Skrawalność nowych i trudno obrabialnych materiałów konstrukcyjnych

• Autorzy: Grzesik W.

Warianty tytułu

EN

Machinability of new and difficult-to-machine work materials

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przeglądowym omówiono wybrane, ważne, obecnie zauważane osiągnięcia w poprawie skrawalności materiałów klasyfikowanych jako trudno obrabialne, takich jak: żeliwa ciągliwe, sferoidalne i ADI, stopy tytanu i magnezu, intermataliki na osnowie γ-TiAl oraz superstopy żaroodporne na osnowie niklu. W szczególności zaprezentowano typowe trudności w obróbce tych materiałów, wraz ze stosowanymi technologiami obróbki, specjalnymi narzędziami i obrabiarkami/centrami obróbkowymi. Przedstawiono, na podstawie analizy zaleceń producentów narzędzi skrawających, optymalne warunki skrawania dla każdej z wymienionych grup materiałów trudno obrabialnych. Artykuł skierowany jest do inżynierów z przemysłu, a w szczególności do inżynierów technologów z takich branż jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy i kosmiczny.

EN

This survey paper overviews some important, currently observed achievements in the improvement of the machinability of difficult-to-machine materials such as ductile and ADI irons, titanium and magnesium alloys, γ-TiAl based intermatallics and nickel-based super alloys. In particular, typical machining bottlenecks and some new machining techniques employed, along with appropriate tooling and special machining centers, are presented. Moreover, optimum cutting conditions for all groups of difficult-to-machine materials selected are recommended. In addition, some trends in the advanced machining sectors are discussed. This paper is addressed to manufacturing engineers, and especially to technologists, working in automotive, airplane and aerospace industry.

Słowa kluczowe

PL

skrawalność; materiał trudno obrabialny

EN

difficult-to-machine work materials; machinability

• Wydawca: Wydawnictwo Wrocławskiej Rady FSNT NOT
• Czasopismo: Inżynieria Maszyn
• Rocznik: 2009
• Tom: R. 14, z. 4
• Strony: 64--81
• Opis fizyczny: Bibliogr. 24 poz.

Twórcy

autor

Grzesik W.

• Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji, Wydział Mechaniczny Politechniki Opolskiej

Bibliografia

• [1] Tungaloy, Products for machining high-temperature alloy materials, Guide No. 204, www.tungaloy.com.
• [2] EZUGWU E.O., BONNEY J., YAMANE Y., An overview of the machinability of aeroengine alloys. Journal of Materials Processing Technology, Vol. 134, 2003, 233-253.
• [3] ASPINWALL D. K., DEWES R. C., MANTLE A. L., The machining of γ-TiAl intermetallic alloys. CIRP Annals, Vol. 54/1, 2005.
• [4] High Performance Milling in Aerospace Materials. Meeting the Continuous Challenges of Machining New Innovative Materials, www.niagara.cutter.com.
• [5] BYRNE G. D., DORNFELD B., DENKENA., Advancing cutting technology, CIRP Annals, Vol. 52, 2, 2003, 483-507.
• [6] BRANDENBERG K., Machining austempered ductile iron. Manufacturing Engineering, Vol. 128, No. 5, May 2002.
• [7] WERTHEIM R., LAYOUS A., GOLDBERG M., LITTLEFAIR G., ADI und GGV zerspannen mit Know-how. Werksatt und Betrieb, Jahrg. 135, No. 10, 2002, 22-26.
• [8] OCZOŚ K.E. , Kształtowanie ubytkowe tytanu i jego stopów w przemyśle lotniczym i technice medycznej. Część I. Mechanik, nr 8-9, 2008, 639-656.
• [9] OCZOŚ K.E., Kształtowanie ubytkowe tytanu i jego stopów w przemyśle lotniczym i technice medycznej. Część II. Mechanik, nr 10, 2008, 753-767.
• [10] KOELSCH J.R., Call it high-productivity machining. Manufacturing Engineering, Vol. 136 No. 3, March 2006.
• [11] SETTINERI L., FAGA M.G., Nanostructured cutting tools coatings for machining titanium. Machining Science and Technology, Vol. 12, No. 2, 2008, 158-169.
• [12] Application guide: Titanium machining, Sandvik Coromant, 2004.
• [13] ZHANG P.F., CHURI N.J., et al., Mechanical drilling processes for titanium alloys: a literature review. Machining Science and Technology, Vol. 12, No 4, 2008, 417-444.
• [14] NANDY A.K., PAUL S., Effect of coolant pressure, nozzle diameter, impingement angle and spot distance in high pressure cooling with neat oil in turning Ti-6A 1-4 V. Machining Science and Technology, Vol. 12, No 4, 2008, 445-473.
• [15] Da SILVA R.B., MACHADO A.R., Increasing productivity in high speed machining of Ti-6Al-4V alloy under high pressure coolant supply. Int. J. Machining and Machinability of Materials, Vol. 2, No. 2, 2007, 222-232.
• [16] Metal cutting: Cells and machining centers. Manufacturing Engineering, Vol. 137, No. 2, August 2006, www.sme.org.
• [17] GRZESIK W., Advanced machining processes of metallic materials. Elsevier, Amsterdam, 2008.
• [18] TONSHOFF.H.K., WINKLER J., The influence of tool coatings in machining magnesium. Surface and Coatings Technology, Vol. 94-95, 1997, 610-616.
• [19] SCHNIER M., KASSEL., HORN W., REIBETANZ T., HARATH G., Magnesium HSC-bearbeiten. Werksatt und Betrieb, Jahrg. 131, No. 9, 1998, 140-144.
• [20] CHOUDHURY LA., EI-BARADIE.M.A., Machinability of nickel-base super alloys: a general review. J. Mater. Proc. Technol., Vol. 77, 1998, 278-284.
• [21] ARUNACHALAM R.M., MANNAM.M.A., SPOWAGE A. Ch., Comparison of surface roughness and residual stresses induced by coated carbide, ceramic and CBN cutting tools in high speed facing of Inconel 718. Transactions of NAMRI/SME, Vol. 34, 2006, 87-94.
• [22] LOPEZ de LACALLE L.N., PEREZ J., LLORENTE J.I., SANCHEZ J,A., Advanced cutting conditions for milling of aeronautical alloys. J. Materials Processing Technology, Vol. 100, 2000, 1-11.
• [23] EZUGWU E.O. BONNEY J., Finish machining of nickel-based Inconel 718 alloy with coated carbide tool under conventional and high-pressure coolant supplies. Tribology Transactions, Vol. 48, 2005, 76-81.
• [24] SHI B., A TTIA H., et al., Numerical and experimental investigation of laser-assisted machining of Inconel 718. Machining Science and Technology, Vol. 12, 2008, 498-513.