Zwilżalność i odporność korozyjna elektrolitycznych powłok niklowych modyfikowanych w alkoholowym roztworze kwasu mirystynowego

• Autorzy: Rudnik E. , Madej M.

Identyfikatory

DOI

10.15199/67.2017.3.2

Warianty tytułu

EN

Wettability and corrosion resistance of electrodeposited nickel coatings Modified in alcoholic solution of myrystic acid

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące chemicznej i elektrochemicznej modyfikacji powierzchni elektrolitycznych powłok niklowych w alkoholowym roztworze kwasu mirystynowego. W celach porównawczych, przeprowadzono także osadzanie niklu z roztworu alkoholowego zawierającego chlorek niklu(ll) i kwas mirystynowy. Otrzymane warstwy porównano pod względem morfologii powierzchni, składu fazowego, zwilżalności i odporności na korozję. Powłoki niklowe otrzymywane z roztworu wodnego, charakteryzują się połyskiem, dobrą przyczepnością do podłoża. Modyfikacja powłoki niklowej w alkoholowym roztworze kwasu mirystynowego zmniejsza zwilżalność powierzchni, przy czym powierzchnię hydrofobową (kąt zwilżania 93°), uzyskano w wyniku obróbki elektrochemicznej. Odporność korozyjna powłok niklowych, ma ścisły związek ze zwilżalnością powierzchni. Najniższy prąd korozyjny, uzyskano w przypadku powłoki o najwyższym kącie zwilżania.

EN

The article presents results of the research on chemical and electrochemical modification of electrodeposited nickel coatings in an alcoholic solution ofmyristic acid. For comparatwe purposes, electrodeposition ofnickel from an alcoholic solution containing nickel chloride and myristic acid was carried out. Obtained nickel layers were compared in terms of their surface morphology, phase composition, wettability and corrosion resistance. Nickel coatings obtained from an aqueous solution were bright and well adhered to the substrate. Modification of coatings in an alcoholic solution ofmyristic acid reduced the wettability of the nickel surface, wherein the hydrophobic surface (water contact angle 93°) was obtained by electrochemical treatment. Corrosion resistance ofnickel was in a close relationship with the wettability of the surface, the lowest corrosion current was obtained for coatings with the highest water contact angle.

Słowa kluczowe

PL

korozja; nikiel; zwilżalność

EN

electrolysis; corrosion; myristic acid; nickel; wettability

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
• Rocznik: 2017
• Tom: R. 62, nr 3
• Strony: 13--18
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Rudnik E.

• Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Metali Nieżelaznych, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Madej M.

• Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Metali Nieżelaznych, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

Bibliografia

• [1] Chen Zhi, Limei Hao, Anqi Chen, Qingjun Song, Changle Chen. 2012. „A rapid one-step process for fabrication of superhydro-phobic surface by electrodeposition method". Electrochimica Acta 59: 168-171.
• [2] Esmailzadeh S., S. Khorsand, K. Raeissi, F. Ashrafizadeh. 2015. „Microstructural evolution and corrosion resistance of super-hydrophobic electrodeposited nickel films". Surface & Coatings Tech-nology 283: 337-346.
• [3] Hang Tao, Anmin Hu, Huiqin Ling, Ming Li, Dali Mao. 2010. „Super-hydrophobic nickel films with micro-nano hierarchical structure prepared by electrodeposition". Applied Surface Science 256 (8): 2400-2404.
• [4] Shafiei Mehdi, AhmetT. Alpas. 2009. „Nanocrystalline nickel films with lotus leaf texture for superhydrophobic and Iow friction surfaces". Applied Surface Science 256: 710-719.
• [5] Tam Jason, Gino Palumbo, Uwe Erb. 2016. „Recent aduances in superhydrophobic electrodeposits". Materials9 (3): 151-176.
• [6] Wen fjiuying, Zhiguang Guo. 2016. „Recent aduances in the fabrication of superhydrophobic surfaces". Chemistry Letters 45: 1134-1149.
• [7] Zhang Dawei, Luntao Wang, Hongchang Qian, Xiaogang Li. 2016. „Superhydrophobic surfaces for corrosion protection: a review of recent progresses and futurę directions". Journal of Coatings Technology and Research 13 (1): 11-29.