Trwałość warstwy wierzchniej po procesie aluminiowania nadstopu niklu René 77 stosowanego na elementy turbin o dużej żaroodporności

• Autorzy: Poręba M. , Ziaja W. , Sieniawski J. , Raga K.

Warianty tytułu

EN

Durability of the surface layer of aluminized René 77 nickel based superalloy used for heat-resistant gas turbine elements

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Celem pracy było opracowanie warunków procesu nisko i wysokoaktywnego aluminiowania nadstopu niklu René77 z zastosowaniem metody chemicznego osadzania z fazy gazowej. Wytworzono dyfuzyjne warstwy żaroodporne na osnowie aluminidków niklu. Określono wpływ czasu procesu prowadzonego w temperaturze 1050°C na głębokość wytworzonych warstw. Celem zwiększenia grubości warstwy ochronnej zastosowano dodatkowe wyżarzanie po procesie wysokoaktywnym. Wykonano badania odporności na utlenianie wytworzonych warstw oraz analizę składu fazowego warstwy. Stwierdzono, że wytworzone warstwy aluminidkowe zwiększają odporność na utlenianie podłoża – stopu René 77.

EN

The aim of the study was development of aluminizing process of the René 77 superalloy by the CVD method. Heat resistant diffusion layers based on nickel aluminides were produced. The influence of time of CVD process carried out at 1050°C on the thickness of the coatings was determined. Additional annealing was also applied after high activity process to increase the thickness of the protective coating. Phase composition of the aluminide coatings was examined. On the basis of the oxidation tests results it was found that applied coatings improved oxidation resistance of René 77 superalloy.

Słowa kluczowe

PL

nadstop niklu; żaroodporność; chemiczne osadzanie z fazy gazowej; CVD; aluminiowanie

EN

nickel based superalloy; chemical vapour deposition (CVD); aluminizing

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2012
• Tom: Vol. 33, nr 6
• Strony: 605--608
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Poręba M.

• Katedra Materiałoznawstwa, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Politechnika Rzeszowska

autor

Ziaja W.

• Katedra Materiałoznawstwa, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Politechnika Rzeszowska

autor

Sieniawski J.

• Katedra Materiałoznawstwa, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Politechnika Rzeszowska

autor

Raga K.

• WSK ,,PZL Rzeszów” S.A.

Bibliografia

• [1] Sudhangshu B.: High temperature coatings. Butterworth-Heinemann, Oxford (2007).
• [2] Sieniawski J.: Kryteria i sposoby oceny materiałów na elementy lotniczych silników turbinowych. Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów (1995).
• [3] Hernas A.: Żarowytrzymałość stali i stopów. Wydawnictwo Politechniki śląskiej, Gliwice (1999).
• [4] Gianpaulo A.: Gas turbine handbook. Principles and practices. Taylor & Francis Ltd. USA (2006).
• [5] Reed R. C.: The superalloys: fundamentals and applications. Cambridge University Press, Anglia (2006).
• [6] Klopp W. D.: Aerospace structural metals handbook - Udimet 700. USA (1985).
• [7] Tamarin Y.: Protective coatings for turbine blades. ASM International. USA (2002).
• [8] Swadźba L.: Kształtowanie struktury oraz właściwości powłok ochronnych na wybranych stopach stosowanych w lotniczych silnikach turbinowych. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Katowice (2007).
• [9] Choy K. L.: Chemical vapour deposition of coatings. Progress in Materials Science 48 (2003) 57÷170.
• [10] CVD-BPXPRO3252 made in IonBond: Operation instruction (2006).
• [11] Pierson H. O.: Handbook of chemical Vapour deposition (CVD). William Andrew Publishing, LLC Norwich, New York (1999).
• [12] Michalski A. J.: Fizykochemiczne podstawy otrzymywania powłok z fazy gazowej. Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej. Warszawa (2000).
• [13] Bianco R., Harper M. A., Rapp R.: Codepositing elements by halide-activated pac cementation. The Journal of Minerals, Metals & Matrerials Society 43 (11) (1991) 20÷25.
• [14] Schütze M., Malessa M.: Standardisation of thermal cycling exposure testing. Woodhead Publishing Limited, Anglia (2007).
• [15] ASTM B 875-96: Standard specification for aluminum diffusion coating applied by pack cementation process.

Uwagi

PL

Prace wykonano w ramach realizacji projektu rozwojowego N R15 0121 10 finansowanego przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju.