Kompozyty epoksydowe o właściwościach samosmarujących

• Autorzy: Drabik J. , Bereska B. , Iłowska J. , Bereska A. , Kozdrach R. , Wolszczak M.

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2015.12.24

Warianty tytułu

EN

Self-lubricating epoxide composites

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badań aplikacyjnych samosmarujących kompozytów epoksydowych o potencjalnym zastosowaniu w środkach transportu. Badano stabilność termiczną i właściwości tribologiczne materiałów kompozytowych. Dodatki w postaci rozgałęzionych środków sieciujących, bezhalogenowych retardantów palenia i środków smarowych znacząco poprawiły właściwości tribologiczne kompozytów. Testy tribologiczne wykazały, że dodatek smaru ciekłego lub stałego do kompozytów epoksydowych powodował obniżenie ich współczynnika tarcia o powierzchnie stalowe.

EN

A com. epoxy resin was modified by addn. of aliph. polyamine, graphite, a poly-α-olefin oil and phosphate fire retardant, cured at 130°C and studied for friction coeff. in contact with steel, heat resistance and mech. strength. The addn. of graphite resulted in a decrease in the resin hardness, impact strength and friction coeff.

Słowa kluczowe

PL

kompozyty epoksydowe; żywice epoksydowe; tarcie

EN

epoxide composites; epoxy resins; friction

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 94, nr 12
• Strony: 2208--2212
• Opis fizyczny: Bibliogr. 30 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Drabik J.

• Instytut Technologii Eksploatacji, Państwowy Instytut Badawczy, Radom

autor

Bereska B.

• Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej "Blachownia", Energetyków 9, 47-225 Kędzierzyn-Koźle
• Uniwersytet Opolski

autor

Iłowska J.

• Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej "Blachownia", Kędzierzyn-Koźle

autor

Bereska A.

• Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej "Blachownia", Kędzierzyn-Koźle
• Uniwersytet Opolski

autor

Kozdrach R.

• Instytut Technologii Eksploatacji, Państwowy Instytut Badawczy, Radom

autor

Wolszczak M.

• Instytut Technologii Eksploatacji, Państwowy Instytut Badawczy, Radom

Bibliografia

• 1. Y. Yin, F. Lin, W. Yao, T. Xie, J. Yu, Adv. Mat. 2011, 154, 583.
• 2. B. Suresha, Siddaramaiah, Kishore, S. Seetharamu, P. Sampath Kumaran, Wear 2009, 267, 1405.
• 3. S.S. Jen, W.T. Zei, Composites, B 1996, 27B, 459.
• 4. T. Huang, T. Li, Y. Xin, B. Jin, Z. Chen, C. Su, H. Chen, S. Nutt, RSC Adv. 2014, 4, 19814.
• 5. B. Ellis, Chemistry and technology of epoxy resins, Chapman & Hall, New York 1993.
• 6. H. Bąkowski, M. Krupa, Praca, zdrowie, środowisko, Wyższa Szkoła Zarządzania Ochroną Pracy, Katowice 2008, 57.
• 7. J. Drabik, M. Trzos, J. Therm. Anal. Calorim. 2012, 109, 521.
• 8. J. Drabik, M. Trzos, J.T. Janecki, Przem. Chem. 2013, 92, 369.
• 9. C.A. May, Epoxy resins. Chemistry and technology, CRC Press, New York 1973.
• 10. B. Bereska, J. Iłowska, K. Czaja, A. Bereska, Przem. Chem. 2014, 93, 443.
• 11. M. Sangermano, G. Malucelli, R. Bongiovanni, A. Priola, A. Harden, Polym. Int. 2005, 54, 917.
• 12. J.H. Oh, J. Jang, S.H. Lee, Polymer 2001, 42, 8339.
• 13. B. Voit, J. Polym. Sci., A 2000, 38, 2505.
• 14. C.R. Yates, W. Hayes, Eur. Polym. J. 2004, 40, 1257.
• 15. M. Morell, X. Ramis, F. Ferrando, Y. Yu, A. Serra, Polymer 2009, 50, 5374.
• 16. I. Blanco, G. Cicala, C. Lo Faro, O. Motta, G. Recca, Polym. Eng. Sci. 2006, 46, 1502.
• 17. J.H. Oh, J. Jang, S.H. Lee, Polymer 2001, 42, 8339.
• 18. R. Mezzenga, L. Boogh, JA. Manson, Compos. Sci. Technol. 2001, 61, 787.
• 19. M. Morell, X. Fernández-Francos, X. Ramis, A. Serra, Macromol. Chem. Phys. 2010, 211, 1879.
• 20. D. Santiago, M. Morell, X. Fernandez-Francos, Ŕ. Serra, J.M. Salla, X. Ramis, React. Funct. Polym. 2011, 71, 380.
• 21. D. Santiago, X. Fernández-Francos, X. Ramisa, J.M. Salla, M. Sangermano, Thermochim. Acta 2011, 526, 9.
• 22. F.N. Nguyen, J.C. Berg, Composites, A 2008, 39, 1007.
• 23. S. Levchik, A. Piotrowski, E. Weil, Q. Yao, Polym. Degrad. Satbil. 2005, 88, 57.
• 24. A.R. Horrocks, D. Price, Advances in fire retardant materials, Elsevier, 2008.
• 25. S.Y. Lu, I. Hamerton, Prog. Polym. Sci. 2002, 21, 1661.
• 26. PN-EN ISO 2039-1:2004, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie twardości. Część 1: Metoda wciskania kulki.
• 27. PN-EN ISO 179-f1:2004, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarności metodą Charpy’ego. Część 1: Nieinstrumentalne badanie udarności.
• 28. Y.L. Liu, G.H. Hsiue, Y.S. Chiu, R.J. Jeng, L.H. Perng, J. Appl. Polym. Sci. 1996, 61, 613.
• 29. H.M. Le Huy, V. Bellenger, J. Verdu, M. Paris, Polym. Degrad. Stab. 1992, 35, 171.
• 30. A. Bereska, P. Kafarski, B. Bereska, B. Tkacz, J. Iłowska, J. Lenża, J. Vinyl Addit. Technol. DOI:10.1002/vnl.21492.