Determination of moisture resistance of covered electrodes according to PN-EN ISO 14372

• Autorzy: Mielnicka Katarzyna , Wolski Adrian , Świerczyńska Aleksandra , Rogalski Grzegorz , Fydrych Dariusz

Identyfikatory

DOI

10.26628/wtr.v91i7.1049

Warianty tytułu

PL

Oznaczanie odporności na wilgoć elektrod otulonych według PN-EN ISO 14372

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Moisture present in the electrode covering is one of the sources of diffusible hydrogen in welded joints. In order to study the diffusible hydrogen content in deposited metal, a stand for moisturizing covered electrodes, in accordance with the PN-EN ISO 14372 standard, was built. After the stand was completed, a test of moisturizing the electrodes was carried out and measurements of the diffusible hydrogen content in deposited metal using the mercury method (according to PN-EN ISO 3690) were conducted. The research was aimed at verifying the correctness of the operation of test stand and indirect determination of the influence of storage of rutile-cellulose and cellulose electrodes under fixed conditions on the degree of moisturizing of the weld metal. Both tested electrode grades belong to the group of electrodes with a standard covering.

PL

Wilgoć obecna w otulinie elektrod jest jednym ze źródeł wodoru dyfundującego w złączu spawanym. W celu zbadania zawartości wodoru dyfundującego w stopiwie zbudowano stanowisko do nawilżania elektrod otulonych zgodnie z PN-EN ISO 14372. Po wykonaniu stanowiska badawczego przeprowadzono próbę nawilżania elektrod oraz pomiary ilości wodoru dyfundującego w stopiwie metodą rtęciową (wg PN-EN ISO 3690). Badania miały na celu zweryfikowanie poprawności działania stanowiska oraz pośredniego określenia odporności otuliny elektrod celulozowych i rutylowo-celulozowych na wilgoć. Obydwa badane gatunki elektrod zaliczono do grupy elektrod z otuliną standardową.

Słowa kluczowe

EN

diffusible hydrogen; resistance to moisture; covered electrode; PN-EN ISO 14372

PL

wodór dyfundujący; odporność na wilgoć; elektroda otulona; PN-EN ISO 14372

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Welding Technology Review
• Rocznik: 2019
• Tom: R. 91, nr 7
• Strony: 23--30
• Opis fizyczny: Bibliogr. 29 poz., il., tab.

Twórcy

autor

Mielnicka Katarzyna

• Gdańsk University of Technology, Poland

autor

Wolski Adrian

• Gdańsk University of Technology, Poland

autor

Świerczyńska Aleksandra

• Gdańsk University of Technology, Poland

autor

Rogalski Grzegorz

• Gdańsk University of Technology, Poland

autor

Fydrych Dariusz

• Gdańsk University of Technology, Poland

Bibliografia

• [1] Reisgen U., Willms K., Wieland S., Influence of storage conditions on aluminum 4043A welding wires, Welding Journal, 2017, Vol. 96(6).
• [2] Świerczyńska A., Effect of technological factors on diffusing hydrogen content in the weld deposit of rutile flux-cored wires, Institute of Welding Bulletin, 2013, Vol. 57(5).
• [3] Harwig D.D., Longenecker D.P., Cruz J.H., Effects of welding parameters and electrode atmospheric exposure on the diffusible hydrogen content of gas flux cored arc welds, Welding Journal, 1999, Vol. 78(9).
• [4] Schaupp T., Rhode M., Kannengiesser T., Influence of welding parameters on diffusible hydrogen content in high-strength steel welds using modified spray arc process, Welding in the World, 2018, Vol. 62(1).
• [5] Chandan P., Mahapatra M.M., Kumar P., Saini N., Some studies on P91 steel and their weldments, Journal of Alloys and Compounds, 2018, Vol. 743.
• [6] Fydrych D., Tomków J., Świerczyńska A., Determination of diffusible hydrogen content in the deposited metal of rutile electrodes by the glycerin method, Metallurgy and Foundry Engineering, 2013, Vol. 39(1).
• [7] Fydrych D., Świerczyńska A., Landowski M., Preliminary studies of seamless flux cored wires stored in extreme conditions, Metallurgy and Foundry Engineering, 2016, Vol. 40(4).
• [8] Gürel C., İpekoğlu G., Recent developments in joining of aluminum alloys, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017, Vol. 91(5-8).
• [9] Fydrych D., Świerczyńska A., Tomków J., Diffusible hydrogen control in flux cored arc welding process, Key Engineering Materials, 2014, 597.
• [10] Tomków J., Fydrych D., Rogalski G., Łabanowski J., Effect of the welding environment and storage time of electrodes on the diffusible hydrogen content in deposited metal, Revista de Metalurgia, 2019, 55, e140.
• [11] Fydrych D., Łabanowski J., Determining diffusible hydrogen amounts using the mercury method, Welding International, 2012, Vol. 26(9).
• [12] Kiefer J.H., Effects of moisture contamination and welding parameters on diffusible hydrogen, Welding Journal, 1996, Vol. 75(5).
• [13] Fydrych D., Łabanowski J., An experimental study of high-hydrogen welding processes, Revista de Metalurgia, 2015, Vol. 51(4).
• [14] Bracarense A.Q., Souza R., Costa M.C.M., Faria P.E., Liu S., Welding current effect on diffusible hydrogen content in flux cored arc weld metal, Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences 2002, Vol. 24(4).
• [15] Maria G.G.B., Claeys L., Depover T., Santos D.B., Verbeken K., The hydrogen induced mechanical degradation of duplex stainless steel, Steel Research International, 2019, Vol. 90(1).
• [16] Claeys L., Depover T., De Graeve I., Verbeken K., Electrochemical hydrogen charging of duplex stainless steel, Corrosion, 2018, Vol. 75(8).
• [17] Liu Q., Zhou Q., Venezuela J., Zhang M., Atrens A., Evaluation of the influence of hydrogen on some commercial DP, Q&P and TWIP advanced high-strength steels during automobile service, Engineering Failure Analysis, 2018, Vol. 94.
• [18] Ohaeri E., Eduok U., Szpunar J., Hydrogen related degradation in pipeline steel: A review, International Journal of Hydrogen Energy, 2018, Vol. 43(31).
• [19] Padhy G.K., Ramasubbu V., Albert S.K., Murugesan N., Ramesh C., Hot extraction of diffusible hydrogen and its measurement using a hydrogen sensor, Welding in the World, 2012, Vol. 56(7).
• [20] Łomozik M., Metaloznawstwo i spawalność metali, Materiały szkoleniowe Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach, Gliwice 1997.
• [21] Kotecki D.J., Hydrogen reconsidered, Welding Journal, 1992, Vol. 71(8).
• [22] Ramirez J.E., Johnson M., Effect of welding parameters and electrode condition on alloying enrichment of weld metal deposited with coated cellulosic electrodes, Welding Journal, 2010, Vol. 89(11).
• [23] Pakos R., Właściwości złączy spawanych wykonanych elektrodami zasadowymi i celulozowymi, Welding Technology Review, 2011, Vol. 38(5).
• [24] Felber S., Mechanical-technological and fracture mechanical properties of the high grade pipeline-steel X80 with results of different pipeline-projects, Welding in the World, 2008, Vol. 52(5-6).
• [25] Felber S., Welding of the high grade pipeline-steel X80 and description of different pipeline-projects, Welding in the World, 2008, Vol. 52(5-6).
• [26] Łędzki A., Michaliszyn A., Klimczyk A., Metalurgia ekstrakcyjna żelaza /do użytku wewnętrznego AGH/
• [27] Wciseł J., Budowa stanowiska do nawilżania elektrod otulonych zgodnie z normą PN EN ISO 14372:2005, Projekt inżynierski wykonany pod opieką dr. hab. inż. G. Rogalskiego, Politechnika Gdańska 2018.
• [28] Wolski A., Badania nasiąkliwości elektrod otulonych, Projekt inżynierski wykonany pod opieką dr. hab. inż. G. Rogalskiego, Politechnika Gdańska 2018.
• [29] Welding consumables. Catalog. Lincoln Electric, 2017.