PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Application of Non-Destructive Methods to Quality Assessment of Pattern Assembly and Ceramic Mould in the Investment Casting Elements of Aircraft Engines

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Zastosowanie nieniszczących metod do oceny jakości woskowych zestawów modelowych oraz ceramicznych form w procesie odlewania precyzyjnego elementów silników lotniczych
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The aim of this paper is manufacturing of turbocharger engine jet blades made of nickel superalloys. Processes for producing molds and casting realized in a production line are special processes. It means that the results are known only after inspection of the finished product. There is lack of the methods and techniques of effective and efficient quality control of the work in stock, above all molds. Therefore, the unknown is the state ceramic mold for the precision casting, which resulting in risk of referral to a defective mold of the casting process and thus give the product does not comply, is eliminated in the final inspection. One method of reducing this risk is particularly thorough monitoring of all parameters of each process and keeping them in the desired operating point. Operating point is a set of parameters of processes. Such monitoring is possible with the commitment to the methods and techniques to automatically, without human intervention, data collection and processing methods appropriate for use in operational control. The paper presents results of research on the attitude to the problem of a special process. This change is the introduction to the process efficient and effective form of quality control tools in the course of its preparation. In this case, the method of photogrammetry, thermal imaging and computed tomography were used. With the infrared camera will be possible to determine the temperature field, the disorder in relation to the pattern indicates the type of defect. Computed tomography and will be used to develop patterns of correlated defects associated with thermal imagers. Photogrammetry is the use of a model set of quality control (comparison of the actual state of the model *.CAD). It also allows the designation of a wall thickness of the mold.
PL
Referat dotyczy procesu wytwarzania łopatek turbosprężarek silników odrzutowych wykonanych z nadstopów niklu. Procesy wytwarzania form i odlewania, realizowane w linii technologicznej są procesami specjalnymi. Oznacza to, że ich wyniki są znane dopiero po kontroli wyrobu gotowego. Brak jest, bowiem metod i technik efektywnej i skutecznej kontroli jakości półproduktu, przede wszystkim formy. Tym samym nieznany jest stan formy przeznaczanej do odlewania, co skutkuje ryzykiem skierowania do procesu odlewania wadliwej formy i tym samym wytworzeniem wyrobu niezgodnego, eliminowanego dopiero podczas końcowej kontroli odbiorczej. Jedną z metod zmniejszania tego typu ryzyka jest szczególnie gruntowne nadzorowanie wszystkich parametrów poszczególnych procesów i utrzymanie ich w wybranym punkcie pracy. Punkt pracy jest zbiorem parametrów realizacji procesów. Takie nadzorowanie jest możliwe w przypadku zaangażowania do tego celu metod i technik automatycznego, bez udziału człowieka, zbierania danych oraz metod właściwego ich przetwarzania na użytek operacyjnego sterowania. W artykule przedstawiono wyniki badań nad zmianą podejścia do problemu procesu specjalnego. Zmiana ta polega na wprowadzeniu do procesu efektywnych i skutecznych narzędzi kontroli jakosci formy w trakcie jej wytwarzania. W tym celu wykorzystano metody fotogrametrii, termowizji oraz tomografii komputerowej. Dzięki zastosowaniu kamery termowizyjnej możliwe będzie określenie pola temperatury, którego zaburzenie w stosunku do wzorca wskaże na rodzaj wady. Tomografia komputerowa natomiast będzie służyła do opracowania wzorców wad skorelowanych z obrazami termowizyjnymi. Fotogrametria znajduje natomiast zastosowanie w kontroli jakości zestawu modelowego (porównanie rzeczywistego stanu z modelem *.CAD). Umożliwia także wyznaczenie grubości ścianki formy.
Twórcy
autor
  • AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland
autor
  • AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland
  • AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland
  • AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland
autor
  • AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland
autor
  • AGH University of Science and Technology, Faculty of Mechanical Engineering and Robotics, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland
Bibliografia
  • [1] ASM Metals Handbook: Casting, ASM International, Handbook Committee 15 (2002).
  • [2] Information materials of GOM mbH.
  • [3] Information materials of Steinbichler Optotechnik GmbH.
  • [4] Al.-Hanbali and others, Assessement of laser scaning system for deformation measurements, IAPRS 33, part B5/2, Amsterdam (2000).
  • [5] C. S. Fraser, Stiliker, Deformation monitoring of a landslide area by high-precision photogrammetry, FIG XVII International Congress, Sofia (1989).
  • [6] G. W.Johnson, Practical Integration of Vision Metrology and CAD in Shipbuilding, International Archives of Photogrammetry and Remote Sensing, Vienna (1996).
  • [7] W. Lorensen, H. Cline, Marching Cube, A High Resolution 3D Surface Construction Algorithm, Computer - Graphics, 1, 21 .4, 163-170 (1987).
  • [8] Postrzeganie barw - podstawy [access 29.03.2013 r.] available in Internet: http://www.atm.edu.pl/28638.xml/.
  • [9] J. C. Murphy, G. C. Watsel, Photothermal Methods of Optical Characterization of Materials, Mater. Eval. 44, 1224-1230 (1986).
  • [10] B. I. Sandor, D. T. Lohr, K. C. Schmid, Nondestructive Testing Using Differential Infrared Thermography, Mater. Eval., 45, 72-395 (1987).
  • [11] D. R. Green, J. A. Hassberger, Infrared Electro-Thermal Examination of Stainless Steel, Mater. Eval., 35, 39-43 (1977).
  • [12] P. Cielo., Thermographic Nondestructive Evaluation of Industrial Materials and Structures, Mater. Eval. 45, 452-460 (1987).
  • [13] W. Minkina, Pomiary termowizyjne: przyrządy i metody, Częstochowa (2004).
  • [14] Information materials of FLIR Systems, Inc.
  • [15] Information materials of ITA spółka z ograniczoną odpowiedzialnością S.K.A.
  • [16] A. R. Lowrey, K. D. Friddell, D. W. Cruikshank, Nondestructive Evaluation of Aerospace Composites Using Medical Computed Tomography (CT) Scanners, Paper presented at the ASNT Spring Conference, Washington, D.C., American Society for Nondestructive Testing (1985).
  • [17] T. J. Vogl, W. Clauss, G. Z. Li, K. M. Yeon, Computed Tomography: State of the Art and Future Applications, Springer-Verlag Telos (1996).
  • [18] J. Banhart, Advanced Tomographic Methods in Materials Research and Engineering, Oxford University Press, (2008).
  • [19] G. T. Herman, Fundamentals of Computerized Tomography: Image Reconstruction from Projections, Springer (2009).
  • [20] A. Kadauw, J. Bast, D. Fiedler, I. Betchvaia, H. C. Saewert, Computer simulation of squeeze moulding and validation of results using industrial computer Tomography (ICT), Archive of Metallurgy and Materials 52, 3 (2007).
  • [21] GE Measurement & Control Solutions.
  • [22] A. Kadauw, Characterization of the parameters of sand moulds in compaction process by use of the industrial computer tomography (ICT), Archives of Metallurgy and Materials 59, 3 (2014).
  • [23] S. Kluska-Nawarecka, D. Wilk-Kołodziejczyk, J. Dajda, M. Macura, K. Regulski, Computer-assisted integration of knowledge in the context of identification of the causes of defects in castings, Archives of Metallurgy and Materials 59, 2 (2014).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-b26079a9-e922-4fba-81b3-01e23a8391dc
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.