Biocomposites with a Content of Keratin from Chicken Feathers

• Autorzy: Wrześniewska-Tosik K. , Adamiec J.

Warianty tytułu

PL

Biokompozyty z udziałem keratyny pochodzącej z piór kurzych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The market’s demand for fibrous materials with increased moisture retention is principally connected with the essential development of sanitary and cosmetic products. Keratin, which is included in feathers, appears to be an original raw material which enables fibrous composite materials of this kind to be manufactured. The aim of our investigation was to obtain different keratin forms from feathers, to identify and determine these forms, and to indicate new application directions connected with fibres and fibrous products. An optimum extraction method for obtaining keratin from chicken feathers was developed, and an attempt was made to obtain stable keratin solutions with the addition of other biopolymers, such as cellulose and alginate.

PL

Jednym z produktów ubocznych, w przemyśle spożywczym, który występuje w dużych, wzrastających ciągle ilościach i jest w niewielkim stopniu wykorzystany, jest keratyna piór kurzych. Zapotrzebowanie rynku na materiały włókniste o podwyższonej retencji wilgoci wiąże się z istotnym rozwojem produkcji wyrobów sanitarnych i kosmetycznych. Keratyna zawarta w piórach wydaje się być oryginalnym surowcem pozwalającym na wytworzenie tego rodzaju włóknistych materiałów kompozytowych. Przedmiotem badań było otrzymanie różnych form keratyn pochodzących z piór, zdefiniowanie tych form oraz wskazanie nowych kierunków aplikacyjnych. Opracowano optymalną metodę ekstrakcji keratyn i podjęto próby otrzymania stabilnych roztworów keratynowych z dodatkiem innych biopolimerów, takich jak celuloza i alginian.

Słowa kluczowe

EN

keratin; feathers; fibrous biocomposites; sorption; keratin solutions; cellulose; alginate

PL

keratyna; pierze; biokompozyty włókniste; sorpcja; rozwiązania keratynowe; celuloza; alginian

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2007
• Tom: Vol. 15, no. 1 (60)
• Strony: 106--112
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Wrześniewska-Tosik K.

• Institute of Biopolymers and Chemical Fibres, Member of EPNOE, European Polysaccharide Network of Excellence, www.epnoe.eu ul. M. Skłodowskiej-Curie 19/27, 90-570 Łódź, Poland

autor

Adamiec J.

• Department of Thermal and Diffusive Processes, Faculty of Process Engineering and Environmental Protection, Technical University of Łódź ul. Wólczańska 223, 90-924 Łódź, Poland

Bibliografia

• 1.`Pat.US6544548,2003,“Keratin-based powder and hydrogel for pharmaceutical applications”
• 2. Tanabe T., Okitsu N., Tachibana A., Yamauchi K., Preparation and characterization of keratin–chitosan composite film, Biomaterials, Vol. 23, (2002), pp. 817-825.
• 3. Schmidt W. F. „Microcrystalline keratin: from feathers to composite products. MRS Symp. Procced., 2001, Boston, MA, 702:25-29.
• 4.Tachibana, Akira, Furuta, Yasunari, Takeshima, „Fabrication of wool keratin sponge scaffolds for long-term cell cultivation”, J. of Biotechnology 2002 pp. 165-170.
• 5. T. Toshizumi,, Naoya O. ,Tachibana, A. „Preparation and characterization of keratin-chitosan composite film”, Biomaterials, Vol. 23 Issue:3, February, 2002, pp: 817-825.
• 6. Weiqin, Y., Broughton, R., M. Hess, J. B., „Chicken feather as a fiber source for nonwoven insulation” Int. Nonwovens J. 1999; 8 (1) (Spring): 53-59.
• 7. Misra M. Kar P., Priyadarshan, G. „Keratin Protein Nano-fiber for Removal of Heavy Metals and Contaminants. MRS Symposium Proccedings, 2002, 702: U2.1 1-7.
• 8. Kar, P. „Keratin protein fiber for removal of heavy metals from solutions. M.Sc. Thesis. Reno, Nevada: Univ. of Nevada Reno, 2003.
• 9. “Novel approach to fabricate keratin sponge scaffolds with controlled pore size and porosity”, Biomaterials, Vol. 25, Issue:18, August, 2004, pp. 4255-4262.
• 10. Fraser R.D., McRae T.P., Rogers G.E., Keratins. Their composition, structure and biosynthesis; Charles C. Thomas: Springfield, IL, 1972.
• 11. Arai K., Takahashi R., Yokote Y.,Akahane K. „Amino acid sequence of feather keratin from fowl”, Eur. J. Biochem. 1983, 132, 501-507.
• 12. Thannhauser T., Konishi Y., Scherega H., Sensitive quantitative analisys of disulfide bonds in polypeptides and proteins“, Anal.Biochem. 1984, 138, 181-188.
• 13. Akahane K., Murozono S., Murayama K., „Soluble protens from fowl feather keratin I. Fractionation and properties”, J. Biochem. (Tokyo) 1977, 81, 11-18.
• 14. Flow behaviour of regenerated keratin proteins in different mediums”, Int. J. of Biological Macromolecules Vol. 35, Issue: 3-4, April, 2005, pp.151-153.
• 15. Wolski T., Gliński I., ‘Natural biopolymers and their application based on the example of keratin and raw materials composed of lignin (in Polish)’, Proceed. of the ‘Polymers – Environment – Recycling’ Polish Conf., Szczecin-Międzyzdroje, 1995.
• 16. R. Ferrus, P. Payes., „Water Retention Value and Degree of Crystallinity by Infrared Absorption Spectroscopy in Caustic - Soda Treated Cotton”, Cell.Chem.Techn. 11,633, 1977.
• 17. ‘Testing the possibilities of manufacturing new composite biomaterials with keratin content’ (in Polish): Research report P-41, IBWCh, Łódź, 2004.
• 18. Peter M. M. Schrooyen, Piet J. Dijkstra, Radulf C. Oberthür, Adrian Bantjes, and Jan Feijen, „Partially Carboxymethylated Feather Keratins. 1.Properties in Aqueous Systems”, J. Agric. Food Chem. 2000, 48, 4326-4334.
• 19. Common work, ed. Kłyszejko-Stefanowicz L., ‘Ćwiczenia z biochemii’, PWN, 1999.
• 20. Majewska J., ‘Sulphur assessing methods in fibre-grade polymers and co-polymers’ (in Polish): Włókna Chemiczne, Chemia Analityczna, IWCh,vol.13, Nr.29, 1968.
• 21. Polish patent PL 167519 ‘Method of manufacturing a soluble cellulose pulp’ (in Polish).