Ocena wpływu naddatku dla obróbki wykończeniowej oraz topografii powierzchni swobodnej na wartość i lokalizację odchyłek

• Autorzy: Czerech Ł.

Warianty tytułu

EN

Impact evaluation of stock left for finishing machining freeform surface topology on value and distribution of deviation

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Wzrastająca dokładność obróbki realizowanej na maszynach CNC powoduje, że coraz częściej powierzchnie obrobione tą techniką nie podlegają dalszej obróbce wykończeniowej i bezpośrednio rzutują na jakość końcową wyrobu. Osiągnięcie wysokiej dokładności geometrycznej wytwarzanych elementów jest problemem, z którym współcześnie spotykają się technolodzy i programiści CAD/CAM. Poniższy artykuł jest częścią pracy dotyczącej badania wybranych parametrów technologicznych obróbki skrawaniem na strukturę geometryczną powierzchni swobodnych wytwarzanych na obrabiarkach CNC. Przedstawiono wpływ wartości naddatku dla obróbki wykończeniowej oraz topografii powierzchni krzywoliniowych na wartość oraz lokalizację odchyłek kształtu.

EN

Increasing machining accuracy realized on CNC machines causes that the more frequently surfaces machined with this technique are not subject to further finishing processing and directly impinge on the final quality of the product. Achieving either geometric accuracy established by the constructor and the repeatability is the problem that modern technologists and CAD/CAM programmers have to faced with. This article is part of the research work of influence of selected machining parameters on geometric structure of the freeform surfaces machined on CNC machine tool. In this paper was presented influence of stock left for finish machining and surface topology on value and the distribution of shape deviations for freeform surfaces.

Słowa kluczowe

PL

głębokość skrawania; powierzchnia swobodna; odchyłka geometryczna; CAM; CMM

EN

cutting depth; freeform surface; geometric deviation; computer-aided manufacturing*; CAM; CMM

• Wydawca: Wydawnictwo Wrocławskiej Rady FSNT NOT
• Czasopismo: Inżynieria Maszyn
• Rocznik: 2012
• Tom: R. 17, z. 3
• Strony: 107--118
• Opis fizyczny: Bibliogr. 29 poz.

Twórcy

autor

Czerech Ł.

• Zakład Inżynierii Produkcji, Wydział Mechaniczny, Politechnika Białostocka

Bibliografia

• [1] LIN J., TAI C., 1999, Accuracy optimization for mould surface profile milling, Advanced Manufacturing Technology, 15, 15–25.
• [2] CHEN J., LING C., 1996, Improving the machine accuracy through machine tool metrology and error correction, Advanced Manufacturing Technology, 11, 198–205.
• [3] CHENG Y., CHIN J., 2003, Machining contour errors as ensembles of cutting, feeding and machine structure effects, Machine Tools & Manufacture, 43, 1001–1014.
• [4] FINES J., AGAH A., 2008, Machine tool positioning error compensation using artificial neural networks, Engineering Applications of Artificial Intelligence, 21, 1013–1026.
• [5] KONG L., CHEUNG C., TO S., LEE W., DU J., ZHANG Z., 2008, A kinematics and experimental analysis of form error compensation in ultra-precision machining, Machine Tools & Manufacture, 48, 1408– 1419.
• [6] QIU H., LI Y-B., LI Y., 2001, A new method and device for motion accuracy measurement of NC machine tools. Part 2: Device error identification and trajectory measurement of general planar motions, Machine Tools & Manufacture 41, 535–554.
• [7] YEH S., SU H., 2009, Implementation of online NURBS curve fitting process on CNC machines, Advanced Manufacturing Technology, 40, 531–540.
• [8] OKAFOR A., ERTEKIN M., 2000, Derivation of machine tool error models and error compensation procedure for three axes vertical machining center using rigid body kinematics, Machine Tools & Manufacture, 40, 1199–1213.
• [9] RAKSIRI C., PARNICHKUN M., 2004, Geometric and force errors compensation in a 3-axisCNC milling machine, Machine Tools & Manufacture, 44, 1283–1291.
• [10] CABALLERO-RUIZ A., RUIZ-HUERTA L., BAIDYK T., KUSSU L E., 2007, Geometrical error analysis of a CNC micro-machine tool, Mechatronics, 17, 231–243.
• [11] LEI W., SUNG M., 2008, NURBS-based fast geometric error compensation for CNC machine tools, Machine Tools & Manufacture, 48, 307–319.
• [12] SCHWENKE H., KNAPP W., HAITJEMA H., WECKENMANN A., SCHMITT R., DELBRESSINE F., 2008, Geometric error measurement and compensation of machines, CIRP Annals - Manufacturing Technology, 57, 660–675.
• [13] UDDIN M., IBARAKI S., MATSUBARA A., MATSUSHITA T., 2009, Prediction and compensation of machining geometric errors of five-axis machining centers with kinematic errors, Precision Engineering, 33, 194–201.
• [14] TUREK P., MODRZYCKI W., JĘDRZEJEWSKI J., 2010, Analiza metod kompensacji błędów obrabiarek, Inżynieria Maszyn, 15, 130-149.
• [15] COLAK O., KURBANOGLU C., KAYACAN M., 2007, Milling surface roughness prediction using evolutionary programming methods, Materials and Design, 28, 657–666.
• [16] GOKKAYA H., NALBANT M., 2007, The effects of cutting tool geometry and processing parameters on the surface roughness of AISI 1030 steel , Materials and Design, 28, 717–721.
• [17] JANG D., CHOI Y., KIM H., HSIAO A., 1996, Study of the correlation between surface roughness and cutting vibrations to develop an on line roughness measuring technique in hard turning, Machine Tools & Manufacture, 36/4, 453–464.
• [18] PRAKASVUDHISARN C., KUNNAPAPDEELERT S., YENRADEE P., 2009, Optimal cutting condition determination for desired surface roughness in end milling, Advanced Manufacturing Technology, 41, 440–451.
• [19] TSAI C., LIAO Y., 2008, Prediction of cutting forces in ball-end milling by means of geometric analysis, Materials Processing Technology, 205, 24–33.
• [20] SCHUTZER K., HELLENO A., PEREIRA S., 2006, The influence of the manufacturing strategy on the production of molds and dies , Materials Processing Technology, 179, 172–177.
• [21] UMBRELLO D., AMBROGIO G., FILICE L., SHIVPURI R., 2008, A hybrid finite element method–artificial neural network approach for predicting residual stresses and the optimal cutting conditions during hard turning of AISI 52100 bearing steel, Materials and Design, 29, 873–883.
• [22] YALDIZ S., UNSACAR F., SAGLAM H., ISIK H., 2007, Design, development and testing of a four-component milling dynamo-meter for the measurement of cutting force and torque, Mechanical Systems and Signal Processing, 21, 1499–1511.
• [23] LI X., NEE A., WONG Y., ZHENG H., 1999, Theoretical modeling and simulation of milling forces, Materials Processing Technology, 89-90, 266–272.
• [24] LI S., ZHANG Y., ZHANG G., 1997, A study of pre-compensation for thermal errors of NC machine tools, Ma-chine Tools and Manufacture, 37/12, 1715–1719.
• [25] RAMESH R., MANNAN M., POO A., 2000, Error compensation in machine tools - a review. Part II: thermal errors, Machine Tools & Manufacture, 40, 1257–1284.
• [26] YANG M., LEE J., 1998, Measurement and prediction of thermal errors of a CNC machining center using two spherical balls, Materials Processing Technology, 75, 180–189.
• [27] TUREK P., KWAŚNY W., JĘDRZEJEWSKI J., 2010, Zaawansowane metody identyfikacji błędów obrabiarek, Inżynieria Maszyn, 15, 7-37.
• [28] CZERECH Ł., WERNER A., 2011, Korekcja odchyłek obróbkowych profili krzywoliniowych wytwarzanych na frezarkach CNC, Postępy Nauki i Techniki, 5/6, 104-112.
• [29] GRZESIK W., 1998, Podstawy skrawania materiałów metalowych, WNT, Warszawa.