Minimalizacja błędów obróbki przedmiotów cienkościennych

• Autorzy: Zębala W.

Warianty tytułu

EN

Errors minimalisation of thin-walled parts machining

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Prezentowany artykuł przedstawia wybrane zagadnienia związane z poprawą jakości frezowanych przedmiotów cienkościennych poprzez ograniczenie błędów procesu skrawania. Na wybranych przykładach przedstawiono sposoby zmniejszania błędów obróbki poprzez zastosowanie skrawania z podwyższonymi prędkościami (HSC), optymalizację parametrów skrawania oraz dobór odpowiedniej strategii obróbki. Do obróbki HSC posłużono się wysokoobrotowym wrzecionem z napędem pneumatycznym. Wykazano, że powierzchnie przedmiotów cienkościennych, frezowane z wysokimi prędkościami skrawania, charakteryzują się większą regularnością śladów obróbkowych oraz niższą chropowatością i falistością w stosunku do powierzchni obrabianych z klasycznymi parametrami skrawania. Rozważano naprężenia własne w WW wykonywanych przedmiotów. Wykazano też, że właściwy dobór parametrów skrawania pozwala uzyskać poprawne geometrycznie przedmioty cienkościenne.

EN

Paper presents some problems concern with quality improvement of milling thin-walled parts through the cutting process error limitation. On the chosen examples the manners of cutting errors decreasing, relies on application of high cutting speed (HSC), cutting parameters optimization and proper cutting strategy selection are presented. HSC machining was performed with the help of a pneumatic high speed turbine. It was proven that surfaces of the thin-walled parts, milled with high cutting speeds are characterised by more regularity of cutting traces, lower roughness and waveness in relation to the surfaces machined with classical cutting parameters. Residual stresses in the upper layer of machined parts were considered. It also was proven that the proper cutting parameters selection permits the correctly geometrical thin-walled parts achievement.

Słowa kluczowe

PL

przedmioty cienkościenne; błędy obróbki; proces skrawania; optymalizacja

EN

thin-walled objects; machining errors; cutting process; optimization

• Wydawca: Wydawnictwo Wrocławskiej Rady FSNT NOT
• Czasopismo: Inżynieria Maszyn
• Rocznik: 2010
• Tom: R. 15, z. 3
• Strony: 45--54
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz.

Twórcy

autor

Zębala W.

• Politechnika Krakowska, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji

Bibliografia

• [1] GRZESIK W., 1998, Podstawy skrawania materiałów metalowych, WNT, W-wa.
• [2] LUNDBLAD M., 2002, Influence of Cutting Tool Geometry on Residual Stress in the Workpiece, Proc. Third Wave AdvantEdge User's Conference, Atlanta, GA, Paper 7.
• [3] KLOCKE F., ZINKANN V., 1999, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ändert die Spanbildung, VDI-Z, 141/3-4, 30-33.
• [4] SHET C., DENG X., 2003, Residual Stresses and Strains in Orthogonal Metal Cutting, Int. J. Machine Tools Manuf. 43/6, 573-587.
• [5] SHIH A., J., YANG H., T., Y., 1993, Experimental and Finite Element Predictions of Residual Stresses Due to Orthogonal Metal Cutting, Int. J. Num. Meth. Eng., 36, 1487-1507.
• [6] http://www.sandvik.coromant.com/.
• [7] http://www.airturbinetools.com/.
• [8] http://www.kennametal.com/.