Badania eksperymentalne i modelowanie numeryczne mechanizmu odkształcenia materiału na krawędzi przedmiotu obrabianego

• Autorzy: Preś P , Skoczyński W , Stembalski M
• Konferencja: VI Konferencja Szkoły Obróbki Skrawaniem na temat Efektywne Wytwarzanie, 17-19 września 2012, Lądek Zdrój
• Języki publikacji: PL

Słowa kluczowe

PL

badanie eksperymentalne; modelowanie numeryczne; odkształcenie materiału; przedmiot obrabiany

EN

experimental analysis; numerical modelling; material deformation; machined part

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2012
• Tom: R. 85, nr 8-9CD (SOS)
• Strony: 242--248
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Preś P

• Politechnika Wrocławska, Wydział Mechaniczny, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji, ul. Łukasiewicza 5, 50-371 Wrocław

autor

Skoczyński W

• Politechnika Wrocławska, Wydział Mechaniczny, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji, ul. Łukasiewicza 5, 50-371 Wrocław

autor

Stembalski M

• Politechnika Wrocławska, Wydział Mechaniczny, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji, ul. Łukasiewicza 5, 50-371 Wrocław

Bibliografia

• [1] AURICH J.C., DORNFELD D., ARRAZOLA P.J., FRANKE V., LEITZ L., MIN S., Burrs – Ana-lysis, Control and Removal. W: CIRP Annals - Manufacturing Technology 58 (2009), s. 519–542.
• [2] AVILA M., GARDER J., REICH-WEISER C., VIJAYARAGHAN A., TRIPATHI S., DORNFELD D., Burr Minimization Strategies and Cleanability in the Aerospace and Automotive Industry. W: SAE Transaction J of Aerospace, 114 (1) pp. 1073–1082.
• [3] AVILA M.C., The Effect of Kinematical Parameters and Tool Geometry on Burr Height in Face Milling of Al-Si Alloys. W: University of California at Berkeley, 2002–2003 LMA Reports, s. 42–54
• [4] AVILA M.C., DORNFELD D., On the Burr Formation Mechanisms and Minimization Strategies at High Tool Engagement. W: International Conference on Deburring and Edge Finishing, UC Berkeley, s. 191–200.
• [5] BIERMANN D., HEILMANN M., Burr Minimization Strategies in Machining Operations. W: Burr - Analysis, Control and Removal, 2010, Part 1, s. 13–20, DOI: 10.1007/978-3-642-00568-8_2
• [6] Dokumentacja programu Abaqus 6.9EF.
• [7] DORNFELD D., Strategies for Preventing and Minimizing Burr Formation. W: Consortium on Deburring and Edge Finishing, Laboratory for Manufacturing and Sustainability, UC Berkeley, 10-01/2004, http://escholarship.org/uc/item/2239m1ns.
• [8] HOOPTURE H., GESE H., DELL H., WERNER, A Comprehensive Failure Model for Crashworthiness Simulation of Aluminium Extrusions. W: International Journal of Crashworthiness, 9:5, 2004, s. 449–464
• [9] KUMAR S., “Basic model for burr prediction system”. http://lma.berkeley.edu/research/2000/2000_Kumar_1/2000_Kumar_full_1.pdf
• [10] MIN S., DORNFELD D., KIM J., SHYU B., Finite Element Modeling of Burr Formation in Metal Cutting. W: Proc. 4th CIRP International Workshop on Modeling of Machining Operations, Delf, August 2001, s. 97–104.
• [11] ZOUHAR J., PISKA M., Modeling the Orthogonal Machining Process Using Cutting Tools with Different Geometry. W: MM Science, October 2008, s. 48–51.