technology”, Appl. Sci. Pub. London 1971.
• [6] Obłój-Muzaj M., Swierz-Motysia B., Szabłowska B.: „Polichlorek winylu”, Wydawnictwa Naukowo- Techniczne, Warszawa 1997.
• [7] Saechtling H: „Tworzywa sztuczne- poradnik”, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 2000.
• [8] Kalińska D., Płochocka K: „Zmiękczanie tworzyw sztucznych”, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1965.
• [9] Wiliński D., Łukowski P., Rokicki G.: Polimery 2016, 61, 474. http://dx.doi.org/10.14314/polimery.2016.474
• [10] Sidhharth S., Saiyam D., Manav D. et al.: Journal of Indian Chemical Engineer 2018, 61 (2), 1. https://doi.org/10.1080/00194506.2018.1529635
• [11] Duc-Ha Phan-Vu, Chung-Sung Tan: Journal of RSC Advances 2017, 30. https://doi.org/10.1039/C7RA02227A
• [12] Chen L., Xue W., Zeng Z.: Chemical Science International Journal 2017, 20 (1), 1. https://doi.org/10.9734/CSJI/2017/35258
• [13] „Chemia polimerów” (Eds. Florjańczyk A., Pęczek S.), Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 1995.
• [14] Summers J.W.: Journal of Vinyl and Additive Technology 2008, 14 (3), 105. https://doi.org/10.1002/vnl.20151
• [15] Piszczek K.: Polimery 2005, 50, 765. http://dx.doi.org/10.14314/polimery.2005.765
• [16] Piszczek K.: „Żelowanie suspensyjnego nieplastyfikowanego poli(chlorku winylu)”, UTP Bydgoszcz 2009.
• [17] Summers J.W.: Journal of Vinyl and Additive Technology 1997, 3 (2), 130. https://doi.org/10.1002/vnl.10179
• [18] Szlezyngier W.: „Tworzywa sztuczne”, Wyd. Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów 1996.
• [19] Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 08.06.2004 r. w sprawie wykazu substancji, których stosowanie jest dozwolone w procesie wytwarzania lub przetwarzania materiałów i wyrobów z tworzyw sztucznych, a także sposobów sprawdzania zgodności tych materiałów i wyrobów z ustalonymi limitami. Dz. U. 2004 r. Nr 157, poz. 1643.
• [20] Obłój-Muzaj M.: Polimery 1999, 44, 356. http://dx.doi.org/10.14314/polimery.1999.356
• [21] Obłój-Muzaj M.: Rynek Tworzyw 2002, 2, 23.
• [22] Zarean M., Keikha M., Poursafa P. et al.: Environmental Science and Pollution Research 2016, 23, 24642. https://doi.org/10.1007/s11356-016-7648-3
• [23] Shu H., Jönsson B.A.G., Gennings Ch. et al.: INDOORAIR 2019, 29 (1), 43. https://doi.org/10.1111/ina.12508
• [24] „Ograniczenie stosowania niektórych niebezpiecznych substancji w wyposażeniu elektrycznym i elektronicznym”, Dyrektywa UE 2011/65/UE.
• [25] “Opinion on medical devices containing DEHP plasticised PVC: Neonates and other groups possibly at risk from DEHP toxicity”, European Commission, Health and Consumer Protection Directorate General: December 2015.
• [26] US Pat. 10 273 345 B2 (2019).
• [27] US Pat. 10 131 764 B2 (2018).
• [28] WO. Pat. 2016/069673 A1 (2016).
• [29] Huang Y., Yu E., Li Y., Wei Z.: Journal of Applied Polymer Science 2018, 135 (32), 46542. https://doi.org/10.1002/app.46542
• [30] Sirohi S., Dobhal S., Doshi M. et al.: Indian Chemical Engineer 2019, 61 (2), 206. https://doi.org/10.1080/00194506.2018.1529635
• [31] Feng G., Hu L., Ma Y. et al.: Journal of Cleaner Production 2018, 189, 334. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.04.085
• [32] Pyeon H.B., Park J.E., Suh D.H.: Polymer Testing 2017, 63, 375. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2017.08.029
• [33] Brostow W., Lu X., Osmanson A.T.: Polymer Testing 2018, 6, 63. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2018.03.007
• [34] Szulc J., Lewandowski K., Skórczewska K., Sadkiewicz J.: Polimery 2018, 63, 825. http://dx.doi.org/10.14314/polimery.2018.11.12
• [35] Oxoviflex, Oxovilen – oferta handlowa firmy Grupa Azoty: https://grupaazoty.com (14.02.2012).
• [36] Luther H., Glander F.O., Schleese E.: Kunststoffe 1962, 52 (1), 7.
• [37] Piszczek K., Skraga J., Zajchowski S., Budziak R.: „Ocena niejednorodności ziaren poli(chlorku winylu) metodą mikroskopową”, Prace Wydziału Nauk Technicznych Bydgoskiego Towarzystwa Naukowego, Seria A, no 1, p. 49–60.
• [38] Piszczek K., Zajchowski S., Skraga J.: Polimery 1980, 25, 176. http://dx.doi.org/1014314/polimery.1980.176
• [39] Zajchowski S., Piszczek K., Tomaszewska J.: Polimery 2001, 46, 232. http://dx.doi.org/10.14314/polimery.2001.232
• [40] Skraga J., Wąsicki A., Piszczek K. et al.: Polimery 1999, 44, 138. http://dx.doi.org/10.14314/polimery.1999.138
• [41] Ward J.M.: „Mechaniczne własności polimerów jako tworzyw konstrukcyjnych”, PWN, Warszawa 1975.
• [42] Matykiewicz D., Lewandowski K., Dudziec B.: Composite Interfaces 2017, 24 (5), 489. https://doi.org/10.1080/09276440.2016.1235905

Uwagi

PL

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).