Tytuł artykułu
Autorzy
Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
Selected problems met in abrasive electrochemical machining process
Języki publikacji
Abstrakty
Obecnie obserwuje się dynamiczny rozwój hybrydowych procesów wytwarzania. Ich badania i wykorzystanie wynikają z konieczności stosowania nowych, trudno obrabialnych materiałów oraz poprawy wskaźników technologicznych dotychczasowych procesów wytwarzania. Dotyczy to również procesów obróbki ściernej, które są wspomagane m.in. drganiami ultradźwiękowymi, roztwarzaniem elektrochemicznym czy wyładowaniami elektrycznymi. W artykule przedstawiono wyniki aktualnych badań oraz nowe zastosowania praktyczne procesu obróbki elektrochemiczno-ściernej (ECG).
Dynamic development of hybrid manufacturing processes takes place nowadays. Research and application of hybrid processes follow the needs to apply almost unworkable materials and improvement of the process parameters specific to the current manufacturing processes. This also applies to abrasive machining processes which are often supported by ultrasonic vibrations, electrochemical dissolution or by electrical discharges. Results of recent investigations and new practical applications of Abrasive Electrochemical Machining are also presented.
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
103--105
Opis fizyczny
Bibliogr. 20 poz., rys.
Twórcy
autor
- Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Politechniki Krakowskiej
autor
- Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Politechniki Krakowskiej
Bibliografia
- 1 Schuh G., Kreysa J., Orilski S. “Roadmap Hybride Produktion”. Zeitschrift für Wirtschaftlichen Fabrikbetreib. 104, 5 (2009): pp. 385÷391.
- 2 Lauwers B., Klocke F., Klink A., Tekkaya A.E., Neugebauer R., Micintosh D. “Hybrid processes in Manufacturing”. CIRP Annals – Manufacturing Technology. 1252 (2014).
- 3 Lauwers W. “Surface Integrity in Hybrid Machining Processes”. Procedia Engineering. 19 (2011): pp. 241÷251.
- 4 Skoczypiec S., Ruszaj A. “A squentional electrochemical – electrodischarge process for microparts manufacturing”. Precision Engineering. Vol. 38, Iss. 3 (July 2014): pp. 680÷690.
- 5 Zhao B., Wu Y.G., Jiao G.F. “Research on micro-mechanism of nanocomposite ceramic in two-dimensional ultrasound grinding”. Key Engineering Materials. 304 (2008): pp. 344÷348.
- 6 Bhaduri D. et al. “A study on ultrasonic assisted creep feed grinding of nickel-based superalloys”. Procedia CIRP. 1 (2012): pp. 359÷364.
- 7 Gao G.F. et al. “Research on the surface characteristics in ultrasonic grinding nano-zirconia ceramics”. Journal of Materials Processing Technology. 209 (2009): pp. 32÷37.
- 8 Ghahramani M. et al. “Ultrasonic-Assisted Grinding of Ti6A14V Alloy”. Procedia CIRP. 1 (2012): pp. 353÷358.
- 9 Liang Z. et al. “Experimental study on brittle-ductile transition in elliptical ultrasonic assisted grinding (EUAG) of monocrystal sapphire using single abrasive grain”. Journal of Materials Processing Technology. 71 (2013): pp. 41÷51
- 10 Mohsen G.N., Movahhedy M.R., Javad A. “Ultrasonic-Assisted Grinding of Ti6Al4V Alloy”. 5th CIRP Conference on High Performance Cutting, 2012.
- 11 Yildiz Y., Nalbandt M. “A review of cryogenic cooling in machining processes”. International Journal of Machine Tools & Manufacture. 48 (2008): pp. 947÷964.
- 12 Manimaran G., Kumar M.P. “Effect OF cryogenic cooling and sol-gel alumina Wheel on grinding performance of AISI 316 stainless steel”. Archives of Civil and Mechanical Engineering. 13 (2013): pp. 304÷312.
- 13 Manimaran G., Kumar M.P., Ventkatasamy R. “Influence of cryogenic cooling on surface grinding of stainless steel 316”. Cryogenics. 59 (2014): pp. 76÷83.
- 14 Kozak J., Oczoś K.E. “Selected problems of abrasive hybrid machining”. Journal of Materials Processing Technology. 109 (2001): pp. 360÷366.
- 15 Hascalik A., Cydas U. “A comparative study of surface integrity of Ti-6Al-4V Alloy machined by EDM and AECG”. Journal of Materials Processing Technology. 190 (2007): pp. 173÷180.
- 16 Ruszaj A., Chuchro M., Czekaj J., Krehlik M., Zybura-Skrabalak M. “The Investigations Aiming to Increase the Flexibility of Electrochemical Grinding”. International Journal of Electrical Machining. No. 3 (January 1998): pp. 25÷32.
- 17 Ruszaj A., Zybura-Skrabalak M., Chuchro M., Mleczek A. „Investigations aiming at working out the CAD/CAM system for electrochemical grinding with spherical abrasive tool”. International Journal of Electrical Machining. No. 5 (January 2000): pp. 35÷40.
- 18 Curtis D.T., Soo S.L., Aspinwall D.K., Sage C. “Electrochemical superabrasive machining of a nickel-based aeroengine alloy using mounted grinding points”. CIRP Annals – Manufacturing Technology. 58 (2009): pp. 173÷179.
- 19 Satyarthi M.K., Pandey P.M. “Modelling of material removal rate in electric discharge grinding process”. International Journal of Machine Tools & Manufacture. 74 (2013): pp. 65÷73.
- 20 Shaikh J.H., Jain N.K. “Modelling of material removal rate and surface roughness in finishing of bevel gears by electrochemical honing process”. Journal of Materials Processing Technology. 214 (2014): pp. 200÷209.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-b7357209-0b57-413c-9374-54b37fff8c7a