Modele szczeliny międzyelektrodowej dla obróbki elektroerozyjnej

• Autorzy: Mysiński W.

Warianty tytułu

EN

Spark gap models for electrical discharge machining

• Konferencja: Computer Applications in Electrical Engineering (18-19.04.2016 ; Poznań, Polska)
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Obróbka elektroerozyjna (ang. EDM - Electric Discharge Machining), jest powszechnie używana w obróbce materiałów twardych i bardzo twardych lub do wycinania/ drążenia bardzo złożonych kształtów. Podstawą tego procesu jest kontrolowane wykorzystanie destrukcyjnego wpływu wyładowań elektrycznych, które zachodzą w szczelinie międzyelektrodowej, czyli pomiędzy elektrodą roboczą a materiałem obrabianym. W maszynach elektroerozyjnych (elekrodrążarkach) generator mocy zasila impulsami szczelinę powodując wystąpienie procesu elektroerozyjnego. W artykule przestawiono modele zastępcze szczeliny międzyelektrodowej, które są przydatne w procesie projektowania i badań symulacyjnych generatorów EDM. Działanie modeli szczelin przedstawiono za pomocą symulacji komputerowych w programie LTspice.

EN

Electrical Discharge Machining is a process that is commonly used to machine hard and extra-hard materials and to cut/produce very intricate shapes. This method involves putting to controlled use the destructive power of electrical discharges occurring in a spark gap, or in the space between the electrode and the workpiece. In electrical discharge machines the power generator applies voltage pulses to the spark gap, thus causing the machining process to begin. This article presents equivalent spark gap models that are useful in the design and simulation testing of EDM generators. Spark gap model operation is presented using computer simulations performed in the LTspice simulator.

Słowa kluczowe

PL

proces elektroerozyjny; generator EDM; szczelina międzyelektrodowa; symulacja komputerowa

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
• Czasopismo: Poznan University of Technology Academic Journals. Electrical Engineering
• Rocznik: 2016
• Tom: No. 86
• Strony: 351--362
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., rys.

Twórcy

autor

Mysiński W.

• Politechnika Krakowska

Bibliografia

• [1] Chung Chingyei, Chao Shou Y., Lu M.F., Modeling and control of die-sinking EDM, WSEAS Transactions on Systems, vol. 8, Nr 6.
• [2] Das Saradindu, Joshi Suhas S., Modeling of spark erosion rate in microwire-EDM, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 48, Nr 5-8, 2010.
• [3] DiBitonto Daryl D., Eubank, Philip T., Patel Mukund R., Barrufet Maria A., Theoretical models of the electrical discharge machining process. I. A simple cathode erosion model, Journal of Applied Physics, vol. 66, Nr 9, 1989.
• [4] Doerpinghaus Thomas: The history of Wire EDM. URL http://www.drahterosion.com/english/frames_e.htm.
• [5] Hinduja S., Kunieda, M., Modeling of ECM and EDM processes, CIRP Annals - Manufacturing Technology, vol. 62, 2013.
• [6] Läuter M., Schulze H.P., Wollenberg G., Modern Process Energy Sources for Electrical Discharge Machining ( EDM ), pp. 1–10.
• [7] Miernikiewicz A., 274: Doświadczalno-teoretyczne podstawy obróbki Elektroerozyjnej (EDM). 274 Monografia, Kraków : Politechnika Krakowska, 2000.
• [8] Mysiński W., Linear current source as a power generator for the spark erosion process, IEEE ISIE 2014 23rd International Symposium on Industrial Electronics, 2014.
• [9] Mysiński W., Using a current source as a generator for the spark erosion process, Międzynarodowa Konferencja Innovative Manufacturing Technology IMT 2013, vol. monografia, 2013.
• [10] Patel Mukund R., Barrufet Maria A., Eubank, Philip T., DiBitonto Daryl D., Theoretical models of the electrical discharge machining process. II. The anode erosion model, Journal of Applied Physics, vol. 66, Nr 9, 1989.
• [11] Schulze H.P., Wollenberg G., Matzen St., Schatzing W., Analysis of the gap conditions of the spark erosion for different working liquids and electrode arrangements, PROFESSIONAL ENGINEERING, Nr November, 2005.
• [12] Schumacher B.M., Krampitz R., Kruth J.P., Historical phases of EDM development driven by the dual influence of “Market Pull” and “Science Push,” Procedia CIRP, vol. 6, Elsevier B.V., 2013.
• [13] Schumacher Bernd M., After 60 years of EDM the discharge process remains still disputed, Journal of Materials Processing Technology, vol. 149, Nr 1-3, 2004.
• [14] Tastekin D., Krötz H., Gerlach C., Roth-Stielow J., A novel electrical power supply for electrothermal and electrochemical removal machining methods, 2009 IEEE Energy Conversion Congress and Exposition, ECCE 2009.
• [15] Wollenberg G., Schulze H.P., Läuter M., Process energy supply for unconventional machining, 13th International Symposium for Electro-machining, ISEM XIII, 2001.
• [16] Materiały firmy Datron http://www.datron.com/Graphite_Electrode_Copper_Electrode.html.
• [17] Materiały firmy +GF+ http://www.georgfischer.com/content/gfac/country_US/en/about-gf-machining-solutions/press-room/literature/archived-literature.html.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.