Optymalizacja parametrów mielenia

• Autorzy: Tyralski T. , Tyralska-Biel A.

Warianty tytułu

EN

Optimization of refining parameters

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przyjmuje się, że mielenie przy niskich stężeniach związane jest z mechanizmem formowania się f lokut i ich obróbką (1). Mielenie zachodzi, kiedy część tych flokuł zostaje wprowadzona między krawędzie noży w szczelinie pomiędzy nożami wirnika i statora. W procesie tym flokuły poddane są działaniu sit normalnych i stycznych. Jak stwierdzono we wcześniejszym artykule (2), zmiana prędkości obwodowej wirnika wzdłuż strefy mielenia, tzn. tworzącej stożka lub promienia tarczy, wywiera istotny wpływ na zmianę stanu reologicznego masy włóknistej w strefie mielenia. Szczególnie ważne są rozmiary i gęstość flokuł w początkowym fragmencie strefy mielenia, ponieważ wpływają one również na wielkość szczeliny międzynożowej w całej strefie mielenia, a tym samym na lokalną intensywność mielenia. Jeśli parametry pracy młyna będą zapewniały pełną deflokulację zawiesiny włóknistej w całej strefie mielenia, to intensywność mielenia (SEL) powinna być (czy raczej może być) ściśle dostosowana do morfologii włókien, która różni się zdecydowanie w przypadku włókien pochodzących z fragmentów drewna z przyrostów wczesnych i późnych. Jest to możliwe z wykorzystaniem frakcjonowania za pomocą specjalnych hydrocyklonów.

EN

Pulp refining at low consistency is believed to proceed by a mechanism of floe formation and entrapment (1).The refining action arises when parts of these floes are then trapped between bar edges into the gap between the refiner bars. In this process normal and shear forces are applied to flocs. As it was pointed in (2) out above, the change of the rotor's tangential velocity, alongside the refining area, i.e. cone forming section or disc's radius, significantly influences the change of the rheological state of the pulp in the refining area. The sizes and consistency of floes in the initial part of the refining area are especially important, since they also influence the size of the clearance between bars in the whole refining area, and therefore the local intensity of refining. It is possible to ascertain, that with complete deflocculation of fibre suspension in entire refining area, the intensity of refining (SEL) should be (or rather can be) strictly adjusted to the fibre morphology which is significantly different for fibres of earlywood and latewood. This is possible with the use of cross section fractionation prior to refining with application of hydrocyclones.

Słowa kluczowe

PL

deflokulacja w młynach; efektywność energetyczna mielenia; optymalizacja konstrukcji młyna; parametry młyna

EN

deflocculation in refiners; refining energy efficiency; construction optimization and refiners' parameters

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przegląd Papierniczy
• Rocznik: 2012
• Tom: R. 68, nr 7
• Strony: 425--433
• Opis fizyczny: Bibliogr. 26 poz.

Twórcy

autor

Tyralski T.

autor

Tyralska-Biel A.

• Instytut Papiernictwa i Poligrafii, Politechnika Łódzka, ul. Wólczańska 223, 90-924 Łódź

Bibliografia

• 1. Lumiainen J.: "The Conflo refiner concept for LC-refining", Paper Technology, March 1991.
• 2. Tyralski I, Biel-Tyralska A.: „Optymalizacja przemysłowych urządzeń mielących", Przegl. Papiern. 68, 6, 335 (2012).
• 3. Stevens W.V.: "Refiner analysis offers improved system efficiency, horsepower usage", Pulp & Paper 55, 3, 64 (1981).
• 4. Pashinsky W.F.: "Machines for Refining of Fibre Stocks", Moscow, 1972 (Russian).
• 5. Lumiainen J.J.: "Specific surface load theory", March 1995, 3"1 Inter. Refining Conf., Atlanta.
• 6. Meltzer R, Sepke RW.: "Significantly improved energy efficiency and new possibilities of forecasting the technological results of refining", March 1995, 3fd Inter, Refining Conf., Atlanta.
• 7. Tyralski I, Biel-Tyralska A.: „Disc refiner fillings and energy savings", Przegl. Papiern. 51,11,557(1995).
• 8. Roux J.C.: "Review Paper on Pulp treatment processes, The Pulp and Paper Fundamental Research Society, 2001, FRC Editor, Oxford, p.19.
• 9. Roux J.C., Bloch J.F., Nortier R: A kinetic model for pulp refining, including the angular parameters of the equipment", Appita J. 60,1, 29 (2007).
• 10. Joris G.: "Optimal Control of an Industrial Refining Unit (Part 1), Paper Technology, 48, 6,36 (2007).
• 11. Kerekes R.J.: "Characterization of pulp refiners by a C-factor", Nordic Pulp and Paper Research J. 5 , 1 , 3 (1990).
• 12. Batchelor W.J., Martinez D.M., Kerekes R.J., Ouellet D.: "Forces on Fibres in LC Refining - Shear Force", J. Pulp Paper Sci. 23,1, J40 (1997).
• 13. Martinez D.M., Batchelor W.J., Kerekes R.J., Ouellet D.: "Forces on Fibres in LC Refining - Normal Force", J. Pulp Paper Sci. 23,1, J11 (1997).
• 14. Batchelor W.J.: "Effect of Flocculation and Floe Trapping on Fibre Treatment in LC Refining", J. Pulp Paper Sci. 27, 7, 249 (2001).
• 15. Senger J.J., Ouellet D.: "Factors Affecting the Shear Forces in High- Consistency Refining", J. Pulp Paper Sci 28,11, 364 (2002).
• 16. Batchelor W., Ouellet D.: "Estimating Forces on Fibres in Refining", PAPRICAN internal Report, 1999, p.1-14.
• 17. Koskenhely K., Robinson D., Weckroth R.: "Emerging Applications of Fine Bar and Groove Refiner Plates", Professional Papermaking published by Wbl. Papierfabr. 142, 2, 40(2010).
• 18. Shaw M.: "New conical refiner reduce energy consumption at Austeli Box Board", Pulp & Paper, August 2002.
• 19. Gabl H.: "Papillon - A New Refining Concept", ipw (Das Papier) 2, 43 (2004).
• 20. Hietanen S.: "The role of fiber flocculation in chemical pulp refining", Paperi Puu 73, 3, 249 (1991).
• 21. Tyralski T., Biel-Tyralska A.: „The Newest Trends In Development of Refiners", Przegl. Papiern. 60, 5, 253 (2004).
• 22. Tyralski T, Biel-Tyralska A.: „Hydrodynamic and Rheological Aspects in Optimization of Refiners", Professional Papermaking published by Wbl. Paperfabr. 133,1,14(2007).
• 23. Tyralski I, Biel-Tyralska A.: „The refiner for refining of fibres pulps", Patent No. PL 65777 (Y1), 2005-11-04.
• 24. Tyralski T, Biel-Tyralska A.: „Hydrodynamic and Rheological Aspects in Optimisation of Pressure Screens", Professional Papermaking, published by Wbl. Papierfabr. 131,2, 8 (2005).
• 25. Hietaniemi J., Gullichsen J.: "Flow Properties of Medium-Consistency Fibre Suspensions", J. Pulp Paper Sci. 22,12, J469 (1996).
• 26. Partanen M.: "Metso starts up two new-generation refiners", Metso's Customer Mag. Pulp & Paper, Results, No.2 (2011)