The influence of the configuration of operating parameters of a machine for thermal reclamation on the efficiency of reclamation process

• Autorzy: Łucarz M.

Warianty tytułu

PL

Wpływ konfiguracju wybranych parametrów pracy regeneratora termicznego na efekty regeneracji

• Konferencja: International Conference Development Trends in Mechanization of Foundry Process (6 ; 5-7.09.2013 ; Inwałd, Poland)
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

An experimental machine for thermal reclamation, constructed specifically for the research purposes, enables various ways of regaining sand grains from the used moulding and core sands bound by synthetic resins. The source of heat for the process of burning the used moulding and core sands is provided by three gas burners equipped with automatic ignition devices which control the flame and whose work is individually steered by temperature adjusters. It is extremely important to find an appropriate system of stirring the reclaimed sand in order to create the conditions for fast and even burning of the border of the used synthetic binder. The fluidized floor in the machine for thermal reclamation presented in the paper is divided into three independent sections. Air provided to each section by a blower gets through an electrovalve, whose work is steered by an electronic system which was designed and constructed specifically for the use in machine. The adequately set time adjusters in the controller make the electrovalve open and enable the air to flow to particular sections of the fluidized floor of the reclamation chamber. The process is monitored and the working parameters are recorded electronically. The diverse methods of stirring the reclaimed sand used in the process were analyzed in relation to their influence on temperature fluctuation in the reclamation chamber, the length of reclamation process, the amount of the media needed to obtain the purity of the reclaimed (gas, energy), in order to obtain the reclaimed sand of purity defined in terms of ignition losses.

PL

Doświadczalny regenerator termiczny o specjalnie stworzonej konstrukcji umożliwia realizacje odzysku osnowy kwarcowej z zużytych mas formierskich wiązanych żywicami syntetycznymi w różny sposób. Zródłem ciepła wypalania zużytej masy w urządzeniu są trzy palniki gazowe wyposażone w automaty zapłonowe z kontrolą powstania płomienia, których praca sterowana jest indywidualnie przez regulatory temperatury. Ważna kwestia pracy regeneratora termicznego jest stworzenie odpowiedniego systemu mieszania złoża regenerowanej masy, w celu szybkiego i równomiernego spalania otoczki zużytego spoiwa syntetycznego. Dno fluidalne w prezentowanym doświadczalnym regeneratorze termicznym podzielone jest na trzy niezależne sekcje. Do każdej strefy doprowadzone jest powietrze z dmuchawy przez elektrozawór, którego praca steruje specjalnie zaprojektowany i wykonany układ elektroniczny. Odpowiednio zadeklarowane nastawy czasowe w sterowniku decydują o otwarciu elektrozaworu i przepływie powietrza do określonej strefy dna fluidalnego komory regeneracyjnej. Proces jest w pełni monitorowany, a parametry pracy są zapisywane w pamieci rejestratorów. Zastosowane zróznicowane sposoby mieszania złoza regenerowanej masy analizowano pod względem wpływu: na wahania temperatury w komorze regeneracyjnej, czasu regeneracji, ilosci zużytych mediów (gazu, energii) dla uzyskania regeneratu o określonej czystości określonej stratami prażenia.

Słowa kluczowe

EN

reclamation; moulding sand; thermal reclamations; spent sand

PL

regeneracja; masa formierska; regeneracja termiczna

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 58, iss. 3
• Strony: 923--926
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys.

Twórcy

autor

Łucarz M.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Foundry Engineering, Reymonta St. 23, 30-059 Kraków, Poland

Bibliografia

• [1] J. Dańko, R. Dańko, M. Łucarz, Wydawnictwo Naukowe „Akapit” (2007).
• [2] M. Łucarz, Metalurgija = Metallurgy (51)3, 414 (2012).
• [3] R. Dańko, Archives of Foundry Engineering, Katowice-Gliwice 2012.
• [4] M. Łucarz, Archives of Foundry Engineering (10)2, 99-102 (2010).
• [5] M. Łucarz, Metalurgija = Metallurgy (45)1, 37-40 (2006).
• [6] R. Dańko, Metalurgija = Metallurgy (50)2, 93-96 (2011).
• [7] M. Łucarz, Archives of Foundry Engineering (12)1, 125-130 (2012).
• [8] E. Ziółkowski, R. Wrona, K. Smyksy, Archives of Metallurgy and Materials (54)2, 399-411 (2009).
• [9] M. Brzeziński, Archives of Metallurgy and Materials (55)3, 764-770 (2010).
• [10] J. Dańko, M. Łucarz, L. Bodzoń, R. Dańko, Acta Metallurgica Slovaca (7)1, 105-110 (2001).