Badania procesu transportu farby w technologii fleksograficznej

• Autorzy: Stępień K.

Warianty tytułu

EN

Testing of ink transport in flexographic technology

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Artykuł stanowi kontynuację cyklu publikacji autora związanych z badaniami procesu przenoszenia farby w technologii fleksograficznej. Współcześnie cylinder rastrowy ma bardzo szerokie zastosowanie, na przykład w systemach dozujących kleje w tekturnicach, sklejarkach czy nowoczesnych zespołach farbowych i lakierujących arkuszowych i zwojowych maszyn drukujących (fleksograficznych i offsetowych). Rozwój technologii wytwarzania tektury oraz technik drukowania i uszlachetniania druków powoduje, iż rosną wymagania co do jakości transferu mediów przez cylindry i tuleje rastrowe. Parametrami decydującymi o doborze konstrukcji zespołu, otwartego lub zamkniętego, są: typ maszyny, rodzaj i zakres wykonywanego procesu, rodzaj stosowanego medium, układy czyszczące, gwarantujące optymalne warunki eksploatacji danego zespołu. Obecnie prowadzone są badania i prace rozwojowe mające na celu poszukiwanie nowych rozwiązań konstrukcyjnych. W niniejszej publikacji dokonano zestawienia wyników badań procesu przenoszenia farby na tekturę falistą przez fleksograficzne zespoły farbowe, prowadzonych w ramach prac badawczych związanych z laboratoryjną symulacją procesów technologicznych stosowanych w przemyśle. Przedstawiono wpływ parametrów techniczno-technologicznych na transport farby w zespole farbowym. Badania testowe transportu farby przeprowadzono na aparacie testowym IGT F1. W badaniach zastosowano: jeden rodzaj testowej formy drukowej i tę samą taśmę montażową, podłoże – tekturę falistą (mikrofala E) oraz farbę wodorozcieńczalną o barwie magenta (o stałej lepkości) i stałe wartości docisków pomiędzy cylindrem formowym a cylindrami rastrowym i dociskowym. Zmiennymi parametrami były: prędkość drukowania, cylindry rastrowe i sposób dozowania do nich farby. Wyniki badanych współzależności parametrów przedstawiono na wykresach. Grubość warstwy farby nakładanej na podłoża zależy głównie od rzeczywistej pojemności kałamarzyków cylindra rastrowego. Podczas eksploatacji danej maszyny drukującej w przemyśle, niezależnie od stopnia jej nowoczesności, należy okresowo sporządzać charakterystyki pracy zespołów farbowo-drukujących. Jest to wskazane ze względu na powtarzalność otrzymywanych na maszynie odbitek i standaryzację procesu drukowania. Wszelkie odchyłki poza ustalone granice tolerancji wykonania elementów maszyny i właściwości zastosowanych materiałów poligraficznych zawsze się sumują. Im są większe, tym bardziej pogarszają równomierność przekazywania farby i jej stabilność.

EN

The article is a continuation of the author’s publication series about the testing of ink transport in flexographic technology. Nowadays anilox of flexographic cylinder is widely used, for example in adhesive application systems of corrugators, gluers or modern inking and finishing units of sheet-fed or web-fed presses (offset and flexo). The development of cardboard production technology as well as printing and finishing techniques gives rise to ever higher demands on the use of anilox rolls and sleeves with specific properties of media transfer. The parameters which determine the selection of proper construction of the unit, open or closed, are: type of machine, type and scope of the current process, applied media and cleaning systems, which ensure optimum operating conditions for the unit. Contemporarily tests and research are conducted to find new construction solutions. This publication summarizes the results of the process of transferring ink on corrugated substrates for flexographic inking units and research work related to the laboratory simulation of technological processes used in industry. In these tests the following factors have been applied: test printing form and the same assembly tape, corrugated substrate (microflute E) as well as the water soluble magenta ink (of constant the viscosity) and constant pressures between the form cylinder and anilox and impression cylinders. The variable parameters were as follows: printing speed, the anilox rollers and methods of dispensing ink to them. Interdependence on the parameters are shown in the graphs. The thickness of the ink transfer on the printing substrate dependence describes actual volumes of a screen cylinder. In the industry during using the given printing device regardless of its modernity it should periodically prepared the operation characteristics of the inking-printing units. This is advisable because the repeatability of the prints obtained from the machine and the standardization of the printing process. All deviations from the established tolerance limits of machine elements construction and application of printing materials always double. The bigger they are, the less regular and stabile the transfered ink is.

Słowa kluczowe

PL

fleksografia; technologiczne parametry drukowania; transport farby

EN

flexography; technological parameters of printing; ink transfer

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przegląd Papierniczy
• Rocznik: 2013
• Tom: R. 69, nr 5
• Strony: 311--318
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz.

Twórcy

autor

Stępień K.

• Politechnika Łódzka, Instytut Papiernictwa i Poligrafii

Bibliografia

• 1. Stępień K: „Metodyka badań transportu farby”, Przegl. Papiern. 67, 2 , 105-110 (2011).
• 2. Stępień K: „Empiryczne badania transportu farby”, cz. 2, Przegl. Papiern. 67, 4, 255-258 (2011).
• 3. Stępień K.: „Transfer mediów w innowacyjnych procesach poligraficznych i przetwórczych”. Cz. 1, Przegl. Papiern. 67, 7, 425-428 (2011).
• 4. Stępień K.: „Transport mediów w procesach przetwórczych i poligraficznych”, XVII Międzynarodowa Konferencja i Wystawa Papiernicza PROGRESS’11 „Papier – naturalny produkt przyjazny środowisku”, 20-23.09.2011, Hotel Andel’s, Łódź.
• 5. Stępień K.: „Transfer mediów w innowacyjnych procesach poligraficznych i przetwórczych”. Cz. 2, Przegl. Papiern. 67, 8, 495-499 (2011).
• 6. Stępień K.: „Innowacyjny transfer mediów w procesach poligraficznych i przetwórczych”, Opakowanie 57, 4, 60-68 (2012).
• 7. Stępień K.: „Transport mediów w procesach poligraficznych i przetwórczych”, VII Międzynarodowa Naukowo-Techniczna Konferencja „Kwalitologia książki”, materiały konferencji, 151—168, Ukraińska Akademia Drukarstwa, Lwów, 6-8.06.2012.
• 8. Stebani U.: „New UV exposure technology for photopolymer plates”, Flexo & Gravure Global, 3, 14-15 (2012).
• 9. Patent Apex Europe B.V., Harpet, NL, nr DE 21 2008 000 006 U1: „Anilox-Walze zum Bedrucken lines Substrats und Druckvorrichtung mit einer Anilox-Walze“, Niemcy, 9,2009.
• 10. Barabasz W.: „GTT – żegnajcie aniloxy ...?”, Przegl. Papiern. 67, 5, 327-329 (2011).
• 11. Barabasz W.: „Eksploatacja cylindrów rastrowych”, Seminarium Poligraficzne „Dzień Firmy Barmey w Instytucie Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej”, www.barmey.eu, Łódź, 20.05.2011.
• 12. Praxair Surface Technologies, Inc. :“ART™ Gold Laser Engravings for Anilox Rolls”, www.praxair.com, 2011.
• 13. Materiały informacyjne firmy Harper Graphic GmbH, http://www.harperimage.com/AniloxRolls/ Anilox-Guides/Anilox-Damage-Prevention, 2011.
• 14. TeroLab Surface GmbH, Franz M., Langer G.: „Examining the exactness of anilox roller production”, Flexo & Gravure International 16, 1, 14-15 (2010).
• 15. Stępień K.: „Rozwiązania konstrukcyjne zamkniętego układu dozującego”, Przegl. Papiern. 68, 6, 357-364 (2012).
• 16. Prace badawcze i dyplomowe wykonywane w IPiP PŁ, 2010-2012.