Optymalizacja systemów hydraulicznych poprzez redukcje liczby połączeń: minimalizacja ryzyka przecieków

• Autorzy: Lesnau Anna

Identyfikatory

DOI

10.5604/01.3001.0054.7904

Warianty tytułu

EN

Optimizing hydraulic systems through connection reduction: Mitigating leakage risks

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule omówiono zastosowanie metody wytwarzania przyrostowego DMLS (Direct Metal Laser Sintering), z zastosowaniem proszku AlSi10Mg do konsolidacji elementów stosowanych w hydraulice siłowej w celu poprawy ich niezawodności oraz zmniejszenia ryzyka związanego z potencjalnymi przeciekami. Przeprowadzono badania wytrzymałościowe i pokazano różnicę między tradycyjnym połączeniem a wydrukowaną głowicą do podłączenia filtra. Parametry wytrzymałościowe nie odbiegają od elementów wykonanych metodą tradycyjną. Wyniki tych badań potwierdzają, że otrzymane elementy spełniają swoją funkcję przy jednoczesnej redukcji liczby części w systemie oraz miejsc, które trzeba dokładnie przygotować pod uszczelnienia. Otrzymane wyniki badań stanowią solidną podstawę do dalszych prac nad zastosowaniem tej technologii w hydraulice siłowej.

EN

The article discusses the application of the additive manufacturing method DMLS (Direct Metal Laser Sintering), using AlSi10Mg powder for consolidating components used in hydraulic systems to enhance their reliability and reduce the risks associated with potential leaks. Strength tests were conducted, and the difference between a traditional joint and a printed filter connection head was presented. The strength parameters of the printed components are comparable to those manufactured using traditional methods. The results of these tests demonstrate that the produced elements fulfill their function while simultaneously reducing the number of parts in the system and minimizing the areas that require precise sealing preparations. The obtained results provide a solid foundation for further research on the application of this technology in hydraulic systems.

Słowa kluczowe

PL

DMLS; hydraulika siłowa; efektywność konstrukcji

EN

DMLS; hydraulic power; construction efficiency

• Wydawca: Wydawnictwo Instytutu Technicznego Wojsk Lotniczych
• Czasopismo: Journal of KONBiN
• Rocznik: 2024
• Tom: Vol. 54, iss. 3
• Strony: 147--156
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Lesnau Anna

• Gdynia Maritime University (Uniwersytet Morski w Gdyni), Poland

• https://orcid.org/0000-0002-4276-424X

Bibliografia

• 1. D.V. Hunt, Dictionary of advanced manufacturing technology. New York: Elsevier, 1987.
• 2. C.K. Chuna, K.F. Leong, and C.S. Lin, Rapid prototyping: Principles and applications. 2.ed. Singapore: World Scientic, 2003.
• 3. E. Grenda, Printing the future: The 3D printing and rapid prototyping source book. 3.ed. Arlington, MA: Castle Island Co., 2010.
• 4. I. Gibson, D.W. Rosen, and B. Stucker, Additive manufacturing technologies: Rapid prototyping to direct digital manufacturing. New York: Springer, 2010.
• 5. J. Xie, “Optimization of Pressure Management in Water Distribution Systems Based on Pressure-Reducing Valve Control.” Sustainability, 2023, 15(14), 11086; https://doi.org/10.3390/su151411086.
• 6. Y. Liu, “Development of a Six-Degree-of-Freedom Deep-Sea Water-Hydraulic Manipulator.” J. Mar. Sci. Eng. 2024, 12(10), https://doi.org/10.3390/jmse12101696.
• 7. X. Zhao, B. Song, W. Fan, Y. Zhang, and Y. Shi, “Selective laser melting of carbon/AlSi10Mg composites: Microstructure, mechanical and electronical properties”. Journal of Alloys and Compounds. 665 (2016): 271–281, https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2015.12.126.
• 8. D. Zieliński, „Druk 3D części z tworzyw sztucznych na skalę przemysłową w technologii SLS”. Tworzywa Sztuczne w Przemyśle. 2020: 71–72.
• 9. B. Ahuja, M. Karg, and M. Schmidt, “Additive manufacturing in production: challenges and opportunities”. Laser 3D Manufacturing II. International Society for Optics and Photonics. 9353, 2015, https://doi.org/10.1117/12.2082521.