Technika wytwarzania ultradrobnoziarnistych metali i stopów metodą przeciskania przez kanał kątowy

• Autorzy: Olejnik L.

Warianty tytułu

EN

Equal channel angular pressing for the production of ultrafine grained metals

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Właściwości mechaniczne polikrystalicznych materiałów metalowych zależą od wielu czynników. Przydatność metali do obróbki plastycznej określają głównie naprężenie uplastyczniające σp oraz wielkość ziarna. Wpływ odkształcenia plastycznego na σp opisuje równanie krzywej umocnienia, a wpływ wielkości ziarna równanie - Halla-Petcha. Uzyskanie połączonego działania obu tych czynników wzrostu σp, a więc umocnienia materiału i rozdrobnienia jego ziarna, jest możliwe przez zastosowanie specjalnych metod obróbki plastycznej. Najbardziej znaną specjalną metodą odkształcenia plastycznego jest jego przeciskanie przez kanał kątowy. W pracy przedstawiono 3 technologiczne formy praktycznej realizacji tego przeciskania. Dwie są dobrze znane z literatury: popularne przeciskanie prowadzone sposobem wsadowym i przeciskanie ciągłe. Obie wykorzystują stacjonarne płynięcie plastyczne metalu w strefie odkształcania zdefiniowanej przez kształt i wymiary nieruchomego narzędzia. Trzecia forma, nazwana kształtowaniem przyrostowym, jest nową propozycją. W tym przypadku wielkość strefy uplastycznionego materiału jest definiowana przez wymiary narzędzi, jak również przez ich ruch. Różnica między tymi formami polega na zmianie relacji między siłą potrzebną do przeciskania a siłami tarcia. W klasycznej, wsadowej metodzie ECAP, w której siła procesu podaje i odkształca materiał, siły tarcia przeszkadzają przeciskaniu. W procesach ciągłych częściowo siły tarcia są wykorzystywane do podawania materiału. Przyrostowe przeciskanie pozwala na rozdzielenie oporów odkształcenia i tarcia. Te różnice wymuszają odmienne realizacje. W pracy omówiono najlepsze rozwiązania techniczne i technologiczne dla przeciskania wsadowego i przyrostowego. Podstawowym celem pracy jest intensyfikacja wytwarzania metali UFG i opracowanie takich metod produkcyjnych, które będą mogły być zaakceptowane przez przemysł. Do przewidywania sposobu odkształcania i wizualizacji plastycznego płynięcia materiału stosowano symulacje procesów. Głównym narzędziem modelowania jest metoda elementów skończonych, chociaż wykorzystywano również modelowanie fizyczne i metodę wizjoplastyczności. Dopiero po sprawdzeniu koncepcji za pomocą tego modelowania przystępowano do wykonania narzędzi w metalu i podejmowano próby na rzeczywistych materiałach. Rezultaty w postaci rozdrobnienia ziarna metalu sprawdzano eksperymentalnie. Prowadzono obserwacje metalograficzne i badano właściwości mechaniczne. W pierwszej części rozprawy przedstawiono metale UFG i nakreślono kierunki rozwoju metod ich wytwarzania. Następnie przedyskutowano przydatność produkcyjną metod stosujących niekonwencjonalnie duże wartości odkształcenia plastycznego. Wykazano, że tylko ECAP ma szanse na powodzenie w uzyskiwaniu metalu UFG o jakości odpowiedniej dla zastosowań przemysłowych. Metoda ta zapewnia prowadzenie odkształcenia w kontrolowany sposób i jest podatna na modyfikacje, których liczne przykłady zaprezentowano w rozdziale 4. Na bazie metody ECAP opracowano wydajne procesy technologiczne rozdrabniania ziarna w metalach i ich stopach, które zaprezentowano w kolejnym rozdziale 5. Zaproponowano również przyrostowy sposób realizacji metody ECAP. Przydatność tego sposobu sprawdzono przy użyciu specjalnie do tego celu zbudowanych przyrządów. Opracowano również konstrukcję specjalnej maszyny do prowadzenia operacji przyrostowego przeciskania, której budowę zaprezentowano w rozdziale 6. Otrzymane wyniki w pełni potwierdzają przydatność przeciskania przez kanał kątowy do wydajnego wytwarzania metali UFG. Dotyczy to zarówno stacjonarnej metody ECAP, jak i jej przyrostowej odmiany IECAP. Uwiarygodniają to osiągnięcia badawcze, podane za pomocą przywołania licznych publikacji opracowanych w zespole kierowanym przez autora. Za dorobek naukowy w dziedzinie rozwoju techniki wytwarzania ultradrobnoziamistych metali zespół został wyróżniony w roku 2009 nagrodą Rektora Politechniki Warszawskiej. W prace zaangażowane były laboratoria dwóch wydziałów mechanicznych Politechniki Warszawskiej, mianowicie Wydział Inżynierii Produkcji i Wydział Inżynierii Materiałowej. Prezentowany w niniejszym opracowaniu dorobek został wzbogacony przez współpracę z zagranicznymi ośrodkami badawczymi zajmującymi się rozwojem technik wytwarzania (austriacki Leichtmetall Kompetenzzentrum Ranshofen) i przetwarzania materiałów (Austrian Research Centers Seibersdorf) oraz zaawansowanymi technikami obróbki plastycznej (brytyjski University of Stratchclyde).

EN

Mechanical properties of metals depend on many factors. Flow stress σp and grain size of polycrystalline material are the most important ones. Strain hardening curves are used to describe the impact of plastic strain on σp, whereas Hall-Petch equation describes the impact of the grain size. Special methods of cold working, namely Severe Plastic Deformation (SPD) processes, have to be employed to obtain a combined effect of both these factors on σp. Equal channel angular pressing (ECAP) is the most known SPD method. Three different technological forms of practical implementation of the method are presented in this work. Two of them are well known from literature: batch ECAP and continuous ECAP, both carried out as steady-state processes by using stationary dies. The third form, performed as an incremental process, is a new proposal. In this case, the size of the shearing strain zone is defined both by the dimensions of tools and by their movement. The main difference between these three types of ECAP consists in dissimilar relationship between the process force and frictional forces. In the classic ECAP, in which the process force both deforms and feeds the material, friction disturbs the flow. In continuous ECAP processes friction is partially employed for feeding the material. Incremental ECAP allows to separate process forces from the friction force. This enables a variety of practical realizations of the ECAP process. The best technical solutions for ECAP technology are discussed in the presented work. The primary objective of the work is to deliver industrially viable ECAP processes with enhanced productivity. Different simulation techniques were used to analyze material flow in ECAP and to develop optimal grain refinement technology. Finite element method was the main tool for process simulation, although, physical modeling and visioplasticity were also used. After checking the process concept and tool design, the experimental trials have been carried out. Results of grain refinement were investigated in metallurgical and mechanical tests. Methods for manufacture of bulk UFG metals were outlined. It has been shown that only ECAP has capability for industrial use. Based on this method some efficient technological processes were developed, including incremental processing. Process tooling has been designed and successfully used for grain refinement. Also a special 4-axis machine has been developed to carry out the incremental ECAP operation. The results obtained confirm feasibility of the proposed methods to manufacture bulk UFG metals by both steady-state pressing and incremental one. Achievements of the research team led by the author at the Warsaw University of Technology are extensively described in numerous publications cited.

Słowa kluczowe

PL

ultradrobnoziamiste metale i stopy; SPD; ECAP

EN

ultrafine grained metals; SPD; ECAP

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej
• Czasopismo: Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
• Rocznik: 2011
• Tom: z. 240
• Strony: 3--126
• Opis fizyczny: Bibliogr. 192 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Olejnik L.

• Instytut Technik Wytwarzania

Bibliografia

• 1 Wang Y.M., Ma E., Valiev R.Z., Zhu Y.T.: Tough Nanostructured Metals at Cryogenic Temperatures. Advanced Materials 16, 2004, (4), p.328-331.
• 2 Komura S., Furukawa M., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G.: Optimizing the procedure of ECAP for maximum superplasticity. Mater. Sci. Eng. A297, 2001, p.l11-118.
• 3 Valiev R.Z., Islamgaliev R.K., Alexandrov I.V.: Bulk nanostructured materials from severe plastic deformation. Progress in Materials Science, 45, 2000, p.103-189.
• 4 Human respiratory tract model for radiological protection, International Commission on Radiological Protection (ICRP), Publication 66, Elsevier, Oxford, (1994).
• 5 Oberdörster G., Gelein R.M., Ferin J., Weiss B.: „Association of particulate air pollution and acute mortality: involvement of ultrafme particles?“. Inhalation toxicology. 7, 1995, (1), p.l11-124.
• 6 ZallenR.: Fizyka ciał amorficznych. Wyd. Naukowe PWN, Warszawa 1994.
• 7 Lu K.: Interfacial structural characteristics and grain-size limits in nanocrystalline materials crystallized from amorphous solids. Physical Review B, B51, 1995, (1), p.18-27.
• 8 Branagan D.J., Swank W.D., Haggard D.C., Fincke J.R.: Wear-resistant amorphous and nanocomposite steel coatings. Metallurgical and Materials Transactions A. 32, 2001, (10), p.2615-2621.
• 9 Fenineche N.E. i inni: Structure and magnetic properties of nanocrystalline Co-Ni and Co-Fe mechanically alloyed. Materials Letters 27, 2003, p.4165-4169.
• 10 Zhu Y.T., Langdon T.G.: The Fundamentals of Nanostructured Materials Processed by Severe Plastic Deformation. JOM. Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. 56, 2004, (10), p.58-63.
• 11 Yada H., Matsumura Y., Nakajima K.: Ferritic steel having ultra-fine grains and a method for producing the same. United States Patent No. 4466842, 1984.
• 12 Hodgson P.D., Beladi H., Barnett M.R.: "Grain refinement in steels through thermomechanical processing. Materials Science Forum, 500-501, 2005, p.39-48.
• 13 Horita, Z., Fujinami, T., Nemoto, M. & Langdon, T. G.: Equal-Channel Angular Pressing of Commercial Aluminum Alloys: Grain Refinement, Thermal Stability and Tensile Properties. Metallurgical and Materials Transactions A, 31A, 2000, p.691-701.
• 14 Valiev R.Z.,Islamgaliev R.K., Alexandrov I.V.: Bulk Nanostructured Materials from Severe Plastic Deformation. Progress in Materials Science. 45, 2000, p.103-189.
• 15 Rosochowski A.: Processing metals by severe plastic deformation. Solid State Phenomena. 101-102, 2005, p. 13-22.
• 16 Lowe T.C., Valiev R.Z.: The use of severe plastic deformation techniques in grain refinement”, JOM Journal of die Minerals, Metals and Materials Society. 56,2004, (10), p.64-68.
• 17 Kurzydłowski K.J.: Microstructural refinement and properties of metals processed by severe plastic deformation. Bull. Pol. Ac.: Tech. Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences. 52, 2004, (4), p.301-311.
• 18 Langdon T.G.: Processing by Severe Plastic Deformation: Historical Developments and Current Impact. Materials Science Forum. 667-669,2011, p.9-14.
• 19 Segal V.M., Reznikov V.I., Drobyshevskiy A.E., Kopylov V.I.: Plastic Working of Metals by Simple Shear. Russ. Metall. (Engl. Transl.) 1, 1981, p.99-105.
• 20 Bridgman P.W.: Effects of high shearing stress combined with pressure. Physical Review 48, 1935, p.825-847.
• 21 Valiev R.Z., Krasilnikov N.A., Tsenev N.K.: Plastic Deformation of Alloys with Submicro-Grained Structure. Materials Science and Engineering A. A137,1991, p.35-40.
• 22 Valiev R.Z., Kaibyshev O.A., Kuznetsov R.I., Musalimov R.Sh., Tsenev N.K.: Low-temperature superplasticity of metallic materials. Dokl. Akad. Nauk SSSR 301, 1988, (4), p.864-866.
• 23 Erbel S.: Mechanical Properties and structure of extremely strain hardened copper, Metals Technology. 12, 1979, (6), p.482-486.
• 24 Valiev R.Z.: Structure and Mechanical Properties of Ultrafine-Grained Metals. Materials Science and Engineering A. A234-236,1997, p.59-66.
• 25 Senkov, O. N., Liu, J., Valiev, R. Z., Stolyarov, V. V. & Froes, F. H. Microstructure of Aluminum-Iron Alloys Subjected to Severe Plastic Deformation. Scripta Materialia 38, 1998, (10), p. 1511-1516
• 26 Harai Y., Ito Y., Horita Z.: High-pressure torsion using ring specimens. Scripta Materialia 58, 2008, p.469-472.
• 27 Wang M., Shan A.: Severe plastic deformation introduced by rotation shear. Journal of Materials Processing Technology. 202,2008, p.549-552.
• 28 Toth L.S., Arzaghi M., Fundenberger J.J., Beausir B., Bouaziz O., Arruffat-Massion R.: Severe plastic deformation of metals by high-pressure tube twisting. Scripta Materialia 60,2009, p. 175-177.
• 29 Bouaziz O., Estrin Y., Kim H.S.: A New Technique for Severe Plastic Deformation: The Cone-Cone Method. Advanced Engineering Materials. 11, 2009, (12), 982-985.
• 30 Sakai G., Nakamura K., Horita Z., Langdon T.G.: Developing high-pressure torsion for use with bulk samples. Materials Science and Engineering A. A406, 2005, p.268-273.
• 31 Pippan R.: High-Pressure Torsion - Features and Applications, in Bulk Nanostructured Materials (eds M. J. Zehetbauer and Y. T. Zhu), Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, 2009.
• 32 Drużycka-Wiencek A., Suś-Ryszkowska M., Pakieła Z., Kurzydłowski K.J.: Struktura i właściwości stali austenitycznej typu 316L po dużym odkształceniu plastycznym. Archiwum Nauki o Materiałach 24,2003, (4), p. 533-546.
• 33 Kuśnierz J., Dutkiewicz J., Malczewski P, Kurowski M.: Nanokrystaliczne materiały wytwarzane techniką skręcania pod ciśnieniem 2 GPa. Archives of Metallurgy and Materials. 51,2006, (4), p.575- 579.
• 34 Pośpiech J., Gazdowicz J., Marczak Z., Cesarz S., Pogorzałek J.: Zbadanie wpływu niskiej temperatury odkształcenia w próbie skręcania pod ciśnieniem na strukturę i własności stopów Al. Prace Instytutu Metalurgii Żelaza. 60,2008, (4), p.61-63.
• 35 Ghosh A.K.: Method for producing a fine grain aluminium alloy using three axes deformation. U.S. Patent No. 4721537,1988.
• 36 Vorhauer A., Pippan R.: The Influence of Type and Path of Deformation on the Microstructural Evolution during Severe Plastic Deformation, (p.684-690) in: Nanomaterials by Severe Plastic Deformation — proceedings of the NANOSPD2, (Eds. Zehetbauer M., Valiev R.Z.), Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, 2004.
• 37 Zherebtsov S.V., Salishchev G.A., Galeyev R.M., Valiakhmetov O.R., Semiatin S.L.: Formation of Submicrocrystalline Structure in Large-Scale Ti-6A1-4V Billets during Warm Severe Plastic Deformation, (p.835-840) in: Nanomaterials by Severe Plastic Deformation — pnoofiip of the NANOSPD2, (Eds. Zehetbauer M., Valiev ILZ.), Wiky-VCH Vertag GnbH A Co. KGaA, Weinheim, 2004.
• 38 Kuziak R., Zalecki W., Węglarczyk S., Pietrzyk, M.: Symulacja uzyskiwania struktur ultradrobnoziarnistych i nanokrystalicznych metodą skumulowanego odkształcenia plastycznego. Przegląd Mechaniczny. 62, 2003, (12), p. 9-12.
• 39 Majta J., Muszka K.: Mechanical properties of ultra fine-grained HSLA and Ti-IF steels. Materials Science and Engineering A. A464, 2007, (1-2) p.186-191.
• 40 Rodak K., Wrożyna A.: Wpływ intensywnego odkształcenia plastycznego na kształtowanie struktury i właściwości stali austenitycznej. Inżynieria Materiałowa. 30,2009, (6), p.525-528.
• 41 Łyszkowski R., Bystrzycki J., Kunce I., Fraczkiewicz A.: Silne Odkształcenie Plastyczne Stopów Fe-A1 w Procesie Kucia Naprzemiennego, Rudy i Metale Nieżelazne, 54,2009, (11), p.791-797.
• 42 RodaK K.: Zmiany strukturalne w miedzi w zakresie dużych odkształceń. Rudy Metale. 55, 2010, (9),p.3-17.
• 43 Lowe T.C.: Metals and Alloys Nanostructured by Severe Plastic Deformation: Commercialization Pathways. JOM. Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. 58,2006, (4), p.28-32.
• 44 Segal V.M.: The Method of Material Preparation for Subsequent Working. USSR, Pat. No. 575892, 1977.
• 45 Segal V.M., Reznikov V.I., Drobyshevski A.E., Kopylov V.I.: Plastic working of metals by simple shear. Russ. Metall. (Engl. Transl.), 1, 1981, p.99-105.
• 46 Segal V.M.: Slip line solutions, deformation mode and loading history during equal channel angular extrusion. Materials Science and Engineering A. A345, 2003, 36.
• 47 Lowe T.C., Zhu Y.T.: Commercialization of Nanostructured Metals Produced by Severe Plastic Deformation Processing, (p.787-797) in: Nanomaterials by severe plastic deformation — proceedings of the NANOSPD2 (Eds. Zehetbauer M., Valiev R.Z.), Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, 2004.
• 48 Ferrasse S., Segal V.M., Alford F., Strothers S., Kardokus J., Grabmeier S., Evans J.: Scale up and commercialization of ECAE sputtering products with submicrocrystalline structures, (p.585-613) in: Severe Plastic Deformation - Towards Bulk Production of Nanostructured Materials. (Ed. B.S.Altan), Nova Science Publishers, Inc., 2006.
• 49 Ferrasse S., Alford F., Grabmeier S., Düvel A., Zedlitz R., Strothers S., Evans J., Daniels B.: ECAE® Targets with Sub-Micron Grain Structures Improve Sputtering Performance and Cost-of-Ownership, Semiconductor Manufacturing, 4,2003, (10), p.76-92.
• 50 Richert J., Richert M., Zasadziński J., Korbel A.: Sposób plastycznego przerobu metali i stopów oraz urządzenie do plastycznego przerobu metali i stopów. Patent PRL No. 123026,1979
• 51 Richert J., Richert M.: A New Method for Unlimited Deformation of Metals and Alloys, Aluminium, 62,1986, (8), p.604-607.
• 52 Richert J.: Strain-stress conditions of shear band formation during CEC processing on a new machine with control back-pressure, Archives of Metallurgy and Materials 55, 2010, (2), p.391-408.
• 53 Richert M., Kurzydłowski K.J.: Nanokrystaliczna miedź uzyskana na drodze niekonwencjonalnie dużych odkształceń plastycznych, Archiwum Nauki o Materiałach, 25, 2003, (4), p.561-570.
• 54 Richert M., Liu Q., Hansen N.: Microstructural Evolution Over a Large Strain Range in Aluminium Deformed by Cyclic-Extrusion-Compression. Materials Science & Engineering A, A260, 1999, (1), p. 275-283.
• 55 Richert M., Richert J., Zasadziński J., Hawryłkiewicz S., Długopolski J.: Effect of large deformations on the microstructure of aluminium alloys. Materials Chemistry And Physics, 81, 2003, (1-2), p.528- 530.
• 56 Richert M.: Zmiany struktury i właściwości uwarunkowane dużymi odkształceniami plastycznymi” Inżynieria Materiałowa. 18,1997, (2), p.59-70.
• 57 Rosochowski A., Olejnik L.: Finite element simulation of severe plastic deformation processes. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part L, Journal of Materials: Design and Applications, 221,2007, (4), p.187-196.
• 58 Zasadziński J., Richert J, Libura W., Richert M.: Niekonwencjonalne metody wyciskania stopów aluminium. Rudy i Metale Nieżelazne, 48,2003, (2), p.80-84.
• 59 Richert M., Richert J., Hotloś A., Pałka P., Pachla W., Perek M.: Ag Powders Consolidated by Reciprocating Extrusion (CEC). Materials Science Forum. 667-669,2011, p. 145-150.
• 60 Lu W.L., Wang Y., Hai J.T.: The Effects Of Extrusion Ratio And Friction On Material Microstructures During Sandglass Extrusion Process. Materials Science Forum, 551-552, 2007, p.383-386.
• 61 Yeh J.-W.: Method and apparatus for improving alloy property and product produced thereby. Hsinchu, TaiWan. U.S. Patent 5571348,1996.
• 62 Beygelzimer Y.E., Orlov D.V., Varyukhin V.N.: A New Severe Plastic Deformation Method: Twist Extrusion, (p.297-304) in: Ultrafine Grained Materials II, Proceedings of the 2002 TMS Annual Meeting and Exhibition Held in Seattle, Washington, February 17-21, 2002 (Eds. Zhu Y.T., Langdon T.G., Mishra R.S., Semiatin S., Saran M., Lowe T.). The Minerals, Metals and Materials Society, Warrendale, PA, 2002.
• 63 Beygelzimer Y.E., Varyukhin V.N., Orlov D.V., Synkov S.G.: Twist Extrusion as the Process for Strain Accumulation [in Russian]. TEAN, Donetsk, 2003.
• 64 Beresnev B.I., Ezerskij K.I., Trushin E.V., Kamenetskij B.I.: High Pressures in Modern Technologies of Material Treatment, [in Russian] Nauka, Moscow, 1988.
• 65 Shin D.H., Park J.-J., Kim Y.-S., Park K.-T.: Constrained groove pressing and its application to grain refinement of aluminum. Materials Science and Engineering A, A328, 2002, (1-2), p.98-103.
• 66 Alkorta J., Sevillano J.G.: Optimal SPD Processing of Plates by Constrained Groove Pressing (pages 491-497), in: Nanomaterials by severe plastic deformation — proceedings of the NANOSPD2 (Eds. Zehetbauer M., Valiev R.Z.), Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, 2004.
• 67 Fišer P., Drnek J„ Zrnik J., Cieslar M., Kešner D., Novy, Z.: Numerical Modelling of Constrained Groove Pressing with Deform 3D Software. Computer Methods in Materials Science. 7, 2007, (1), p.130-135.
• 68 Kurowski D., Łyszkowski R.W., Bystrzycki J., Fraczkiewicz A., Bojar Z.: Grain refinement in constrained groove pressing of metals and alloys. (Symposium H) Poster at E-MRS Fall Meeting 2009.
• 69 Saito Y., Tsuji N., Utsunomiya H., Sakai T., Hong R.G.: Ultra-fine grained bulk aluminium produced by accumulative roll-bonding (ARB) process, Scripta Materialia., 39, 1998, p.1221-1227.
• 70 Kusnierz I., Bogucka J., Mathon M.-H., Baudin T.: On stability of microstructure, texture and mechanical properties of copper during ARB processing. Archives of Metallurgy and Materials. 53, 2008, (1), p.179-183.
• 71 Kwapisz M., Svyetlichnyy D.S., Milenin A.: Badania doświadczalne wpływu temperatury walcowania na własności mechaniczne taśm aluminiowych w procesie walcowania pakietowego ARB. Rudy i Metale Nieżelazne. 52,2007, (5), p.272-275.
• 72 Zhu Y.T., Lowe T.C., Jiang H., Huang J.: Method For Producing Ultrafine-grained Materials Using Repetitive Corrugation And Straightening (United States Department of Energy), U.S. Patent No. 6197129 Bl, 2001.
• 73 Huang J.Y., Zhu Y.T., Jiang H., Lowe T.C.: Microstructures and dislocation configurations in nanostructured Cu processed by repetitive corrugation and straightening. Acta Materialia. 49, 2001, p.1497-1505.
• 74 Ghosh A.K., Huang W.: Severe deformation based process for grain subdivision and resulting microstructures, in Investigations and Applications of Severe Plastic Deformation (Eds. T.C. Lowe and R.Z. Valiev), Kluwer, Dordrecht, 2000, p.29-36.
• 75 Stobrawa J., Rdzawski Z., Głuchowski W., Malec W.: Ultrafine grained strips of CuCrO.6 alloy prepared by CRCS method, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering 33, 2009, (2), p.166-172.
• 76 Stobrawa J., Rdzawski Z., Głuchowski W., Malec W.: Microstructure and properties of CuNi2Sil alloy processed by continuous RCS method, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering 37, 2009, (12), p.466-479.
• 77 Ma Z.Y.: Friction Stir Processing Technology: A Review. Metallurgical and materials transactions A. 39A, 2008, (3), p.642-658.
• 78 R.S. Mishra, M.W. Mahoney, S.X. McFadden, N.A. Mara, and A.K. Mukheijee: High strain rate superplasticity in a friction stir processed 7075 al alloy. Scripta Materialia., 42, 2000, p.163-168.
• 79 Litwinski E.: Method and apparatus for producing a refined grain structure. (The Boeing Company) US patent 2004/0004107 Al, 2004.
• 80 Thomas W.M., Nicholas E.D., Needham J.C., Murch M.G., Templesmith P., Dawes C.J.: Friction stir butt welding. G.B. Patent Application No. 9125978.8 (The Welding Institute, Cambridge, U.K.), International Patent. Application. No. PCT/GB92/GB92/02203,1991.
• 81 Lewandowska M., Garbacz H., Pachla W., Mazur A., Kurzydlowski K.J.: Hydrostatic extrusion and nanostructure formation in an aluminium alloy, Solid State Phenomena, 101-102,2005, p.65-69.
• 82 Korbel A., Bochniak W.: Refinement and control of the metal structure elements by plastic deformation, Scripta Materialia, 51, 2004, (8), p.755-759.
• 83 Kang S.-B., Min B.-K., Kim H.-W., Wilkinson D., Kang J.: Effect of Asymmetric Rolling on the Texture and Mechanical Properties of AA6111-Aluminum Sheet, Metallurgical and materials transactions A, 36A, 2005, p.3141-3149.
• 84 Langdon T.G.: The impact of bulk nanostructured materials in modem research. Reviews on advanced materials science. 25,2010, p.l 1-15.
• 85 Kuśnierz J.: Nanomateriały wytwarzane metodą intensywnych odkształceń plastycznych. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 27,2007, (1), p.131-142.
• 86 Segal V.: Severe plastic deformation: simple shear versus pure shear. Materials Science and Engineering A. A338,2002, p.331-344.
• 87 Richert M.: Inżynieria nanomateriałów i struktur ultradrobnoziamistych. Wydawnictwa AGH, Kraków, 2006.
• 88 Mathieu J.-P., Suwas S., Eberhardt A., Tóth L.S., Moll P.: A New design for equal channel angular extrusion. Journal of Materials Processing Technology 173,2006, p.29-33.
• 89 Segal V.M: Method and Apparatus for Equal channel angular extrusion of Flat billets. U.S. Patent No. 2005/0016243 Al, 2005.
• 90 Markuszev M.B., Cloboda B.H., Kajbyszev O.A.: Sposob deformacjonnoj obrabotki materialov i ustrojstvo dlja jego ocyszczectvlenja (Instytut problemów nadplastyczności metali Rosyjskiej Akademii Nauk). Patent RU 2146571 Cl, 1998.
• 91 Bednarski T.: Teoria procesów obróbki plastycznej, cz.I kształtowanie brył. WPW Warszawa, 1983.
• 92 Segal V.M.: Materials processing by simple shear. Materials Science and Engineering A. A197, 1995, p.157-164.
• 93 Erbel S., Kuczyński K.: Technologia obróbki plastycznej. Część II: wybrane zagadnienia kształtowania brył. SIMP, Warszawa, 1989.
• 94 Iwahashi Y., Wang J., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G.: Principle of ECAP for the processing of ultra-fine grained materials. Scripta Materialia 35, 1996, (2), p.143-146.
• 95 Yoon S.C., Quang P., Hong S.I., Kim H.S.: Die design for homogeneous plastic deformation during equal channel angular pressing. Journal of Materials Processing Technology 187-188,2007, p.46-50.
• 96 Kim H.S., Seo M.H., Hong S.I.: Finite element analysis of equal channel angular pressing of strain rate sensitive metals. Journal of Materials Processing Technology 130-131,2002, p.497-503.
• 97 Xu S., Zhao G., Ma X., Ren G.: Finite element analysis and optimization of equal channel angular pressing for producing ultra-fine grained materials. Journal of Materials Processing Technology 184, 2007, p.209-216.
• 98 Balasundar I., Sudhakara Rao M., Raghu T.: Equal channel angular pressing die to extrude a variety of materials. Materials and Design 30,2009, p. 1050-1059.
• 99 Cerri E., De Marco P.P., Leo P.: FEM and metallurgical analysis of modified 6082 aluminium alloys processed by multipass ECAP: Influence of material properties and different process settings on induced plastic strain. Journal of Materials Processing Technology 209,2009, p. 1550-1564.
• 100 Wang S., Liang W., Wang Y., Bian L., Chen K.: A modified die for equal channel angular pressing. Journal of Materials Processing Technology 209, 2009, (7), p.3182-3186.
• 101 Park K.T., Hwang D.Y., Lee Y.K., Kim Y.K., Shin D.H.: High strain rate superplasticity of submicrometer grained 5083 Al alloy containing scandium fabricated by severe plastic deformation. Materials Science and Engineering A, A341, 2003, p.273-281.
• 102 Gronostajski Z., Grosman F„ Jaśkiewicz K.: Development of research methods and equipment for determining susceptibility of materials to change in deformation path. Archives of Metallurgy and Materials 52,2007, (2), p.l 53-160.
• 103 Segal V.M.: Plastic deformation of crystalline materials, U.S. Patent No. 5513512, 1996
• 104 Segal V.M., Hartwig K.T., Goforth R.E.: In situ composites processed by simple shear. Materials Science and Engineering A, A224, 1997, p.107-115.
• 105 Zhilyaev A.P., Oh-ishi K., Raab G.I., McNelley T.R.: Influence of processing parameters on texture and microstructure in aluminum after ECAP. Materials Science Forum 503,2006, p.65-70
• 106 Rosochowski A., Olejnik L., Richert M.: Channel configuration effects in 3D-ECAP. Materials Science Forum. 503-504,2006, p.179-184.
• 107 Liu Z.Y.,. Liang G.X,. Wang E.D, Wang Z.R.: The effect of cumulative large plastic strain on the structure and properties of a Cu-Zn alloy. Materials Science and Engineering A, A242, 1998, (1), p.137-140.
• 108 Nakashima K., Horita Z., Nemoto M., Langdon T. G.: Development of a Multi-Pass Facility for Equal-Channel Angular Pressing to High Total Strains. Materials Science and Engineering A. A281, 2000, (1-2), p.82-87.
• 109 Akira O., Yoshiyuki O., Masakazu M.: Die for extrusion, and apparatus and method for manufacturing fine-structured metallic material (Mitsubishi Heavy Ind. Ltd.). Japan Patent 245712, 2003.
• 110 Krallics G., Budilov I.N., Alexandrov I.V., Raab G.I., Zhernakov V.S., Valiev R.Z.: Computer Simulation of Equal-Channel Angular Pressing of Tungsten by Means of the Finite Element Method (p. 271-277) in: Nanomaterials by Severe Plastic Deformation — proceedings of the NANOSPD2, (Eds. Zehetbauer M., Valiev R.Z.), Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, 2004.
• 111 Langdon T.G., Furukawa M., Nemoto M., Horita Z.: Using Equal Channel Angular Pressing for Refining Grain Size. JOM 52,2000, (4), p.30-33.
• 112 Rosochowski A., Olejnik L., Richert M.: 3D-ECAP of square aluminium billets (p.215-232) in: Advanced Methods in Material Forming, (Ed. Banabic D.), Springer -Verlag France, Paris 2007.
• 113 Nishida Y., Kume S., Imai T.: Large deformation apparatus, the deformation method and the deformed metallic materials (Agency of Industrial Science and Technology, Japan), U.S. Patent No. 6209379B 1, 2001.
• 114 Akira O., Masakazu M.: Method and device for manufacturing metallic material of micro structure (Mitsubishi Heavy Ind. Ltd.). Japan Patent 019532, 2003.
• 115 Kim J.-C., Nishida Y., Arima H., Ando T.: Microstructure of Al-Si-Mg alloy processed by rotary- die equal channel angular pressing. Materials Letters 57, 2003, p. 1689-1695.
• 116 Rosochowski A.: Method of treating a metal billet (University of Strathclyde), W005039792A1, 2005.
• 117 DeLo D.P., Semiatin S.L.: Hot Working of Ti-6A1-4V via Equal Channel Angular Extrusion. Metallurgical and Materials Transactions A. 30A, 1999, p.2473-2481.
• 118 Semiatin S.L., DeLo D.P.: Equal channel angular extrusion of difficult to work alloys (Secretary of the Air Force, Washington). U.S. Patent No. 5904062, 1999.
• 119 Segal V.M., Goforth R.E., Hartwig K.T.: Apparatus and method for deformation processing of metals, ceramics, plastics and other materials (The Texas A&M University System), U.S Patent No. 5400633,1995.
• 120 Stecher G., Thomson P.: Improved angular channel processing (Monash University, Australia). WO-027337 Al, 2003.
• 121 Rosochowski A.: Severe plastic deformation for nanostructuring of multiple metal billets. (University of Strathclyde), British Patent Application No GB0716409.8, 2007.
• 122 Rosochowski A., Olejnik L.: Equal Channel Angular Pressing with Converging Billets - FE Simulation. The 10th International Conference on Technology of Plasticity ICTP'2011 Aachen, Germany, Sept.25th-30th, 2011.
• 123 Richert J., Innowacyjne metody przeróbki plastycznej metali, Wydawnictwa Naukowo-Dydaktyczne AGH, Kraków 2010.
• 124 Markushev M.V., Sloboda V.N., Kaibyshev O.A.: Method for deformation processing of materials and apparatus for its realization (Instytut Problemów Nadplastyczności Metali RAN). Russian Patent No. 2146571 Cl, 2000.
• 125 Toth L.S., Lapovok R., Hasani A., Gu Ch.: Non-equal channel angular pressing of aluminum alloy. Scripta Materialia 61,2009, p.l121-1124.
• 126 Kocisko R., Kvackaj T., Bidulská J., Molnárová M.: New geometry of ECAP channel. Acta Metallurgica Slovaca, 15, 2009, (4), p.228-233.
• 127 Rusz S., Ciz ek L., Dobrzański L.A., Tylsar S., Kedron J.: ECAP methods application on selected non-ferrous metals and alloys. Archives of Materials Science and Engineering. 43,2010, (6), p.69-76.
• 128 Korbel A., Bochniak W.: Sposób wyciskania wyrobów zwłaszcza metalowych. Patent Polski Nr 174474 (WUP 08/98), 1998.
• 129 Bochniak W., Korbel A., Błaż L., Brzostowicz A.: Wytwarzanie drobnoziarnistych wyrobów ze stopu aluminium 7075 w procesie wyciskania metodą KOBO. Przegląd Mechaniczny 68, 2009, (10), p. 33-37.
• 130 Stolyarov V.V., Lapovok R., Brodova I.G., Thomson P.F.: Ultrafine-grained Al-5 wt.% Fe alloy processed by ECAP with backpressure. Materials Science and Engineering, A357,2003, p.159-167.
• 131 Lapovok R.Ye.: Damage evolution under severe plastic deformation, International Journal of Fracture. 115, 2002, p.159-172.
• 132 Lapovok R.Ye.: The role of back-pressure in equal channel angular extrusion. Journal of Materials Science, 40, 2005, p.341- 346.
• 133 Segal V.M.: Processy plasticheskogo strukturoobrazovaniya metallov. Mn.: Navuka i Tehnika, p.232, 1994.
• 134 Segal V.M.: Slip line solutions, deformation mode and loading history during equal channel angular extrusion. Materials Science and Engineering, A345, 2003, p.36-46.
• 135 Chakkingal U., Suriadi A.B., Thomson P.T.: The development of microstructure and the influence of processing route during equal channel angular drawing of pure aluminum. Materials Science and Engineering A266,1999, p.241-249.
• 136 J. Alkorta, M. Rombouts, J.D. Messemaeker, L. Froyen, J.G. Sevillano, On the impossibility of multi-pass equal-channel angular drawing, Scripta Materialia 47,2002, (1), p. 13-18.
• 137 Zisman A.A., Rybin V.V., Van Boxel S., Seefeldt M., Verlinden B.: Equal channel angular drawing of aluminium sheet. Materials Science and Engineering. A427, 2006, (1-2), p.123-129.
• 138 Wielgus M., Majta J., Łuksza J.: Wykorzystanie zmiennej drogi odkształcania w celu poprawy własności plastycznych wyrobów ciągnionych. Przegląd Mechaniczny 68,2009, (10), p.41-44.
• 139 Chaudhury P.K., Srinivasan R., Viswanathan S.: Continuous severe plastic deformation process for metallic materials (Wright State University, US). Patent WO 002640 Al, 2004.
• 140 Utsunomiya H., Saito Y., Suzuki H., Sakai T.: Development of the continuous shear deformation process. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture. 215, 2001, (7), p.947-957.
• 141 Lee J.C., Seok H.K., Han J.H., Chung Y.H.: Controlling the textures of the metal strips via the continuous confined strip shearing (C2S2) process. Materials Research Bulletin, 36, 2001, (5-6), p.997-1004.
• 142 Huang Y., Prangnell P.B.: Deformation processing of sheet metals by continuous frictional angular extrusion. Materials Science Forum, 550, 2007, p.241-246.
• 143 Raab G.J., Valiev ILZ., Lowe T.C., Zhu Y.T.: Continuous processing of ultrafine grained Al by ECAP-Conform, Material Science and Engineering, A382, 2004, p.30-34.
• 144 Saray O., Purcek G., Karaman I.: Principles of equal-channel angular sheet extrusion (ECASE): application to IF-steel sheets. Reviews on Advanced Materials Science, 25, 2010, p.42-51.
• 145 Olejnik L., Goliński J., Rosochowski A.: Wytwarzanie odkształceń ścinających metodą przyrostową. Prace Naukowe PW. Mechanika, z.226,2009, p.7-12.
• 146 Olejnik L., Rosochowski A.: Przyrostowy sposób przeciskania przez kanał kątowy. Przegląd Mechaniczny, 68, 2009, (10), p.22-27.
• 147 Rosochowski A., Olejnik L.: FEM Simulation of Incremental Shear, (keynote presentation). 10th ESAFORM2007 Conference on Material Forming. Zaragoza, Spain, 18-20 April 2007. American Institute of Physics Conf.Proc. edited by E.Cueto and F.Chinesta Vol.907,2007, p.653-658.
• 148 Rosochowski A.: Severe plastic deformation of metals. US patent appl. 0126444 Al, 2009.
• 149 Kamachi M., Furukawa M., Horita Z., Langdon T.G.: Equal-channel angular pressing using plate samples. Materials Science and Engineering A, A361, 2003, p.258-266.
• 150 Olejnik L., Rosochowski A., Richert M.: Incremental ECAP of plates. Materials Science Forum, 584-586,2008, p.108-113.
• 151 Rosochowski A., Rosochowska M., Olejnik L., Verlinden B.: Incremental equal channel angular pressing of sheets. Steel Research International, 81, 2010, (9), p.470-473.
• 152 Segal V., Segal L.: Method of and apparatus for processing tungsten heavy alloys for kinetic energy penetrators. U.S Patent No. 5600989, 1997.
• 153 Rosochowski A., Olejnik L., Richert M.: Double-billet Incremental ECAP, Materials Science Forum, 584-586, 2008, p.139-144.
• 154 Rosochowski A., Olejnik L.: Finite element analysis of two-turn Incremental ECAP. International Journal of Material Forming, 1, 2008, p.49-55.
• 155 Olejnik L., Rosochowski A.: Nanostructuring - a new task for metal forming. APE'07 4th Int.Conf. On Advances in Production Engineering, Warsaw, Poland, 14-16 June 2007, Warsaw Univ. of Technology Conf.Proc. edited by L.Dabrowski, Vol. 1, p. 139-146, Warsaw 2007.
• 156 Rosochowski A., Olejnik L., Richert M.: 3D-ECAP of square aluminium billets. International Journal of Forming Processes, 8, 2005, (1), p.637-640.
• 157 Rosochowski A., Olejnik L., Richert M.: Metal forming technology for producing bulk nanostructured metals. Steel GRISP, Vol.2 Suppl. Metal Forming, 2004, p.35-44.
• 158 Rosochowski A., Olejnik L.: Current Practice and Future Opportunities for Two-Turn ECAP. Materials Science Forum 667-669, 2011, p.121-126.
• 159 Rosochowski A., Olejnik L.: Numerical and physical modelling of plastic deformation in 2-tum equal channel angular extrusion. Journal of Materials Processing Technology, 125-126, 2002, p.309- 316.
• 160 Bednarski T.: Przyrostowa metoda analizy siatek w badaniach osiowo-symetrycznych procesów obróbki plastycznej. Obróbka Plastyczna, 20,1981, (3), p. 104-113.
• 161 Rosochowski A., Olejnik L., Balendra R.: FEM analysis of 2-tum equal channel angular extrusion of cylindrical billets. The 7th Int. conference on Material Forming ESAFORM'2004. Trondheim, Norway, April 28-30 2004. Conf.Proc., p.207-210.
• 162 Olejnik L., Rosochowski A.: Symulacja numeryczna procesów SPD. Zeszyty Naukowe Politechniki Warszawskiej, MECHANIKA, 2007, (216), p.107-112.
• 163 Obróbka plastyczna metali. Zalecenia: Wyciskanie na zimno, konstrukcja matryc. INOP-Z/155-03- 79. Rozdział w: Zalecenia do pozahutniczej obróbki plastycznej metali - Wyciskanie metali. Instytut Obróbki Plastycznej, Poznań 1988.
• 164 Olejnik L.: Nadzorowanie zautomatyzowanych procesów obróbki plastycznej, p.90-107, OWPW, Warszawa 1997.
• 165 Olejnik L., Goliński J., Rosochowski A.: Problem wzajemnego oddziaływania wstępniaków w procesie ECAP z użyciem wzmacnianej matrycy. Przegląd Mechaniczny, 66, 2007, (7-8), p.37-40.
• 166 Olejnik L., Rosochowski A.: Methods of fabricating metals for nano-technology. Bulletin of the Polish Academy of Sciences: Technical Sciences, 53, 2005, (4), p.413-423.
• 167 Gierzyńska M.: Tarcie zużycie i smarowanie w obróbce plastycznej metali. WNT Warszawa 1983.
• 168 Lindegren M., Wiwe B., Wanheim T., “Continuous shear - a method for studying material elements passing a stationary shear plane”, Journal of Materials Processing Technology, 141, 2003, (1), p.77- 85.
• 169 Srinivasan R., Chaudhury P.K., Cherukuri B., Han Q., Swenson D., Gros P.: Continuous Severe Plastic Deformation Processing of Aluminum Alloys (p.32), in: Final Technical Report. Wright State University, USA, Dayton, 2006.
• 170 Skiba J., Kulczyk M., Pachla W., Garbacz H.: Optymalizacja mikrostruktury i właściwości materiału wsadowego. Seminarium Projektu Kluczowego POIG.01.03.01-00-015/08 „Nanomet”. WIM PW, 27 stycznia 2011.
• 171 Marciniak Z.: Bilans cieplny matryc do wyciskania na półgorąco. Mechanik, 60, 1987, (2), 71-75.
• 172 “Kaltfliesspressen von Staehlen und NE-Metallen”. VDI-Richtlinien VDI 3138. VDI-Handbuch Betribstechnik, VDI-Verlag GmbH, Duesseldorf 1970, (dane częściowo publikowane również w: Production of steel parts by cold forging. ICFG document DOC. 1/77).
• 173 Horita Z., Fujinami T., Langdon T.G.: The potential for scaling ECAP: effect of sample size on grain refinement and mechanical properties. Materials Science and Engineering A, A318, 2001, p.34- 41.
• 174 Srinivasan R., Cherukuri B., Chaudhury P.K.: Scaling up of Equal Channel Angular Pressing (ECAP) for the Production of Forging Stock. Materials Science Forum, 503-504, 2006, p.371-376.
• 175 Olejnik L., Rosochowski A.: Scaled-up ECAP with enhanced productivity, Steel Research International, 79 Spec. Ed., 2008, Vol.2, p.439-446.
• 176 Rosochowski A., Olejnik L., Gagne J., Ladeveze N., Rosochowska M.: Compression behaviour of UFG aluminium. ESAFORM 2006 9th Int. Conference on Material Forming, Glasgow, United Kingdom, April 26-28,2006, [Conf.Proc.] p.543-546.
• 177 Kuokkala V-T., Kokkonen J., Song B., Chen W., Olejnik L., Rosochowski A.: Dynamic Response of SPD Processed 1070 Aluminum at Various Temperatures, pp. 39-46 in “The Behaviour of Bulk Nanomaterials and Metallic Glasses under Dynamic Loading”. Edited by H. Couque, CEA Centre de Valduc, France, Is-sur-Tille 2008.
• 178 Kokkonen J., Kuokkala V-T., Olejnik L., Rosochowski A.: Dynamic behavior of ECAP-processed aluminum at high strain rates at room and sub-zero temperatures. SEM (Society for Experimental Mechanics) XI Congress, Orlando, Florida, USA, June 2-5, 2008 [Conf.Proc.] p.1-8.
• 179 Pham D.T., Elkaseer A.M., Popov K.P., Dimov S.S., Olejnik L., Rosochowski A.: Micromiling of coarse-grained and ultrafine-grained Cu99.9E: Effects of material microstructure on machining conditions and surface quality. In : Proceedings of the International Conferences on Multi-Material Micro Manufacture (4M)/Intemational Conferences on Micro Manufacturing (ICOMM), 23-25 Sep.2009, Karlsruhe, Germany p.241-244 (2009).
• 180 Osmer J., Riemer O., Brinksmeier E., Rosochowski A., Olejnik L., Richert M.: Diamond Turning of Ultrafine Grained Aluminium Alloys. 7th euspen Int. Conference, Bremen, Germany, 20-24 May 2007, [Conf.Proc.] Vol.2, 2007, p.316-319.
• 181 Rosochowski A., Olejnik L., Roginski S., Richert M.: Micro-EDM of UFG aluminium, 4M 2007 3rd Int. Conf. on Multi-Material Micro Manufacture, Borovets, Bulgaria, Oct 3-5, 2007, [Conf.Proc.] p.203-206.
• 182 Popov K.B., Dimov S.S., Pham D.T., Minev R.M., Rosochowski A., Olejnik L.: Micromilling: material microstructure effects. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture. 220, 2006, (11), p.1807-1813.
• 183 Olejnik L., Rosochowski A.: Nanostructuring - a new task for metal forming, APE'07 4th Int.Conf. On Advances in Production Engineering, 14 - 16 June 2007, Warsaw, Poland, in: [Conf.Proc.] edited by L.Dabrowski, Warsaw, 2007, p.139-146.
• 184 Rosochowski A., Olejnik L.: Ultrafine grains - a new option for light metals. Materials Technology (Advanced Performance Materials), 24, 2009, (3), p.139-142.
• 185 Lewandowska M., Garbacz H., Pachla W., Mazur A., Kurzydlowski K.J.: Hydrostatic extrusion and nanostructure formation in an aluminium alloy. Solid State Phenomena, 101-102, 2005, p.65-69.
• 186 Topolski K., Garbacz, W. Pachla, A., Kurzydlowski K.J.: Wyciskanie hydrostatyczne jako technika wytwarzania nanotytanu. Zeszyty Naukowe Politechniki Warszawskiej, MECHANIKA, 2007, (nr 216), p.113-118.
• 187 Olejnik L., Kulczyk M., Pachla W., Rosochowski A.: Hydrostatic extrusion of UFG aluminium. International Journal of Material Forming, Vol.2, 2009 (Suppl.l), p.621-624.
• 188 Rosochowski A., Presz W., Olejnik L., Richert M.: Micro-extrusion of ultra-fine grained aluminium. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 33, 2007, (1-2), p.137- 146.
• 189 Engel U., Rosochowski A., Geißdörfer S., Olejnik L.: Microforming and Nanomaterials, p. 99-124 in: Advances in Material Forming, edited by F.Chinesta and E.Cueto, Springer-Verlag France, Paris 2007.
• 190 Olejnik L., Presz W., Rosochowski A.: Backward extrusion using micro-blanked aluminium sheet. International Journal of Material Forming, Vol. 2, 2009, (Suppl 1), p.617-620.
• 191 Geißdörfer S., Rosochowski A., Olejnik L., Engel U., Richert M.: Micro-extrusion of ultrafine grained copper. International Journal of Material Forming, 2,2008, p. 1-4.
• 192 Rosochowska M., Rosochowski A., Olejnik L.: FE simulation of micro-extrusion of a conical pin. International Journal of Material Forming, 3, 2010, (Suppl.l), p.423-426.