The Electro-Spark Deposited WC-Cu Coatings Modified by Laser Treatment

• Autorzy: Radek N. , Konstanty J. , Scendo M.

Identyfikatory

DOI

10.1515/amm-2015-0417

Warianty tytułu

PL

Powłoki WC-Cu naniesione elektroiskrowo i modyfikowane obróbką laserową

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The main objective of the present work was to determine the influence of laser treatment on microstructure, X-ray diffraction, microhardness, surface geometric structure and roughness, corrosion resistance and tribological properties of coatings deposited on C45 carbon steel by the electro-spark deposition (ESD) process. The studies were conducted using WC-Cu electrodes produced by the powder metallurgy route. The tests show that the laser-treated electro-spark deposited WC-Cu coatings are characterized by higher corrosion resistance, surface roughness and seizure resistance which come at the expense of lower microhardness. The laser treatment process causes the homogenization of the chemical composition, structure refinement and healing of microcracks and pores of the electro-spark deposited coatings. Laser treated ESD coatings can be applied in sliding friction pairs and as protective coatings.

PL

W pracy badano wpływ obróbki laserowej na mikrostrukturę, skład fazowy, mikrotwardość, topografię powierzchni, chropowatość, odporność na korozję oraz własności tribologiczne powłok nakładanych na stal C45 metodą elektroiskrową (ESD). W badaniach wykorzystano elektrody WC-Cu otrzymane metodą metalurgii proszków. Badania wykazały, że pomimo nieco niższej mikrotwardości, powłoki poddane obróbce laserowej posiadają wyższą odporność na korozję, chropowatość oraz odporność na zatarcie. Ponadto, obróbka laserowa przyczynia się do rozdrobnienia ziarna i ujednorodnienia składu chemicznego powłoki, a także do usunięcia porów i mikropęknięć. Z badań wynika, że obrabiane laserowo powłoki otrzymywane metodą ESD mogą być z powodzeniem wykorzystywane do pracy w węzłach tarcia oraz jako powłoki ochronne.

Słowa kluczowe

EN

electro-spark deposition; laser treatment; powder metallurgy; coating; properties

PL

osadzanie elektroiskrowe; obróbka laserowa; metalurgia proszków; powłoka; właściwości

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 60, iss. 4
• Strony: 2579--2584
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys.

Twórcy

autor

Radek N.

• Technical University of Kielce, 1000-lecia Państwa Polskiego 7 Av., 25-314 Kielce, Poland

autor

Konstanty J.

• AGH-University of Science and Technology, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Krakow, Poland

autor

Scendo M.

• Jan Kochanowski University in Kielce, 15g Świętokrzyska Str., 25-406 Kielce, Poland

Bibliografia

• [1] I. V. Galinov, R. B. Luban, Surface and Coatings Technology, 79, 9-18 (1996).
• [2] N. Radek, Maintenance and Reliability 4, 10-16 (2009).
• [3] T. Chang-bin, L. Dao-xin, W. Zhan, G. Yang, Applied Surface Science 257, 6364-6371 (2011).
• [4] A. Agarwal, N. B. Dahotre, Surface and Coatings Technology 106, 242-250 (1998).
• [5] U.S. Patent No. 5071059 „Method for joining single crystal turbine blade halves” - 1991.
• [6] N. Radek, J. Konstanty, Archives of Metallurgy and Materials 57, 665-670 (2012).
• [7] N. Radek, B. Antoszewski, Kovove Materialy-Metallic Materials 47, 31-38 (2009).
• [8] J. Konstanty, Powder metallurgy diamond tools, Elsevier, Oxford, 74-76 (2005).
• [9] S. Adamczak, E. Miko, F. Cus, Strojniski Vestnik-Journal of Mechanical Engineering 55, 45-54 (2009).
• [10] S. Adamczak, W. Makieła, Metrology and Measurement Systems 18, 25-34 (2011).
• [11] M. Scendo, Corrosion Science 47, 1738-1749 (2005).
• [12] M. Scendo, Corrosion Science 47, 2778-2791(2005).

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.