Porównanie właściwości półwyrobów wykonanych ze stopu AlSi7Mg przeznaczonych do formowania tiksotropowego

• Autorzy: Krakowiak Marlena

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2023.12.20

Warianty tytułu

EN

Comparison of the properties of semi-finished products made of AlSi7Mg alloy intended for thixotropic forming

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Formowanie tiksotropowe łączy zalety procesów kucia i odlewania, co stwarza potencjał technologiczny i ekonomiczny do wytwarzania półwyrobów o dużej wytrzymałości i jednocześnie skomplikowanych kształtach, przy stosowaniu mniejszej liczby operacji. Wpracy przedstawiono wyniki analizy porównawczej materiału wsadowego do procesu formowania tiksotropowego. Badania przeprowadzono zarówno dla stopu AlSi7Mg po odlewaniu metodą konwencjonalną oraz magnetohydrodynamiczną (MHD), jak i dla materiału uzyskanego metodą konsolidacji proszków. Celem badań było, poza wykazaniem różnic w budowie i właściwościach półwyrobów uzyskanych tymi metodami, określenie ich przydatności do procesów przeróbki plastycznej z udziałem fazy ciekłej.

EN

The properties of the alloy obtained by consolidation of AlSi7Mg powders carried out in a spark plasma furnace in a vacuum atm., at a pressure of 50 MPa and at 520°C were compared with those of AlSi7Mg alloy castings obtained using the conventional method (without mixing) and using magnetohydrodynamic mixing (MHD). Differences in the microcrystalline structure and properties of semi-finished products obtained by these methods were demonstrated by SEM and EDS anal. and plastometric tests. The material obtained as a result of powder consolidation was susceptible to deformation at elevated temps.

Słowa kluczowe

PL

AlSi7Mg; metoda MHD; konsolidacja proszków; formowanie tiksotropowe

EN

AlSi7Mg; MHD method; powder consolidation; thixoforming

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2023
• Tom: T. 102, nr 12
• Strony: 1417--1421
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Krakowiak Marlena

• Katedra Inżynierii Materiałowej, Wydział Inżynierii Produkcjii Technologii Materiałów, Politechnika Częstochowska, al. Armii Krajowej 19, 42-201 Częstochowa

• https://orcid.org/0000-0003-2048-0083

Bibliografia

• [1] K. Czerwińska, P. Bełch, M. Hajduk-Stelmachowicz, D. Siwiec, A. Pacana, Przem. Chem. 2021, 100, nr 12, 1191.
• [2] S. Samat, M. Z. Omar, A. H. Baghdadi, I. F. Mohamed, A. M. Aziz, J. Materials Res. Technol. 2021, 10, 1086.
• [3] J. Kozana, M. Piękoś, M. Maj, A. Garbacz-Klempka, P. L. Żak, Arch. Foundry Eng. 2020, 20, nr 4, 145.
• [4] E. Czekaj, A. Fajkiel, A. Gazda, Arch. Foundry 2005, 5, nr 17, 51.
• [5] S. Szczepanik, Obr. Plast. Met. 2006, 17, nr 4, 3.
• [6] W. M. van Haaften, W. H. Kool, L. Katgerman, Mater. Sci. Eng. 2002, A336, 1.
• [7] E. Tzimas, A. Zavaliangos, Light Metals 1998, 1, 107.
• [8] N. H. Husain, A. H. Ahmad, M. M. Rashidi, IOP Conf. Series: Mater. Sci. Eng. 2017, 257, 012053, doi:10.1088/1757-899X/257/1/012053.
• [9] EN 1706:2020, Aluminium and aluminium alloys. Castings. Chemical composition and mechanical properties.
• [10] M. Krakowiak, T. Bajor, D. Rydz, Solid State Phenom. 2013, 199, 402.