Biomasa jako źródło funkcjonalnych materiałów polimerowych

Ciechańska, D.; Wietecha, J.; Kucharska, M.; Wrześniewska-Tosik, K.; Kopania, E.

doi:dx.doi.org/10.14314/polimery.2014.383

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Biomasa jako źródło funkcjonalnych materiałów polimerowych

Autorzy

Ciechańska D. , Wietecha J. , Kucharska M. , Wrześniewska-Tosik K. , Kopania E.

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma

https://ichp.vot.pl/index.php/p

Identyfikatory

DOI

dx.doi.org/10.14314/polimery.2014.383

Warianty tytułu

Biomass as a source of functional polymeric materials

Konferencja

Materiały polimerowe - Pomerania-Plast (04-07.06.2013 ; Międzyzdroje, Poland)

Języki publikacji

Abstrakty

Artykuł jest przeglądem dorobku pracowników IBWCH i partnerów projektów w zakresie zawartej w tytule tematyki. Wskazano możliwy zakres zastosowań biomasy, niesłusznie często uznawanej za produkt odpadowy, mający wartość jedynie energetyczną. Do materiałów najczęściej pozyskiwanych z biomasy należą: celuloza ze słomy zbóż, liści i łodyg kukurydzy czy łupin orzechów, keratyna z ptasich piór, chityna i chitozan z pancerzy skorupiaków. Te naturalne polimery służą jako dodatek do bazowych polimerów, np. PE, PP, zwiększający wytrzymałość (celuloza), ognioodporność i izolacyjność akustyczną (keratyna) lub też chłonność i bakteriostatyczność (chitozan, chityna) biokompozytów wytworzonych z ich udziałem.

The article is a summary of a lecture presented at the Conference „Polymeric Materials — Pomerania-Plast 2013”, 4—7.06.2013, Międzyzdroje, Poland, which gave an overview of the achievements of researchers associated with the Institute of Biopolymers and Chemical Fibres as well as their projects partners, related to the topic. The article does not describe the issue in a comprehensive manner, but merely indicates the possible applications of biomass, often mistakenly recognized as a waste having only fuel value. Cellulose is the most widely investigated polymer derived from plant biomass. Plants that are most often used in the production of cellulose fibres include: cotton, jute, agave, flax and hemp. Current research indicate the possibility for extraction of natural cellulose fibres with properties suitable for textile and paper industries, as a component of composite materials as well as for other industrial applications from cereal straws, banana and pineapple leaves, coconut shells, corn stalks and husks or from nettle. Keratin is an example of a polymer derived from animal biomass. Chicken feathers are the cheapest raw material for obtaining that protein due to their high keratin content (about 90—95 %) and high availability. Suitable processed feathers can be successfully used as a filler in composite materials with improved properties of acoustic and thermal insulation. Keratin has fire-retardant properties and the composition of its exhaust gases is similar to that produced by combustion of fuels belonging to the biomass group. Another interesting polymers derived from renewable sources are chitin and chitosan. The most common source of these polymers are marine crustaceans. They are also produced by fungi or bacteria in the course of microbial fermentation. Chitosan can be applied in waste water treatment, cosmetics, pharmaceuticals or for the production of haemostatic medical dressings, accelerating wound healing process.

Słowa kluczowe

biomasa włókna celulozowe galaktoglukomannany keratyna chitozan

biomass cellulose fibres galactoglucomannans keratin chitosan

Wydawca

Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej

Czasopismo

Polimery

Rocznik

2014

Tom

T. 59, nr 5

Strony

383--392

Opis fizyczny

Bibliogr. 58 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Ciechańska D.

dciechan@ibwch.lodz.pl

Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych, ul. M. Skłodowskiej-Curie 19/27, 90-570 Łódź

autor

Wietecha J.

Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych, ul. M. Skłodowskiej-Curie 19/27, 90-570 Łódź

autor

Kucharska M.

Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych, ul. M. Skłodowskiej-Curie 19/27, 90-570 Łódź

autor

Wrześniewska-Tosik K.

Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych, ul. M. Skłodowskiej-Curie 19/27, 90-570 Łódź

autor

Kopania E.

Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych, ul. M. Skłodowskiej-Curie 19/27, 90-570 Łódź

Bibliografia

[1] Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady 2009/28/WE z dnia 23 kwietnia 2009 r. w sprawie promowania stosowania energii ze źródeł odnawialnych.
[2] Yang-mei Chen, Jin-quanWan, Ming-zhi Huang i in.: Carbohyd. Polym. 2011, 85 (1), 759, http://dx.doi.org/10.1016/ j.carbpol.2011.03.041
[3] Chen X., Yu J., Zhang Z., Lu C.: Carbohyd. Polym. 2011, 85 (1), 245.
[4] Reddy N., Yang Y.: Polymer 2005, 46, 5494, http://dx.doi.org/10.1016/j.polymer.2005.04.073
[5] Yýlmaz Nazire D.: IJFTR 2013, 38, 29.
[6] Jing Zhong, Honghong Li, Jianliang Yu, Tianwei Tan: Polym. Plast. Technol. Eng. 2011, 50, 1583.
[7] Cherian B.M., Leão A.L., Ferreira de Souza S., Thomas S., Pothan L.A., Kottaisamy M.: Carbohyd. Polym. 2010, 81, 720, http://dx.doi.org/10.1016/j.carbpol.2010.03.046
[8] Abraham E., Deepa B., Pothen L.A., Cintil J., Thomas S., John M.J., Anandjiwala R., Narine S.S.: Carbohyd. Polym. 2013, 92, 1477, http://dx.doi.org/10.1016/j.carbpol.2012.10.05
[9] Costa S.M., Mazzola P.G., Silva J.C.A.R. i in.: Ind. Crop. Prod. 2013, 42, 189, http://dx.doi.org/10.1016/j.indcrop. 2012.05.028
[10] Bodors E., Baley Ch.: Mater. Lett. 2008, 62 (14), 2143, http://dx.doi.org/10.1016/j.matlet.2007.11.034
[11] Kwaśniewski D.: In¿ynieria Rolnicza 2008, 1104 (6), 113.
[12] Kopania E., Wietecha J., Ciechañska D.: Fibres. Text. East. Eur. 2012, 96 (6B), 167.
[13] Kazimierczak J., Bloda A., Wietecha J., Ciechańska D., Antczak T.: Fibres. Text. East. Eur. 2012, 96 (6B), 40.
[14] Gliścińska E., Michalak M., Krucińska I. i in.: J. Chem. Chem. Eng. 2013, 10 (7), 942.
[15] Zgłosz. pat. pol. P-402 976 (2013).
[16] Willför S., Sundberg K., Tenkanen M. i in.: Carbohyd. Polym. 2008, 72, 197, http://dx.doi.org/10.1016/j.carbpol.2007.08.006
[17] Carien E., Beneke M., Alvaro M., Viljoen J.H. i in.: Molecules 2009, 14 (7), 2602, http://dx.doi.org/10.3390/molecules14072602
[18] Alonso-Sande M., Teijeiro-Osorio D., Remuńán-López C., Alonso M.J.: Eur. J. Pharm. Biopharm. 2009, 72, 453, http://dx.doi.org/10.1016/j.ejpb.2008.02.005
[19] Ye X., Kennedy J.F., Li B., Xie B.J.: Carbohyd. Polym. 2006, 64, 532, http://dx.doi.org/10.1016/j.carbpol. 2005.11.005
[20] Mikkonen K.S., Yadav M.P., Cooke P. i in.: BioResources 2008, 3 (1), 178.
[21] Ebringerova A., Hromadkova Z., Hrýbalova V.,. Xu Ch., Holmbom B., Sundberg A., Willför S.: Int. J. Biol. Macromol. 2008, 42, 1, http://dx.doi.org/10.1016/j.ijbiomac. 2007.08.001
[22] Kopania E.,Wioeniewska-Wrona M., Wietecha J.: Fibres. Text. East. Eur. w przygotowaniu.
[23] Uzun M., Sancak E., Patel I., Usta I. i in.: Mater. Sci. Eng. 2011, 52, 82.
[24] Bullions T.A., Hoffman D., Gillespie R.A. i in.: Compos. Sci. Technol. 2006, 66, 102, http://dx.doi.org/10.1016/j.compscitech.2005.03.017
[25] Cheng S., Lau K., Liu T., Zhao Y. i in.: Composites: Part B 2009, 40, 650, http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesb.2009.04.011
[26] Reddy N., Yang Y.: J. Appl. Polym. Sci. 2010, 116, 3668, http://dx.doi.org/10.1002/app.31931
[27] Huda S., Yang Y.: J. Polym. Environ. 2009, 17, 13, http://dx.doi.org/10.1007/s10924-009-0130-2
[28] Zgłosz. pat. pol. P-193 736(2006).
[29] Wrześniewska-Tosik K., Adamiec J.: Fibres. Text. East. Eur. 2007, 60 (1), 1106.
[30] Wrześniewska-Tosik K., Kucharska M., Wawro D.: Fibres. Text. East. Eur. 2008, 71 (6), 113.
[31] Wawro D., Stêplewski W., Wrzeoeniewska-Tosik K.: Fibres. Text. East. Eur. 2009, 75 (4), 37.
[32] Wrześniewska-Tosik K., Marcinkowska M., Niekraszewicz A. i in.: Fibres. Text. East. Eur. 2011, 89 (6), 118.
[33] Marcinkowska M., Wrześniewska-Tosik K., Szadkowski M.: Przegląd papierniczy 2009, 2, 79.
[34] Zgłosz. pat. pol. P-386 554 (2012).
[35] Wrześniewska-Tosik K., Szadkowski M., Marcinkowska M., Pałczyńska M.: Fibres. Text. East. Eur. 2012, 96 (6B), 96.
[36] Zgłosz. pat. pol. P-398 347 (2012).
[37] Wrześniewska-Tosik K., Marchut-Mikołajczyk O., Mik T. i in.: Fibres. Text. East. Eur. 2012, 96 (6B), 101.
[38] Zgłosz. pat. pol. P-403 003 (2013).
[39] Zgłosz. pat. pol. P-394 636 (2011).
[40] Muzzarelli R.A.A.: Carbohydrate Polym. 1993, 20, 7.
[41] Chem. In Britain 1994, 39 (6), 450.
[42] Muzzarelli R.A.A.: Euromed Communications 2003, 18.
[43] http://www.trends-in-medicine.com/Oct2003/Closure103p. pdf, MILITARY MEDICINE 2005, 170, 1:63.
[44] Fischer T.H., Connolly R., Thatte H.S., Schwaitzberg S.S.: Microsc. Res. Tech. 2004, 63 (3), 168, http://dx.doi.org/10.1002/jemt.20017
[45] Pat. PL 214 380 (2008).
[46] Pat. PL 214 381 (2008).
[47] Kucharska M., Niekraszewicz A., Wiśniewska-Wrona M., Brzoza-Malczewska K.: Fibres. Text. East. Eur. 2008, 68 (3), 109.
[48] Zgłosz. pat. pol. P-390 253 (2010) (patent udzielony decyzją UP z dn. 11.09.2013).
[49] Kucharska M., Struszczyk M.H., Niekraszewicz A. i in.: Prog. Chem. Appl. Chitin Deriv. 2011, XVI, 121.
[50] Battiston B., Geuna S., Ferrero M., Tos P.: Microsurgery 2005, 25 (4), 258.
[51] Suzuki Y., Tanihara M., Ohnishi K., Suzuki K. i in.: Neurosci. Lett. 1999, 259 (2), 75, http://dx.doi.org/10.1016/S0304-3940(98)00924-0
[52] Rosales-Cortes M., Peregrina-Sandoval J., Banuelos-Pineda J. i in.: J. Biomater Appl. 2003, 18 (1) , 15, http: //dx.doi.org/10.1177/0885328203018001002
[53] Hashimoto T., Suzuki Y., Kitada M., Kataoka K. i in.: Exp. Brain Res. 2002, 146 (3), 356, http://dx.doi.org/10.1007/s00221-002-1173-y
[54] Qiang A.O.,Wang A., CaoW. i in: Tsinghua Sci. Technol. 2005, 10 (4), 435.
[55] Itoh S., Yamaguchi I., Suzuki M., Ichinose S. i in.: Brain Res. 2003, 993, 111, http://dx.doi.org/10.1016/j.brainres.2003.09.003
[56] Yamaguchi I., Itoh S., Suzuki M. i in.: Biomaterials 2003, 24, 3285, http://dx.doi.org/10.1016/S0142-9612(03)00163-7
[57] Zgłosz. pat. pol. P-391 898 (2010).
[58] Kucharska M., Niekraszewicz A., Kardas I. i in.: Fibres. Text. East. Eur. 2012, 96 (6B), 115.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-bd9f9897-5997-4a3d-9de6-9024ce4e7c9d