Crystallinity of Polyamide-6 Matrix in Glass Fibre/Polyamide-6 Composites Manufactured from Hybrid Yarns

• Autorzy: Klata E. , Borysiak S. , Van de Velde K. , Garbarczyk J. , Krucińska I.

Warianty tytułu

PL

Krystaliczność matrycy z poliamidu 6 w kompozytach włókno szklane/PA6 wytwarzanych z przędz hybrydowych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Glass fibre/polyamide-6 (GF/PA6) composites were manufactured from specially designed hybrid yarns. PA 6 multifilament and staple polyamide fibres were used as thermoplastic materials. The glass multifilament EC9 was used as a reinforcing material. The hybrid yarns were produced by three different spinning systems: friction spinning, ring twisting and pneumatic texturing. Each of these systems gives a different yarn structure and a different blending level of both the reinforcing and thermoplastic fibres: friction yarn (a core of yarn from reinforcing multifilaments and a braid from staple thermoplastic multifilaments), twisted yarn (two multifilaments arranged parallel and twisted together), pneumatic textured yarn (connected over the length of the multifilaments by shifting the filament fibres of both components and forming loop structures in the yarn surface). Thus, the distance between the fibres in the composites produced under the same press conditions and the impregnation of fibres by molten polymer is different. Consequently, the crystalline structure of the polymeric matrix is also different, according to the structure of the yarn being used. A comparison of the crystallinity of PA 6 matrix in the composites studied was carried out by means of the Differential Scanning Calorimetry (DSC) and the Wide-Angle X-ray Scattering (WAXS) methods.

PL

W publikacji przedstawiono porównanie struktury nadcząsteczkowej poliamidowej osnowy kompozytów, otrzymanych ze specjalnie zaprojektowanych przędz hybrydowych, w układzie włókna szklane/włókna termoplastyczne. Przędze wytworzone zostały przy użyciu trzech różnych technologii przędzalniczych: przędzenia frykcyjnego, skręcania i teksturowania pneumatycznego. Każdy z tych systemów daje inną strukturę przędzy i inny stopień wymieszania włókien szklanych z poliamidowymi. Powstałe w wyniku tego różne odległości pomiędzy włóknami wzmacniającymi w kompozytach, zależne od rodzaju przędzy, przyczyniły się w rezultacie do powstania różnej struktury nadcząsteczkowej poliamidowej osnowy. Badania stopnia krystaliczności osnowy kompozytów, otrzymanych w takich samych warunkach, przeprowadzono metodami różnicowej kalorymetrii skaningowej i szerokokątowego rozpraszania promieniowania rentgenowskiego.

Słowa kluczowe

EN

hybrid yarn; glass fibres/polyamide-6 composite; crystallinity; DSC; WAXS

PL

przędza hybrydowa; kompozyt włókno szklane/poliamid-6; krystaliczność; DSC; WAXS

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2004
• Tom: Vol. 12, no. 3 (47)
• Strony: 64--69
• Opis fizyczny: Bibliogr. 19 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Klata E.

• Technical University of Łódź, Department of Textile Metrology, ul. Żeromskiego 116, 90-543 Łódź, Poland

autor

Borysiak S.

• Poznań University of Technology, Institute of Technology and Chemical Engineering, ul. Skłodowskiej-Curie 1, 60-965 Poznań, Poland

autor

Van de Velde K.

• Ghent University, Department of Textiles Technologiepark, 907, 9052 Zwijnaarde, Belgium

autor

Garbarczyk J.

• Poznań University of Technology, Institute of Technology and Chemical Engineering, ul. Skłodowskiej-Curie 1, 60-965 Poznań, Poland

autor

Krucińska I.

• Technical University of Łódź, Department of Textile Metrology, ul. Żeromskiego 116, 90-543 Łódź, Poland

Bibliografia

• 1. Lauke B., Bunzel U., Schneider K., Composites: Part A, Vol. 29A (1998) 1397-1409.
• 2. Chen J.H., Schulz E., Bohse J., Hinrichsen G., Composites: Part A, Vol. 30 (1999) 747-755.
• 3. Demboski G., Bogoeva-Gaceva G., Applied Composite Materials, Vol. 8 (2001) 371-384.
• 4. Krucińska I., Klata E., Ankudowicz W., Dopierała H., Fibres & Textiles in Eastern Europe, Vol. 9, No. 2 (2001) 38-41.
• 5. Cartledge H.C.Y., Baillie C.A., Journal of Materials Science 34 (1999) 5113-5126.
• 6. Albrecht W., Poliamidy, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa, (1964).
• 7. Vu-Khanh T., Frikha S., Journal of Thermoplastic Composite Materials, Vol. 12 (1999) 84-95.
• 8. Krucińska I., Mikołajczyk T., Klata E., Fibres & Textiles in Eastern Europe, 4 (2000) 88-91.
• 9. Hindeleh A.M., Johnson D.J., Polymer, 15, 697, (1974).
• 10. Rabiej S. Eur. Polym., 27, 947, (1991).
• 11. Penel-Pierron L., Depecker C., Séguéla R., Lefebvre J.-M., Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics, Vol. 39, 2001, 484-49.
• 12. Klata E., Van de Velde K., Krucińska I., Polymer Testing, Vol. 22 (2003) 929-937.
• 13. Edith Turi A., Thermal characterisation of polymeric materials, Polytechnic University Brooklyn, New York, Vol. 2, 1997.
• 14. Titzschkau K., Beck P., Processing auxiliaries for polyamides, POLYAMIDE 2001, 2nd World Congress, 2001, Germany.
• 15. Yongjin Li, Xinyuan Zhu, Guohua Tian, Deyue Yan, Enle Zhou, Polymer International, Vol. 50, 2001, 677-682.
• 16. Hatakeyama T., Quinn F.X., Thermal Analysis - Fundamentals and Applications to Polymer Science, John Wiley & Sons, Chichester, New York, Brisbane, Toronto, Singapore, ISBN 0 471 95103 X, 1995.
• 17. Khanna Y.P., Kuhn W.P., Journal of Polymer Science: Part B: Polymer Physics, Vol. 35, 1997, 2219-2231.
• 18. Vasanthan N., Salem D.R., Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics, Vol. 39 (2001) 536-547.
• 19. Rabiej S., Ostrowska-Gumkowska B., Włochowicz A., European Polymer Journal, Vol. 33, No. 7 (1997) 1031-1039.