Tytuł artykułu
Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
Konferencja
Problemy Rozwoju Maszyn Roboczych (XXVII; 26-30.01.2014; Zakopane, Polska)
Języki publikacji
Abstrakty
Zapewnienie odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa użytkowego konstrukcji leży po stronie konstruktora, wykonawcy lub w okresie eksploatacji samego użytkownika urządzenia. Jednym z głównych zadań stawianych konstruktorom podczas procesu projektowania jest uwzględnienie sytuacji, w których konstrukcja nie jest właściwie eksploatowana np. jest poddawana znaczącym przeciążeniom wywołanym przez środowisko pracy. Rozwój technologii CAE umożliwia symulację stanów zbliżonych do rzeczywistych warunków pracy bez potrzeby wykonywania testów na konstrukcjach prototypowych. Rozwiązania te znajdują zastosowanie w prężnie rozwijających się gałęziach przemysłu takich jak branża automotive. Jej stały rozwój oparty jest na poszukiwaniu nowych rozwiązań często poprzez modyfikacje i zmiany istniejących konstrukcji.Przedsiębiorstwa obecne na rynku stale starają się uzyskać dodatkowe informacje, które posłużą im w rozwoju danego produktu.W przypadku naczep samochodowych istnieje wiele problemów, które wymagają weryfikacji nie tylko obliczeniowej, ale również eksperymentalnej.Surowe wymagania nałożone na producentów homologowanych urządzeń, nie narzucają często bardzo istotnych obliczeń związanych z symulacją złożonych stanów obciążenia dla poszczególnych elementów układu.We współpracy z przedsiębiorstwem MEGA podjęto się badań symulacyjnych, mających na celu wstępną analizę wytężenia osi wleczonych 22,5” przy pomocy metody elementów skończonych.Obliczenia wykonano dla dwóch typów konstrukcji: obecnie stosowanego i prototypowego rozwiązania konstrukcyjnego.Zastosowanie nowych elementów usztywniających konstrukcję osi znacząco wpłynęło na wyliczone rozkłady naprężeń.W procesie obliczeniowym wykorzystano siatkę złożoną z elementów tetragonalnych [3].Zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną zasymulowano miejsca połączeń spawanych elementów konstrukcji.W trakcie obliczeń skupiono się na uwzględnieniu założeń przedstawionych w pracy Zienkiewicza [2]. Maksymalne wartości zostały zarejestrowane w obszarach połączenia osi i wahacza oraz w okolicach zamocowania sprężyn gazowych.W pracy podjęto się również próby zoptymalizowania obecnych konstrukcji pod względem odporności na wzmożone działania naprężeń w newralgicznych punktach konstrukcyjnych [1].
The paper presents the computational results of material effort calculation with the use of Finite Element Method for the semitrailer axes. The stress states have been adjusted according to the manufacturer documentation. The calculations were prepared for two construction cases with different impact on stress distribution. The maximum stress values were registered in the following areas: in connections between trailing arm and axle and in sidewalls of trailing arms.
Rocznik
Tom
Strony
107--108
Opis fizyczny
Bibliogr. 3 poz., rys.
Twórcy
autor
- Politechnika Opolska, Wydział Mechaniczny, Katedra Mechaniki i Podstaw Konstrukcji Maszyn, ul. S. Mikołajczyka 5, 45–271 Opole
autor
- Politechnika Opolska, Wydział Mechaniczny, Katedra Mechaniki i Podstaw Konstrukcji Maszyn, ul. S. Mikołajczyka 5, 45–271 Opole
autor
- Politechnika Opolska, Wydział Mechaniczny, Katedra Mechaniki i Podstaw Konstrukcji Maszyn, ul. S. Mikołajczyka 5, 45–271 Opole
autor
- MEGA Zakład Produkcji Pojazdów Użytkowych i Konstrukcji Stalowych Sp. z o. o., ul. Piłsudskiego 55, 48–303 Nysa
Bibliografia
- 1. GOCKENBACH M.: Understanding and implementing the finite element method, Sims, Waterloo, 2006.
- 2. ZIENKIEWICZ O., TAYLOR R., ZHU J.: The finite element method: its basis and fundamentals, Elsevier, 2005.
- 3. HUTTON D.: Fundamentals of finite element analysis, McGraw Hill, New York, 2004.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-b54b5cf4-d377-443e-8f52-9edc80558481