Using value stream map and process mapping for vizualization recovery boiler OS-5 production

• Autorzy: Bączkowicz M.

Warianty tytułu

PL

Wykorzystanie analizy big picture i mapowania procesów do określenia czasu trwania cyklu produkcyjnego

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper shows a brief history of the Big Picture analysis and practical example of creating value stream map based on company manufacturing industrial boilers for special order. Production of boilers is in the presented case the additional task and it is manufactured in between the normal mass production of other products produced by the company. BPA delivers information about customer's requirements, information and physical flows and the impact of manufacturing on material planning. Thanks to creating a VSM, determination of the length of production cycle and non value added time were established. Determination of the non value added time allows for the selection of appropriate methods for their elimination. However, these methods must be feasible to implement by the company and not exceed the company financial capabilities. For the analysis of BPA to be more detailed, creating a process map for the selected business process "submit order" was proposed. Process map should be created for each process located on the VSM map, with the exception of manufacturing processes, in order to show links between business cells and production cells and how the flow of information looks like when business processes are performed. It gives companies the chance to check whether any actions are unnecessary and whether or not there is an excess of documents during process. Article draws attention to the affordable possibility for companies to monitor production using simple tools such as BPA and mapping processes, enabling organizations to visualize the production cycle and try to take action to improve it and eliminate the excessive documentation.

PL

Artykuł pokazuje krótką historię analizy Big Picture i praktyczny przykład stworzenia mapy BPA na podstawie firmy zajmującej się produkcją kotłów wielkogabarytowych na zamówienie i innych produktów na potrzeby przemysłu energetyki. Produkcja kotłów wielkopiecowych jest w analizowanym przypadku zada-niem dodatkowym i realizowana jest między normalną produkcją seryjną innych produktów wytwarzanych w przedsiębiorstwie. Analiza BPA dostarcza informacji na temat wymagań klienta, przepływów informacji i przepływów materiałów oraz wpływu przebiegu produkcji na planowanie materiałowe. Dzięki stworzeniu mapy można określić całkowity czas cyklu produkcyjnego i czas wartości dodanej oraz pokazać jak wyglądają przepływy w firmie i przez jakie działy albo jakie osoby przechodzą dane informacje. BPA jest pewną metodą sieciową, która pozwala określić czasy operacji, wąskie gardła, stany zapasów, zlokalizować gdzie i jak przeprowadzane są kontrole i ogólnie śledzić przebieg produkcji. Określenie czasu niedodającego wartości pozwala na wybór odpowiednich metod pozwalających na ich eliminację. Należy jednak pamiętać, że metody te muszą być wykonalne do wdrożenia przez daną firmę i nie mogą przekraczać ich możliwości finansowych. W celu skrócenia czasu nie dodającego wartości można wykorzystać narzędzia z Lean Manufacturing. Aby analiza BPA była bardziej szczegółowa zaproponowano stworzenie mapy procesów dla wybranego procesu biznesowego „złożenie zamówienia”. Mapy procesów powinny być tworzone dla każdego procesu znajdującego się na mapie VSM, z wyjątkiem procesów wytwarzania w celu pokazania powiązań komórek biznesowych z komórkami produkcyjnymi i sprawdzenia czy któreś czynności są zbędne i czy nie występuje nadmiar zbędnych dokumentów. Artykuł zwraca uwagę na możliwość przystępnego dla firm śledzenia przebiegu produkcji z użyciem prostych narzędzi, jakimi są BPA i mapowanie procesów, dzięki czemu firmy mogą zwizualizować cykl produkcyjny i starać się podejmować działania dążące do jego usprawnienia i eliminacji nadmiernej dokumentacji.

Słowa kluczowe

EN

value stream map; Big Picture analysis; defining the duration of production cycle; Lean Manufacturing

PL

analiza Big Picture; mapowanie procesów; określenie długości cyklu produkcyjnego; Lean Manufacturing

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
• Czasopismo: Zarządzanie Przedsiębiorstwem
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 17, nr 3
• Strony: 2--9
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz.

Twórcy

autor

Bączkowicz M.

• Wydział Mechaniczny Technologiczny Politechnika Śląska

Bibliografia

• [1] Durlik I.: Organizacja i zarządzanie produkcją. PWE, Warszawa 1973.
• [2] Czerska J.: Doskonalenie strumienia wartości. Wydawnictwo Difin, Warszawa 2009.
• [3] Knoeppel C. E.: Installing efficiency methods. The Engineering Magazine, New York 1914.
• [4] Marchwinski C., Shook J., Schroeder A. (red.): Leksykon Lean. Ilustrowany słownik z zakresu Lean Management. Wydawnictwo Lean Enterprise Polska, Wrocław 2010.
• [5] Monden Y.: Toyota production system: practical approach to production management. Industrial Engineering and Management Press, Institute of Industrial Engineers, 1983.
• [6] Satake H., Shimokawa K.: Nissan Production Way. Yuhikaku, Tokyo 2011.
• [7] Womack J.P., Joned D.T.: Szczupłe rozwiązania. Wydawnictwo Lean Enterprise Polska, Wrocław 2010.
• [8] Womack J.P., Jones D.T., Roos D.: Maszyna, która zmieniła świat. Wydawnictwo ProdPress.com, Wrocław 2008.
• [9] Czerska J.: Analiza Big Picture i mapa Systemu. Jak uzyskać informacje o procesie i możliwościach jego doskonalenia, [w:] Inżynieria systemów zarządzania, red. L. Zawadzka. Wydawnictwo Politechniki Gdańskiej, Gdańsk 2002, s. 115-124.
• [10] Abdulmalek F.A., Rajgopal J.: Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: A process sector case study. “International Journal of Production Economics”, 107-2007, pp. 223-236.
• [11] Bonaccorsi A., Carmignani G., Zammori F.: Service Value Stream Management (SVSM): Developing lean thinking in the service industry. “Journal of Service and Management”, 4/2011, pp. 428-439.
• [12] Chen J.C., Chen-Huan Cheng, PoTsang B.H.: Sypply chain management with lean production and RFID application: A case study. “Expert Streams with Applications, 40/2013, pp. 3389-3397.
• [13] Dal Forno A.J., Forcellini F.A., Pereira F.A.: Value Stream Mapping: a study about the problems and challenges found in the literature found the past 15 years about application of Lean tools. “The International Journal of Advanced Manufacturing Technology”, 72/2014, pp. 779-790.
• [14] Emiliani M.L., Stec D.J.: Using value-stream maps to improve leadership. “The Leadership & Organization Development Journal”, Vol. 25 8/2004, pp. 622-645.
• [15] Sahoo A.K., Singh N.K., Tiwari M.K.: Lean philosophy: implementation in a forging company. “The International Journal of Advanced Manufacturing Technology”, 36/2008, pp. 451-462.