Vitrification and devitrification of ash after sewage sludge combustion

• Autorzy: Wystalska K. , Sobik-Szołtysek J. , Bień J. B.

Warianty tytułu

PL

Zeszkliwianie i dewitryfikacja popiołów po spalaniu osadów ściekowych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

PL

W artykule zaprezentowano wstępne wyniki badań procesu zeszkliwiania i dewitryfikacji popiołów po spalaniu osadów ściekowych. Pierwszy etap, zeszkliwianie – realizowano z wykorzystaniem plazmy, przekształcając popioły po spalaniu osadów samodzielnie i z dodatkiem dolomitowych odpadów poflotacyjnych przemysłu cynku i ołowiu. Zarówno samodzielne przekształcanie popiołów pochodzących z procesu spalania osadów ściekowych jak i popiołów z dodatkiem dolomitowych odpadów poflotacyjnych skutkowało otrzymaniem produktu stanowiącego jednolitą, zwartą bryłę, szklistą w przełamie, o budowie amorficznej. Twardość uzyskanych produktów oznaczona w skali Mohsa była na poziomie 6,5. Produkty uzyskane podczas witryfikacji popiołów po spalaniu osadów były bardziej kruche od produktów uzyskanych w prosie witryfikacji popiołów z dodatkiem dolomitowych odpadów poflotacyjnych. Analiza termiczna (TG-DSC) uzyskanych produktów pozwoliła stwierdzić, że dodatek dolomitowych odpadów poflotacyjnych spowodował przesunięcie temperatury krystalizacji z poziomu 1096°C (witryfikat z popiołu po spalaniu osadów) do poziomu 870°C (witryfikat z popiołu po spalaniu osadów z dodatkiem dolomitowych odpadów poflotacyjnych). Kolejnym etapem badań było wygrzewanie witryfikatów w wyznaczonych temperaturach w celu dewitryfikacji. Przeprowadzona analiza rentgenowska potwierdziła odszklenie produktów – obecność faz o budowie uporządkowanej.

Słowa kluczowe

PL

dewitryfikacja popiołów; osady ściekowe

• Wydawca: Politechnika Koszalińska
• Czasopismo: Rocznik Ochrona Środowiska
• Rocznik: 2013
• Tom: Tom 15, cz. 1
• Strony: 181--191
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz,. rys.

Twórcy

autor

Wystalska K.

• Częstochowa University of Technology

autor

Sobik-Szołtysek J.

• Częstochowa University of Technology

autor

Bień J. B.

• Częstochowa University of Technology

Bibliografia

• 1. Bień J., Białczak W., Wystalska K.: Solid waste vitrification using a direct current plasma arc. Environmental Engineering – Pawłowski, Dudzińska & Pawłowski. Proceedings of The Second National Congress of Environmental Engineering, Lublin, Poland, 4–8 September 2005. Taylor & Francis Group, London, 307–310 (2005).
• 2. Bolewski A., Kubisz J., Manecki A., Żabiński W.: Mineralogia ogólna (Fundamentals of Mineralogy). Wydawnictwa Geologiczne, Warsaw, 1990.
• 3. Cheng T.W., Chen Y.S.: Characterisation of glass ceramics made from incinerator fly ash. Ceramics International, 30, 343–349 (2004).
• 4. Cheng T.W., Ueng T.H., Chen Y.S., Chiu J.P.: Production of glass-ceramic from incinerator fly ash. Ceramics International, 28, 779–783. (2002).
• 5. Endo H., Nagayoshi Y., Suzuki K.: Production of glass ceramics from sewage sludge. Wat. Sci. Tech., 36, 11, 235–241 (1997).
• 6. Girczys J., Sobik-Szołtysek J.: Odpady przemysłu cynkowo-ołowiowego (Waste from Zinc-Lead Industry). Publisher: Częstochowa University of Technology Monographs No. 87 (2002).
• 7. Kavouras P., Kaimakamis G., Ioannidis Th.A. et al.: Vitrification of lead-rich solid ashes from incineration of hazardous industrial wastes. Waste Management, 23, 361–371 (2003).
• 8. Wasylak J.: Specyfika stanu szklistego (Specific Nature of the Vitrous State). Szkło i Ceramika (Glass and Ceramics), 55, 5 (2004).
• 9. Wystalska K.: Vitrification of Sludge and Ash from Thermal Waste Utilization. Polish journal of environmental studies. Vol.2, pp. 248–253 (2010)
• 10. Young J.P., Jong H.: Conversion to glass-ceramics from glasses made by MSW incinerator fly ash for recycling. Ceramics International, 28, 689–694 (2002).
• 11. Young J.P., Jong H.: Corrosion behavior of glass and glass-ceramics made of municipal solid waste incinerator fly ash. Waste Management, 24 , 825–830 (2004).
• 12. Young Jun Park, Soon Ok Moon, Jong Heo. Crystalline phase control of glass ceramics obtained from sewage sludge fly ash. Ceramics International, 29, 223–227. 2003