Electrode material on machined surface during spark erosion of Ti-6Al-4V (machined at low range parameters)

• Autorzy: Thesiya D. , Dave J. , Rajurkar A.

Identyfikatory

DOI

10.2478/amst-2014-0023

Warianty tytułu

PL

Wpływ obróbki elektroerozyjnej stopu Ti-6Al-4V na zużycie elektrody (w zakresie małych wartości wyładowań elektrycznych)

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Investigation of the machining performance of the titanium alloy (Ti-6Al-4V) at low range parameters by the electrical discharge machining (EDM) using copper and graphite as electrodes with positive polarity. The objective of this paper is to investigate the peak current (A), servo voltage (V), on time (Ton), off time (Toff) and show the effects on material removal rate (MRR), electrode wear rate (EWR) and surface roughness (SR). Design of experiments (DOE) method by using Taguchi technique (L18) mixed level implemented. The validity test of the fit and adequacy of the proposed model has been carried out through analysis of variance (ANOVA).SR was set the lower the better to attain the optimum dimensional precision. Experimental results indicate that copper as a tool electrode shows a better surface roughness than a graphite electrode.

PL

W pracy przedstawiono analizę wyników badań obróbki elektroerozyjnej stopu tytanu Ti-6Al-4V w zakresie małej wartości wyładowań elektrycznych z zastosowaniem miedzianej i grafitowej elektrody spolaryzowanej dodatnio. Wyznaczono wpływ parametrów prądowych: natężenia, napięcia, czasu włączenia i wyłączenia na chropowatość powierzchni, prędkość usuwania materiału i zużycie elektrody. W badaniach stosowano zaawansowaną metodę DOE (ang. DOE – Design of Experiments) wyznaczania wpływu zmiennych wejściowych na wynik procesu poddanego analizie. Walidację metody badawczej oraz przyjętego modelu prowadzono z użyciem wariancji ANOVA. Analiza wyników badań potwierdziła, że elektroda miedziana jest lepszym narzędziem do obróbki elektroerozyjnej stopu tytanu.

Słowa kluczowe

EN

titanium Ti-6Al-4V; Taguchi method; material removal rate (MRR); electrode wear rate (EWR); surface roughness (SR); ANOVA; SEM

PL

stop tytanu Ti-6Al-4V; metoda Taguchi; szybkość usuwania materiału; prędkość zużycia elektrody; chropowatość powierzchni; ANOVA; SEM

• Wydawca: Komitet Budowy Maszyn PAN ; De Gruyter
• Czasopismo: Advances in Manufacturing Science and Technology
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 38, nr 4
• Strony: 39--51
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., fot., rys., tab.

Twórcy

autor

Thesiya D.

• Mechanical Engineering Department, Charotar Institut of Technology, Changa-388421, Dist: Anand, India

autor

Dave J.

• Mechanical Engineering Department, Charotar Institut of Technology, Changa-388421, Dist: Anand, India

autor

Rajurkar A.

• Mechanical Engineering Department, Charotar Institut of Technology, Changa-388421, Dist: Anand, India

Bibliografia

• [1] C.S. TRUEMAN, J. HUDDLESTON: Material removal by spalling during EDM of ceramics. Journal of the European Ceramic Society, 20(2000), 1629-1635.
• [2] C.J. LUIS, I. PUERTAS, G. VILLA: Material removal rate and electrode wear study on the EDM of silicon carbide. Journal of Materials Processing Technology, 164-165(2005), 889-896.
• [3] C.J. LUIS, I. PUERTAS: Methodology for developing technological tables using in EDM processes of conductive ceramics. Journal of Materials Processing Technology, 189(2007), 301-309.
• [4] B.H. YAN, H.C. TSAI, F.Y. HUANG: The effect in EDM of a dielectric of a urea solution in water on modifying the surface of titanium. J. Mach. Tools Manuf., 45(2005), 194-200.
• [5] R. CASANUEVA, M. OCHOA, F.J. AZCONDO, S. BRACHO: Current mode controlled LCC resonant converter for electrical discharge machining applications. Proc. Cont. ISIE’2000, Mexico.
• [6] E.O. EZUGWU, Z.M. WANG: Titanium alloys and their machinability-a-Review, J. Mater. Process. Technol., 68(1997), 262-274.
• [7] E.O. EZUGWU, Z.M. WANG: Titanium alloys and their machinability-a-Review, J. Mater. Process. Technol., 68(1997), 262-274.
• [8] W. VOICE: Future use of gamma titanium aluminides by Rolls-Royce. Aircraft Eng. Aero Tech., 71(1999)4, 337-340.
• [9] C.H.C. HARON, A. JAWAID: The effect of machining on surface integrity of titanium alloy Ti–6Al–4V. J. Mater. Process. Technol., 166(2005), 188-192.
• [10] Y.C. LIN, B.H. YAN, F.Y. HUANG: Surface improvement using a combination of electrical discharge machining with ball burnish machining based on the Taguchi method. Int. J. Adv. Manuf. Technol., 18(2001), 673-682.
• [11] A. HASCLIK, U. CAYDAS: A comperative of surface integrity of Ti-6Al-4V ALLOY machined by edmand AECG. J. Mater. Process. Technol., 190(2007), 173-180.
• [12] M.M. RAHMAN: Modeling of machining parameters of Ti-6Al-4V for electric discharge machining: A neural network approach, scientific research and essays, vol. 7(80), 881-890.
• [13] S. SARKAR, B. MITRA: Bhattacharyya, parametric analysis and optimization of wire electrical discharge machining of titanium aluminide alloy. J. Mater. Technol., 159(2005), 286-294.
• [14] D.D. DIBITONTO, P.T. EUBANK, M.R. PATEL, M.A. BARRUFET: Theoretical models of the electrical discharge machining process I. A simple cathode erosion model. Journal of the Applied Physics, 66(1989)9, 4095-4103.
• [15] M.R. PATEL, M.A. BARRUFET, P.T. EUBANK, D.D. DIBITONTO: Theoretical models of the electrical discharge machining process II. The anode Erosion model. Journal of the Applied Physics, 66(1989)9, 4104-4111.