Wirtualne prototypowanie - od CAD do gotowego produktu

• Autorzy: Lisiecki M.

Warianty tytułu

EN

Virtual prototyping - from cad model to real product

• Konferencja: Fizyczne i Matematyczne Modelowanie Procesów Obróbki Plastycznej. FiMM 2011/sympozjum (19-21.05.2011; Jabłonna, Polska)
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Obecnie na proces opracowanie produktu składa się modelowanie 3D, symulacje komputerowe oraz weryfikacja modelu komputerowego z prototypem. Droga nowego produktu rozpoczyna się w głowie konstruktora, który przelewa swoją wizją do programu CAD. Historycznie następnym krokiem było przygotowanie prototypu oraz jego walidacja z określonymi normami. Teraz ten stan rzeczy się zmienia. Wytwarzanie obejmującej procesy odlewania, spawania, tłoczenia, kucia, obróbki cieplnej i walidacji całej konstrukcji przeprowadzane są całkowicie w świecie wirtualnym. Naprężenia szczątkowe powstałe podczas wytwarzania części odlewanej lub tłoczonej przekazywane są do analizy numerycznej procesów spawania i obróbki cieplnej lub tłoczenia. Każdy etap wytwarzania wnosi do historii naprężeń, zmian grubości materiału dodatkowe dane mające wpływ na testy końcowego produktu. W przypadku branży motoryzacyjnej przeprowadzone testy z wykorzystaniem modelu uwzględniającego naprężenia szczątkowego oraz zmiany grubości podczas kolejnych procesów wytwarzania usztywniają konstrukcję, co ma wpływ na wyniki testów zderzeniowych. Uwzględnienie zmian właściwości materiałowych na poszczególnych procesach wytwarzania w ostatecznej wersji całego modelu pozwala na rezygnację z kosztownych prototypów.

EN

Currently the product development process consists of a 3D modeling, numerical analysis and verification of a computer model with the prototype. The way of the new product start in the head of the constructor, who put in into the CAD software. Historically, the next step was to prepare a prototype and its validation with specific standards. Now this state of affairs is changing. Production processes including casting, welding, stamping, forging, heat treatment and validation of the whole structure is carried out entirely in the virtual world. Residual stresses generated during the manufacture of cast or stamped parts are transmitted to the numerical analysis of welding processes and heat treatment or stamping. Each stage of manufacture claims the history of stress, changes in thickness of the additional date affecting the testing of the final product. In the case of the automotive industry conducted tests using a model taking into account the residual stresses and changes in thickness occurring during subsequent manufacturing processes stiffen the structure, which affects the results of crash tests. Reflect changes in material properties of the various manufacturing processes in the final version of the whole model allows for the abandonment of expensive prototypes.

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej
• Czasopismo: Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
• Rocznik: 2011
• Tom: z. 238
• Strony: 121--124
• Opis fizyczny: rys.

Twórcy

autor

Lisiecki M.

• CRASh S.C.