Właściwości mechaniczne skrobi termoplastycznej napełnionej węglanem wapnia

• Autorzy: Fabijański Mariusz , Garbarski Jacek

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2023.8.10

Warianty tytułu

EN

Mechanical properties of thermoplastic starch filled with calcium carbonate

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W celu modyfikacji właściwości przetwórczych i mechanicznych do skrobi termoplastycznej dodano węglan wapnia w ilości 10, 20, 30 i 40% mas. Zaobserwowano, że wartości parametrów, takich jak udarność i wytrzymałość przy mniejszych napełnieniach zwiększają się w stosunku do czystego materiału, a przy wyższych zawartościach zmniejszają. Materiał dobrze mieszał się z napełniaczem.

EN

Four samples of com. thermoplastic starch granulate were mixed with CaCO₃ granulate in amts. of 10, 20, 30 and 40% by mass and then shaped by injection molding. The composites were analyzed for impact strength, tensile strength, hardness and water absorption. Impact and tensile strength values increased with lower composite filling compared to unfilled material, while they decreased with higher CaCO₃ content. The material mixed well with the filler

Słowa kluczowe

PL

TPS; skrobia termoplastyczna; węglan wapnia; właściwości mechaniczne

EN

thermoplastic starch; calcium carbonate; mechanical properties

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2023
• Tom: T. 102, nr 8
• Strony: 829--833
• Opis fizyczny: Bibliogr. 41 poz., tab., wykr.

Twórcy

autor

Fabijański Mariusz

• Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych, Wydział Mechaniczny Technologiczny, Politechnika Warszawska, ul. Narbutta 85

• https://orcid.org/0000-0001-6606-3416

autor

Garbarski Jacek

• Politechnika Warszawska

• https://orcid.org/0000-0002-6770-207X

Bibliografia

• [1] C. Vasile, A. K. Kulshreshtha (red.), Handbook of polymer blends and composites, t. 3A, Rapra Technology Limited, Shawbury, UK, 2003.
• [2] L. Rajeshkumar, Biodegradable polymer blends and composites from renewable resources, Woodhead Publishing, Cambridge, UK, 2022.
• [3] M. Fabijański, J. Compos. Sci. 2022, 6, 387, https://doi.org/10.3390/jcs6120387.
• [4] J. Garbarski, M. Fabijański, Polimery 2005, 50, nr 3, 190, DOI: 10.14314/polimery.2005.190.
• [5] A. F. Osman, L. Siah, A. A. Alrashdi, A. Ul-Hamid, I. Ibrahim, Polymers 2021, 13, 274, https://doi.org/10.3390/polym13020274.
• [6] Y. Ma, P. Tian, M. Bounmyxay, Y. Zeng, N. Wang, Molecules 2021, 26, 7180, https://doi.org/10.3390/molecules26237180.
• [7] R. Gaudreault, N. D. Cesare, G. M. Ven Theo, D. A. Weitz, Ind. Eng. Chem. Res. 2015, 54, 6234, https://doi.org/10.1021/acs.iecr.5b00818.
• [8] A. Salaghi, J. A. Diaz-Baca, P. Fatehi, J. Environ. Manag. 2023, 328, 116999, https://doi.org/10.1016/j.jenvman.2022.116999.
• [9] M. Fabijański, Przem. Chem. 2019, 98, nr 4, 556, DOI:10.15199/62.2019.4.8.
• [10] M. Tryznowski, Z. Żołek-Tryznowska, Materials 2020, 13, 5184, https://doi.org/10.3390/ma13225184.
• [11] Y. Mori, T. Enomae, A. Isogai, J. Imaging Sci. Technol. 2010, 54, 1, DOI: 10.2352/J.ImagingSci.Technol.2010.54.2.020504.
• [12] P. Stepaniak, S. Softić, S. Woźniak, K. Nowakowski, M. Fabijański, Przem. Chem. 2023, 102, nr 5, 473, DOI:10.15199/62.2023.5.5.
• [13] T. Feng, Y. Li, L. Fang, Z. Chen, Polymers 2021, 13, 4242, https://doi.org/10.3390/polym13234242.
• [14] K. Pypeć, E. Piesowicz, S. Paszkiewicz, I. Irska, Przem. Chem. 2021, 100, nr 11, 1071, DOI: 10.15199/62.2021.11.9.
• [15] A. Jain, A. Sahai, R. S. Sharma, J. Inst. Eng. (India): D, 2023, nr 6, DOI: 10.1007/s40033-023-00498-3.
• [16] A. Kurzawa, D. Pyka, K. Jamroziak, M. Bajkowski, M. Bocian, M. Magier, J. Koch, Materials 2020, 13, 769, https://doi.org/10.3390/ma13030769.
• [17] M. Zielecka, R. Jeziórska, E. Bujnowska, B. Kępska, M, Wenda, Polimery 2012, 57, nr 3, 177, https://polimery.ichp.vot.pl/index.php/p/article/view/816.
• [18] M. Oleksy, Polimery 2012, 57, nr 3, 212, https://polimery.ichp.vot.pl/index.php/p/article/view/820.
• [19] M. Żenkiewicz, J. Richert, Polimery 2022, 53, nr 7–8, 591, https://polimery.ichp.vot.pl/index.php/p/article/view/1348.
• [20] T. Spychaj, K. Kowalczyk, G. Krala, Polimery 2010, 55, nr 10, 765, https://polimery.ichp.vot.pl/index.php/p/article/view/1063.
• [21] M. Fabijański, Przem. Chem. 2016, 95, nr 11, 2227, DOI: 10.15199/62.2016.11.15.
• [22] M. Fabijański, Przem. Chem. 2017, 96, nr 4, 894, DOI: 10.15199/62.2017.4.33.
• [23] Z. Żołek-Tryznowska, E. Bednarczyk, M. Tryznowski, T. A. Kobiela, Materials 2023, 16, 3320, https://doi.org/10.3390/ma16093320.
• [24] W. G. Sganzerla, G. B. Rosa, A. L. A. Ferreira, C. G. da Rosa, P. C. Beling, L. O. Xavier, C. M. Hansen, J. P. Ferrareze, M. R. Nunes, P. L. M. Barreto i in., Int. J. Biol. Macromol. 2020, 147, 295, https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2020.01.074.
• [25] T. G. Dastidar, A. Netravali, ACS Sustain. Chem. Eng. 2013, 1, 1537, https://doi.org/10.1021/sc400113a.
• [26] K. Bocz, B. Szolnoki, M. Władyka-Przybylak, K. Bujnowicz, G. Harakály, B. Bodzay, E. Zimonyi, A. Toldy, G. Marosi, Polimery 2013, 58, nr 5, 385, https://ichp.vot.pl/index.php/p/article/view/744.
• [27] A. Szadkowska, R. Jeziórska, M. Żubrowska, E. Spasówka, P. Rościszewski, Polimery 2021, 61, nr 10, 683, https://doi.org/10.14314/polimery.2016.683.
• [28] B. Świerz-Motysia, R. Jeziórska, A. Szadkowska, M. Piotrowska, Polimery 2011, 56, nr 4, 271, https://ichp.vot.pl/index.php/p/article/view/916.
• [29] C. Cui, N. Ji, Y. Wang, L. Xiong, Q. Sun, Trends Food Sci. Technol. 2021, 116, 854, https://doi.org/10.1016/j.tifs.2021.08.024.
• [30] R. Jeziórska, A. Szadkowska, M. Studziński, M. Chmielarek, E. Spasówka, Polymers 2023, 15, 1762, https://doi.org/10.3390/polym15071762.
• [31] Pat. Pol. 441782 (2022).
• [32] E. Spasówka, A. Szadkowska, M. Fabijański, Inż. Mater. 2020, 2, 22, DOI: 10.15199/28.2020.2.3.
• [33] R. Ramakrishnan, S. V. Kulandhaivelu, S. Roy, V. P. Viswanatha, Ind. Crop. Prod. 2023, 193, 116114, https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2022.116114.
• [34] S. Mohanty, S. K. Nayak, Int. J. Plast. Technol. 2009, 13, 163, https://doi.org/10.1007/s12588-009-0013-3.
• [35] S. Muszyński, M. Świetlicki, T. Oniszczuk, A. Kwaśniewska, I. Świetlicka, M. Arczewska, A. Oniszczuk, G. Bartnik, K. Kornarzyński, B. Gładyszewska, Przem. Chem. 2016, 95, nr 4, 865, DOI: 10.15199/62.2016.4.31.
• [36] Karta informacyjna Envifill MB173 Grupa Azoty (Polska).
• [37] Karta informacyjna OMYALENE 102-M-OM Omya (Szwajcaria).
• [38] PN-EN ISO 527-2:2012, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Cz. 2. Warunki badań tworzyw sztucznych przeznaczonych do prasowania, wtrysku i wytłaczania.
• [39] PN-EN ISO 179-1:2010, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarności metodą Charpy’ego. Cz. 1. Nieinstrumentalne badanie udarności.
• [40] PN-EN ISO 868:2005, Tworzywa sztuczne i ebonit. Oznaczanie twardości metodą wciskania z zastosowaniem twardościomierza (twardość metodą Shore’a).
• [41] PN-EN ISO 62:2008, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie absorpcji wody.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).