PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Possibilities of iron recovery from red mud

Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Możliwości odzysku żelaza z czerwonego szlamu
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
From year to year, the production of aiuminiuni is increasing, however only 1/4 of its production is coming from recycling process; therefore, bauxite ores play the dominant role in the production of aluminium. The production process from ore is based on two stages: obtaining aluminium oxide in the Bayer method and afier melting it in the cryolite its electrolysis. Unfortunately, the amount ofimpurities, including red mud, are obtained in the production of alumina. Due to the high alkalinity ofthis waste, there are many difiiculties with its management. The article briefly presents the subject ofthe problem. Particuiar attention is paid to the possibility ofred mud utilization, especially recovery ofiron. An overview of the patented and used methods ofiron recovery from red mud with further prospects in this area is presented.
PL
Z roku na rok obserwuje się coraz większą produkcję aluminium, z czego tylko ¼ to aluminium wtórne z przetwarzania złomu aluminiowego. Dominującą rolę w produkcji aluminium wciąż stanowią rudy boksytowe. Proces produkcji z rud bazuje na dwóch etapach: otrzymywaniu tlenku glinu w metodzie Bayera oraz po stopieniu w kriolicie jego elektrolizę. Niestety przy produkcji tlenku glinu otrzymuje się znaczne ilości zanieczyszczeń, w tym czerwony szlam. Ze względu na wysoką alkaliczność tego odpadu istnieje wiele trudności z jego zagospodarowaniem. W artykule krótko przedstawiono charakterystykę czerwonego szlamu oraz możliwości jego utylizacji i zastosowania w przemyśle. Szczególną uwagę poświęcono możliwości odzysku żelaza z czerwonego szlamu. Przedstawiono przegląd opatentowanych i stosowanych metod odzysku żelaza z czerwonego szlamu wraz z dalszymi perspektywami w tym zakresie.
Słowa kluczowe
Rocznik
Strony
38--42
Opis fizyczny
Bibliogr. 39 poz., fig., tab.
Twórcy
  • Politechnika Śląska, Wydział Inzynierii Materiałowej i Metalurgii, ul. Kraśnińskiego 8, 40-019 Katowice
Bibliografia
  • [1] Saternus M. 2006. „Aluminium pierwotne, technologia, produkcja, perspektywy”. Rudy Metale 51(6): 316-325.
  • [2] Binczewski G. J. 1995. “The point of a monument: A history of the aluminium cap of the Washington Monument”. JOM 47(11): 20- 25.
  • [3] http://www.todayifoundout.com/index.php/2014/05/alum nium-cost-gold/. 9.03.2016.
  • [4] Saternus M., Fornalczyk A., Willner J. 2016. “Aluminium and magnesium production – changes and perspectives”, Metal 2016 Conference proceedings, Tanger, Ostrava, 1188-1193.
  • [5] Bray E.L. 2015. “Aluminium”. 2014 Minerals Yearbook, USGS.
  • [6] Bray E.L. 2018. “Aluminium”. 2016 Minerals Yearbook, USGS.
  • [7] http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/aluminum/050400.pdf., 9.03.2016.
  • [8] Mylona J.E., Kalamboki T., Xenidis A. 2004. “Processing of bauxite ores”, National Technical University of Athens (NTUA), Greece, 2.6.1.
  • [9] Bergsdal H., Stromman A.H., Hertwich 2004. “The aluminium industry. Environment, technology and production”. NTNU, Program for industriell okologi, Rappoert nr 8.
  • [10] Saternus M. 2011. “Bayern`s method of Al2O3 production – possibilities of red mud disposal and utilization”. Solid State Phenomena, 176: 11-20.
  • [11] Zhu D., Chun T., Pan J., He Z. 2012. „Recovery of iron from high-iron red mud by reduction roasting with adding sodium salt”. Journal of Iron and Steel Research, International. 19 (8): 1-5.
  • [12] Klauber C., Grafe M., Power G. 2011. “Bauxite residue issues: II. options for residue ustilization”. Hydrometallurgy 108: 11-32.
  • [13] Grafe M., Power G., Klauber C. 2011. “Bauxite residue issue: III. Alkalinity and associated chemistry”. Hydrometallurgy 108: 60-79.
  • [14] Liu Z., Li H. 2015. “Metallurgical process for valuable elements recovery from red mud – a review”. Hydrometallurgy 155: 29-43.
  • [15] Monfroi E.P., Cheriaf M., Rocha J.C. 2014. “Microstructure, mineralogy and environmental evaluation of cementitious composites produced with red mud waste”. Constr. Build. Mater. 67: 29-36.
  • [16] Singh M., Upadhayay S.N., Prasad P.M. 1997. “Preparation of iron rich cements using red mud”. Cem. Concr. Res. 27 (7): 1037- 1046.
  • [17] Tsakirdis P.E., Agatzini-Leonardou S., Oustadakis P. 2004. “Red mud addition in the raw meal for the production of Portland cement clinker”. J. Hazard. Mater. 116 (1-2): 103-110.
  • [18] Yang J., Zhang D., Hou J., He B., Xiao B. 2008. Preparation of glass-ceramics from red mud in the aluminium industries”. Ceram. Int. 34 (1): 125-130.
  • [19] Vangelatos I., Angelopoulous G.N., Boufouunos D. 2009. “ Utilization of ferroalumina as raw material in the production of Portland cement”. J. Hazard. Mater. 168 (1): 473-478.
  • [20] Duvallet T., Rathbone R.F., Henke K.R., Jewell R.B. 2009. “ Low-energy, low CO2 –emitting cements produced from coal combustion by-products and red mud”. World Coal Ash. Proc. 3rd, 44/1-44/13.
  • [21] Genc H., Tjell J. 2003. “Effects of phosphate, silicate, sulphate and bicarbonate on arsenate removal using activated seawater neutralized red mud (bauxsol)”. J. Phys. IV 107: 537-540.
  • [22] Luan Z., Zhang S., Jia Z. 2006. “Preparation of iron-modified red mud used for removing arsenic and anions including fluorine or phosphate from wastewater and drinking water by extracting residue red mud using bauxite”. CN101176840-A.
  • [23] Summers R., Bollandm M., Clarke M. 2001. “Effect of application of bauxite residue (red mud) to very sandy soils on subterranean clover yield and P response”. Austr. J. Soil. Res. 39 (5): 979-990.
  • [24] Thakur R.S., Sant B.R. 1983. “ Utilization of red mud. 2. Recovery of alkali, iron, aluminium, titanium and other constituents and the pollution problems”. J. Sci. Ind. Res. 42 (8): 456-469.
  • [25] Paramguru R., Rath P., Misra V. 2005. “Trends in red mud utilization – a review”. Miner. Process. Extract. Metall. Rev. 26 (1): 1-29.
  • [26] Huang Y., Chai W., Han G., Wang W., Yang S., Liu J. 2016. “A perspective of stepwise utilization of Bayer red mud: Step two- Extracting and recovering Ti from Ti-enriched tailing with acid leaching and precipitate flotation”. J. Hazard. Mater. 307: 318-327.
  • [27] Pepper R.A., Couperthwaite S.J., Millar G.J. 2016. “Comprehensive examination of acid leaching behavior of mineral phases from red mud: Recovery of Fe, Al, Ti and Si”. Minerals Engineering 99: 8-18.
  • [28] Piga L., Pochetti F., Stoppa L. 1993. „Recovering metals from red mud generated during alumina production”. JOM 45 (11): 54-59.
  • [29] Peng X., Huang G. 2011. “Method for recovering iron concentrates from alumina red mud”. Google patents. China.
  • [30] Hammond K., Mishra B., Apelian D., Blanpain B. 2013. “CR3 communication: red mud – a resource or a waste?” JOM 65 (3): 340-341.
  • [31] Jamieson E., Jones A., Cooling D., Stockson N. 2006. “Magnetic separation or Red Sand to produce value”. Miner. Eng. 19 (15): 1603-1605.
  • [32] Liu Y., Naidu R. 2014. “Hidden values in bauxite residue (red mud): Recovery of metals”. Waste Management 34: 2662-2673.
  • [33] Bonomi C., Cardenia C., Tam Wai Yin P., Panias D. 2016. „Review of technologies in the rcovery of iron, aluminium, titanium and rare earth elements from bauxite residue (red mud)”. 3rs International Symposium on Enhanced Landfill Mining, Lisbon Portugal, 259-276.
  • [34] European Commission Draft Reference Document of Best Available Techniques for Management of tailings and waste-Rock in mining Activities, European IPPC Bureau. 2003.
  • [35] Samouhos M., Taxiarchou M., Pilatos G., Tsakirdis P.E., Devlin E., Pissas M. 2017. “Controlled reduction of red mud by H2 followed by magnetic separation”. Minerals Engineering 105: 36-43.
  • [36] Liu Y., Zhao B., Tang Y., Wan P., Chen Y., Lv Z. 2014. “Recycling of iron from red mud by magnetic separation after co-roasting with pyrite”. Thermochimica Acta 588: 11-15.
  • [37] Chun T., Li D., Di Z., Long H., Tang L., Li F., Li Y. 2017. “ Recovery of iron from red mud by high-temperature reduction of carbon -bearing briquettes”. Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy 117: 361-364.
  • [38] Laguna C., Gonzalez F., Garcia-Balboa C., Ballester A., Blazquez M.L., Munoz L.A. 2011. “Bioreduction of iron compounds as a possible clean environmental alternative for metal recovery”. Minerals Engineering 24: 10-18.
  • [39] Yang Y., Wang X., Wang M., Wang H., Xian P. 2015. “Recovery of iron from red mud by selective leach with oxalic acid”. Hydrometallurgy 157: 239-245.
Uwagi
Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-be56349f-df95-492c-9fc7-4028bfd9b577
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.