PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Równowaga dynamiczna w układzie wodno-masowym maszyny papierniczej

Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W każdym prawidłowo funkcjonującym, ustabilizowanym i ciągłym procesie technologicznym ustala się pewna dynamiczna równowaga, którą w technologii papieru ogólnie określa się jako równowagę technologiczną. Równowagę tę definiują określone wskaźniki kryterialne (fizyczne, fizykochemiczne, chemiczne), które umożliwiają jednoznaczną charakterystykę stanu procesu technologicznego. Najczęściej wskaźniki te mają również decydujący wpływ na przebieg tego procesu. W przypadku produkcji papieru równowagę technologiczną w procesie kształtują równowagi cząstkowe: wodna, masowa, fizykochemiczna, cieplna i mikrobiologiczna. Podstawowymi wskaźnikami, które charakteryzują te równowagi, są: jednostkowe zużycie wody świeżej, stężenie substancji stałych i rozpuszczonych w układzie wodno-masowym maszyny papierniczej, temperatura panująca w tym układzie oraz ilość i rodzaj rozwijających się w nim mikroorganizmów. W przeszłości, kiedy stosowano surowce włókniste najwyższej jakości i nie istniały ograniczenia zużycia wody świeżej, układ technologiczny procesu wytwarzania papieru był stosunkowo mało skomplikowany i posiadał otwartą strukturę liniową. Panująca w nim równowaga technologiczna nie była więc czynnikiem, który mógłby w sposób istotny ograniczać przebieg produkcji. Natomiast współczesny przemysł papierniczy podlega ciągłym zmianom wymuszanym przez czynniki ekonomiczne, środowiskowe i społeczne. Efektem tych zmian jest m.in. zwiększanie wykorzystania surowców wtórnych, ograniczanie zużycia wody świeżej i ilości odprowadzanych ścieków. Ponieważ specyfika procesu wytwarzania papieru wymusza stosowanie dużych ilości wody, obniżanie zapotrzebowania na ten surowiec odbywa się poprzez zastępowanie go wodami poprodukcyjnymi krążącymi w procesie. Uwzględniając fakt, że w trakcie produkcji papieru zachodzą złożone zjawiska fizykochemiczne, współczesny układ technologiczny maszyny papierniczej można przyrównać do wielostopniowego reaktora z częściowym zawracaniem wybranych strumieni reagentów z różnych etapów przebiegu procesu. Strumienie cyrkulacyjne, niosąc określony ładunek substancji stałych i rozpuszczonych, oddziałują w sposób wtórny na proces produkcyjny, w efekcie czego układ technologiczny nabiera cech systemu okresowo nieustalonego, obarczonego dodatkowo szeregiem opóźnień. Proces produkcji papieru należy ponadto do systemów wieloparametrowych typu MIMO (Multiple Input Multiple Output). Oznacza to, że przebieg tego procesu jest uzależniony od wielu parametrów, które często są ze sobą wzajemnie sprzężone. Wszystkie te czynniki powodują, że do sterowania takim procesem konieczne jest stosowanie najbardziej wyrafinowanych wieloprocesorowych systemów komputerowych, w których wykorzystuje się m.in. hierarchiczne sterowanie rozproszone (DCS), wielowymiarowe sterowanie predykcyjne (MPC) z modelami cząstkowymi, logikę rozmytą, sieci neuronowe i inne. W dalszym ciągu nie daje to jednak 100% gwarancji poprawnego przebiegu procesu produkcyjnego. Zmniejszanie jednostkowego zużycia wody świeżej staje się obecnie szczególnie trudnym problemem w technologii papieru. Efektem ciągłego, wtórnego wykorzystywania wód obiegowych jest bowiem znacząca zmiana równowagi technologicznej panującej w procesie produkcyjnym. W skrajnym przypadku może to prowadzić do destabilizacji tego procesu, a w efekcie do obniżenia jego wydajności i pogorszenia jakości produktu. Dodatkową trudnością jest fakt, że zmiany poszczególnych parametrów mogą zachodzić w różnych przedziałach czasowych. Badania nad równowagą technologiczną procesu produkcji papieru mają więc obecnie duże znaczenie praktyczne, jednakże wyniki uzyskiwane w trakcie pomiarów wykonywanych w warunkach przemysłowych często są mało precyzyjne. Wynika to głównie ze wzrostu stopnia skomplikowania współczesnych układów technologicznych, skrócenia czasów trwania poszczególnych operacji jednostkowych, a także na skutek działania układów automatyki korygujących na bieżąco poszczególne parametry procesu. Dalszy rozwój i wszelkie działania optymalizacyjne w tym przemyśle coraz bardziej zaczynają więc zależeć od dokładności modeli matematycznych oraz programów komputerowych, które umożliwiają symulowanie i analizowanie określonych sytuacji bez konieczności ingerencji w układ rzeczywisty. Powyższe czynniki spowodowały podjęcie prac mających na celu opracowanie modelu, a następnie całej aplikacji umożliwiającej badania zmian zachodzących w równowadze technologicznej układu wodno-masowego maszyny papierniczej ze szczególnym uwzględnieniem cząstkowych równowag: wodnej, masowej i fizykochemicznej. Prace na modelem były poprzedzone badaniami doświadczalnymi, dzięki którym określono szybkość uwalniania się zanieczyszczeń stałych i rozpuszczalnych przenikających do wód technologicznych papierni z uwzględnieniem rodzaju surowca włóknistego, jego stężenia i temperatury. Eksperymentalnie wyznaczono też zależności pomiędzy ograniczeniem zużycia wody świeżej a ilością zanieczyszczeń kumulujących się w wodach obiegowych. Wyznaczono ogólny wzór, który pozwala określić zmianę wskaźnika opisującego daną równowagę cząstkową w zależności od jednostkowego zużycia wody świeżej. Na podstawie danych doświadczalnych oraz rozważań teoretycznych wyznaczono równania pozwalające na ilościowe określenie wielkości zmian zachodzących w równowadze technologicznej w modelowanym układzie oraz wyznaczenie czasu trwania tych zmian. Równania te wykorzystano następnie w opracowanym symulatorze układu wodno-masowego maszyny papierniczej. Aplikacja ta została wyposażona w interfejs zbliżony wyglądem i funkcjonalnością do rzeczywistego systemu sterowania maszyną papierniczą. Oprócz równań bilansowych dotyczących badanych równowag cząstkowych, w programie uwzględniono typowe dla maszyn papierniczych układy sterowania automatycznego (oparte zarówno o regulatory lokalne typu PID, jak i układy sterowania hierarchicznego), co pozwoliło dokładniej odtwarzać zachowanie się rzeczywistego układu przemysłowego. Matematyczny opis modelowanego układu technologicznego zajął ponad 1500 linii kodu, natomiast cały program obejmuje ponad 20.000 linii kodu. Statyczna weryfikacja opracowanego modelu i programu symulacyjnego wykazała, że narzędzie to odwzorowuje zmiany zachodzące w badanym procesie technologicznym z zadowalającą dokładnością. Dzięki temu stało się możliwe dokładniejsze, ilościowe określenie stanu równowagi technologicznej panującej w badanym układzie technologicznym oraz wyznaczenie czasów ustalania się poszczególnych równowag cząstkowych w badanym układzie. W wyniku przeprowadzonych symulacji wykazano m.in., że zmniejszanie jednostkowego zużycia wody świeżej pociąga za sobą wykładniczy wzrost stężenia zawiesiny oraz substancji rozpuszczalnych w wodzie obiegowej w maszynie papierniczej oraz wydłuża czas ustalenia się nowej równowagi technologicznej w badanym układzie technologicznym. Przykładowo, zmniejszenie jednostkowego zużycia wody świeżej z 220 m3/t do 5 m3/t spowodowało dwukrotny wzrost stężenia zawiesiny w wodzie obiegowej i wydłużenie czasu stabilizacji się równowagi technologicznej z około 2,5 minuty do ponad 130 minut, co w warunkach rzeczywistych może stanowić istotne utrudnienie dla efektywnej kontroli i regulacji procesu produkcyjnego. Stwierdzono ponadto, że najszybciej stabilizuje się równowaga masowa, natomiast najdłużej ustala się równowaga fizykochemiczna związana z organicznymi substancjami rozpuszczalnymi. Opracowany program umożliwił również analizę nieustalonych stanów przejściowych będących odpowiedzią układu technologicznego na wprowadzane w nim zmiany. Opracowane narzędzie oraz przedstawione wyniki badań stanowią przyczynek do uzupełnienia dotychczasowej wiedzy na temat funkcjonowania układu wodno-masowego maszyny papierniczej.
EN
Every properly functioning, stable continuous technological process operates under certain dynamically balanced conditions. In general, this state can be described as a "Technological Equilibrium" of a process. To be useful, technological equilibrium of any process should be precisely determined by physical, physico-chemical and technological parameters. In case of paper production process, technological equilibrium is a set of the following partial equilibriums: water, mass, physico-chemical, microbiological and thermal. These equilibriums can be characterized by the following factors: specific water consumption, consistency of suspended and dissolved (organic and inorganic) solids in a technological water, amount and species of microorganisms in a technological water and temperature of a technological water. In the past, when high quality raw materials were used and fresh water consumption did not restrict the process, technological system of a paper mill had relatively simple, open and linear structure. As a result, technological equilibrium in such a system had a minor impact on the process and did not limit it. Modern paper industry is strongly influenced by economic, environmental and social factors. For example, there is a pressure for higher utilization of recycled materials and reduction of both fresh water consumption and waste water effluent. Unfortunately, a characteristic feature of paper production is its internal, high demand for water, which cannot be easily reduced in practice. Therefore, lower specific water consumption can be achieved only by replacing the fresh water with circulating post production (technological) waters. One must remember that a lot of very complex phenomena occur in modern papermaking process, thus this process can be compared with multi-stage reactor where certain streams of reagents from different stages of a process are recirculated. In papermaking, recirculated streams carry a load of suspended and dissolved solids and secondarily affect the process. As a result, this process can be considered as a unsteady with a dead-time presence. In addition, papermaking process is a MMO system (Multiple Input Multiple Output) which means that it depends on several parameters simultaneously. A lot of these parameters are also coupled. All above factors cause, that the most sophisticated solutions must be used in order to control this process including hierarchical distributed control systems, multivariable model predictive control systems, fuzzy logic, neural networks etc. However, it still does not guarantee absolutely stable operations. Nowadays, decrease of the specific fresh water consumption is one of the most difficult tasks in papermaking. Increased usage of circulating technological waters leads to significant change of the technological equilibrium in paper mill. In extreme situation, it can result in unstable process parameters, lower production efficiency and quality. Therefore, investigations related to technological equilibrium in paper production nowadays are fundamental from practical point of view. Unfortunately, results obtained during industrial measurements are often not reliable. Complexity of the process, short dwell times and constant parameter corrections by control systems are the main reasons. That is why further development and optimization in this industry depend on accuracy of mathematical models and computer software which provide the possibility of process simulations and analysis without without a necessity to interfere with a real system. As a result of above factors, presented work was undertaken. The main objective of this work was to develop the model and computer application for investigation and analysis of the technological equilibrium in water-mass loops of a paper machine system, especially including: water equilibrium, mass equilibrium and physico-chemical equilibrium. The main task of the research was preceded by laboratory experiments related to kinetics of fines fraction development in technological waters of a paper mill and desorption of dissolved solids from papermaking pulps. Temperature, consistency and pulp type were the main variables. Relationships between specific fresh water consumption and accumulation of suspended and dissolved solids in technological waters were also determined. As a result of the analysis, an empirical formula was generated that -for the assumed specific fresh water consumption - enables to determine the value of a given partial equilibrium. Obtained results were subsequently used during development of the mathematical model and process simulator of a wet-end part of a paper machine. DCS-like interface was also implemented into the application. Main control loops similar to real control systems of a paper machine (including PID local controllers) were implemented as well. Mathematical description of the model in the application takes about 1500 lines of code. Full program code takes about 20.000 lines. Steady-state verification of the developed model and the application showed that it works with satisfactory accuracy, thus it made possible to determine quantitatively the state of technological equilibrium with high precision. Based on the results obtained from simulations it was found that decrease of the specific fresh water consumption caused exponential growth of the consistency of both suspended and dissolved solids and extended the time of stabilization of technological equilibrium in the investigated process. For example, decrease of specific fresh water consumption from 220 m3/t to 5 m3/t doubled the consistency of suspended solids in technological waters and extended stabilization time of the technological equilibrium from 2,5 minutes to 130 minutes. I was also found that the time of mass equilibrium stabilization was the shortest. On the other hand, the time of stabilization of a physico-chemical equilibrium related to organic compounds was the longest. Proposed software enabled also the possibility of analysis of unstable, transient states which originated from a system response to applied changes. Presented results and developed application are the complement to the knowledge of the functioning of a technological system of a paper machine.
Rocznik
Tom
Strony
1--147
Opis fizyczny
], Bibliogr. 139 poz.
Twórcy
autor
  • Instytut Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej
Bibliografia
  • 1. Abubakr S.: Fiber fractionation as a method of improving handsheet properties after repeated recycling, 1994 Recycling Symposium Proceedings, TAPPI Recycling Symposium, TAPPI Press, Atlanta, 309, 1994.
  • 2. Appling J.W., Cruickshank G.A., DeLong R.F., Herschler R.J., Humiston C.G., Martin R.B., Sanborn J.R., Shema B.F., Wiley A.J.: Microbiology of pulp and paper, TAPPI Monograph Series No. 15, TAPPI, New York, 1955.
  • 3. Aquafit4use (praca zbiorowa): Water quality demands in paper, chemical, food and textile companies, Raport wykonany w ramach programu Aquafit4use (7 Program Ramowego UE), 2010 (http://www.aquafit4use.eu/userdata/file/Public%20results/AquaFit4use-water%20quality%20demands%20in%20paper-chemical-food-textile% 20industry.pdf).
  • 4. Austin P.: Reducing Energy Consumption in Papermaking using Advanced Process Control and Optimisation, Engineering for a Low Carbon Future Seminar, University of Cambridge, London 3.02.2010.
  • 5. Backstrom M., Kolar M.C., Htun M.: Characterisation of Fines from Unbleached Kraft Pulps and their Impact on Sheet Properties, Holzforschung, 62, 5, 546-550, 2008.
  • 6. Baker C.: Refining Technology, Pira pulp and paper guide series, Pira Ltd. UK, 2000.
  • 7. Barber V.A., Scott G.M.: Dynamic modeling of a paper machine, part I: programming and software development, TAPPI J., 6, 1, 11-17, 2007a.
  • 8. Barber V.A., Scott G.M.: Dynamic modeling of a paper machine, part II: Evaluation of wet-end model dynamics, TAPPI J., 6, 2, 18-22, 2007b.
  • 9. Baldrian P., Valásková V., Merhautová V., Gabriel J.: Degradation of lignocellulose by Pleurotus ostreatus in the presence of copper, manganese, lead and zinc. Res. Microbiol., 156: 670-676, 2005.
  • 10. Banerjee S., Yang R., Haynes R.D.: Aggregation of colloidal material in recycling process water, TAPPI J., 8, 8, 19-23, 2009.
  • 11. Beecher A.E.: Dynamic Modeling Techniques in the Paper Industry. TAP-PI J. 46, 2, 117-120, 1963.
  • 12. Bellmann C. et al.: Electrokinetic properties of Natural Fibres, Colloids and Surfaces, Physicochem. Eng. Aspects 267, 19-23, 2005.
  • 13. Biermann Ch.J.: Handbook of Pulping and Papermaking - 2nd edition, Academic Press, 1996 ISBN: 0-12-097362-6.
  • 14. Blanco M.A., Negro C., Gaspar I., Tijero J.: Slime problems in the paper and board industry. Appl. Microbiol. Biotechnol., 46:203-208, 1996.
  • 15. Bolmstedt J.: Dynamic modelling of an activated sludge process at a pulp and paper mill, Master Thesis, Dept. of Industrial Electrical Engineering and Automation, Lund, Sweden, 2000.
  • 16. Bortolin G., Borg S., Gutman O.P.: Modeling of the wet end part of a paper mill with Dymola. Mathematics and Computers in Simulation 65, 31-38, 2004.
  • 17. Bowers D.F.: Effect of closed water system and cleaning procedures on corrosion of papermaking equipment. TAPPI J., 60, 10, 57-62, 1977.
  • 18. BREF Reference document for Pulp and Paper Industry: http://eippcb.jrc.es/reference/pp.html
  • 19. Britt K.W.: Mechanisms of retention during paper forming. TAPPI J., 56, 10, 46-50, 1973.
  • 20. Britt K.W., Unbehend J.E.: New methods for monitoring retention. TAPPI J., 59, 2, 67-70, 1976.
  • 21. Britt K.W., Unbehend J.E., Shridharan R.: Observations on water removal in papermaking, TAPPI J., 69, 7, 76-79, 1986.
  • 22. Brun J., Delagoutte T., Carre B.: Origins and effects of dissolved and colloidal materials, Prog. Pap. Recycl., 17, 1, 12-21, 2007.
  • 23. Casey J.P. (ed.): Pulp and Paper Chemistry and Technology, Vol. IV, John Wiley and Sons, New York, 1983.
  • 24. Chaudhary A., Gupta L.K., Gupta J.K., Banerjee U.C.: Studies on slime-forming organisms of a paper mill-slime production and its control, Journal of Industrial Microbiology & Biotechnology 18, 348-352, 1997.
  • 25. CEPI Annual Statistics 2009: http://www.cepi.org/content/default.asp?pageid=102
  • 26. CEPI Sustainability Report 2009: http://www.cepi.org/content/Default.asp?PageID=4
  • 27. Chen H., Park A., Heitmann J.A., Hubbe M.A.: Importance of Cellulosic Fines Relative to the Dewatering Rates of Fiber Suspensions, Ind. Eng. Chem. Res., 48, 20, 9106-9112, 2009.
  • 28. Cole C.A., Hubbe M.A., Heitmann J.A.: Water Release from Fractionated Stock Suspensions. 1. Effects of the Amounts and Types of Fiber Fines. TAPPI J., 7, 7, 28-32, 2008.
  • 29. Davison R.: Pulp and Paper Manufacture, Vol. 6: Stock Preparation, TAPPI Press, Atlanta, 1992.
  • 30. Delgado A.V., Gonzales-Caballero F., Hunter R.J., Koopal L.K., Lyklema J.: Measurement and Interpretation of Electrokinetic Phenomena, Pure Appl. Chem., 77, 10, 1753-1805, 2005.
  • 31. Droppo I.G., Leppard G.G., Liss S.N., Milligan T.G. (eds.): Flocculation in Natural and Engineered Environmental Systems, CRC Press 2005, ISBN 1-56670-615-7.
  • 32. Eames, J.: Modified Foil Blade Design Improves Forming Table Drainage, Turbulence, Weavexx Technical Bulletin 2009 (http://www.xerium.com/weavexx/serviceSupport).
  • 33. Ek M., Gellerstedt G., Henriksson G. (eds.): Pulp and Paper Chemistry and Technology, Volume 2, Pulping Chemistry and Technology, by Walter de Gruyter GmbH & Co. KG, 10785 Berlin, 2009, ISBN 978-3-11-021341-6.
  • 34. Ek M., Gellerstedt G., Henriksson G. (eds.): Pulp and Paper Chemistry and Technology, Volume 3, Paper Chemistry and Technology, by Walter de Gruyter GmbH & Co. KG, 10785 Berlin, 2009, ISBN 978-3-11-021343-0.
  • 35. Elliott A., Mahmood T.: Whitewater (WW) quality and treatment options for closing value added WW loops, Pulp Pap. Can., 108, 11, 26-31, 2007.
  • 36. Francis D.W., Towers M.T., Browne T.C.: Energy Cost Reduction in the Pulp and Paper Industry - An Energy Benchmarking Perspective, PAPTAC Press, ISBN 0-662-66163-X, 2002.
  • 37. Gavelin N.G.: Paper machine design and operation - descriptions and explanations, Angus Wilde, ISBN: 0-9694628-2-4, 1998.
  • 38. Graff S.: Analyse de la distribution de matiere dans la partie humide d'une machine a papier. M.Sc. thesis, Ecole Polytechnique, Montreal, 1991.
  • 39. Granholm K., Su P., Harju L., Ivaska A.: Study on desorption of Mn, Fe, and Mg from TMP and evaluation of the complexing strength of different chelating agents using side reaction coefficients, Holzforschung 63, 6, 785-790, 2009.
  • 40. Gudlauski D.G.: Whitewater system closure means managing microbiological buildup, Pulp Pap. Can., 70, 3, 161-164, 1996.
  • 41. Han S.T.: Retention of small particles in fiber mats, TAPPI J., 47, 12, 782-787, 1964.
  • 42. Hatakeyama T., Nakamura K., Hatakeyama H.: Studies on heat capacity of cellulose and lignin by differential scanning calorimetry, Polymer, 23, 11, 1801-1804, 1982.
  • 43. Hilbert H., Saner M., Bunk M.: Continuous recording of the growth kinetics of interfacial deposits, Paper Technol., 42, 4, 41-46, 2001.
  • 44. Holik H.: Handbook of Paper and Board, WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim 2006, ISBN: 3-527-30997-7.
  • 45. Hubbe M.A.: Water and Papermaking. 1. Fresh Water Components, Paper Technol., 48, 2, 18-24, 2007a.
  • 46. Hubbe M.A.: Water and Papermaking. 2. White Water Components, Paper Technol., 48, 3, 31-39, 2007b.
  • 47. Hubbe M.A., Heitmann J.A., Cole C.A.: Water Release from Fractionated Stock Suspensions. 2. Effects of Consistency, Flocculants, Shear and Order of Mixing. TAPPI J., 7, 8, 14-18, 2008.
  • 48. Huhtamaki M.: Closing the Water Cycles - How Far Can We Go? Paper Technol., 44, 10, 27-32, 2003.
  • 49. Hunter R.J.: Foundations of Colloid Science, Oxford University Press, 1989, ISBN 0198551894.
  • 50. Jayme G.: Mikro-Quellungsmessungen an Zellstoffen, Wochenblatt für Papierfabrikation, 6, 187-194, 1944.
  • 51. Jayme G., Buttel H.: Über die Bestimmung und Bedeutung des Wasser-rückhaltevermögens (des WRV-Wertes) verschiedener gebleichter und ungebleichter Zellstoffe, Das Papier, 20, 7, 357-366, 1966.
  • 52. Jokinen O., Ebeling K.: Flocculation tendency of papermaking fibers, Pap. Puu-Pap. Tim., 67, 5, 317-325, 1985.
  • 53. Jung H., Kappen J.: Odor Control in Papermaking, Paper Age, 7-8, 18-21, 2010.
  • 54. Jung H., Pauly D.: Introduction to Water Circuit Closure, PTS Seminar Water Circuits in Papermaking, Monachium, 1-2 December, 2010.
  • 55. Jung W.K., Kutzner H.J.: Microbiological problems associated with closed process water systems in the paper industry. European Journal of Applied Microbiology and Biotechnology 5, 215-224 (1978).
  • 56. Kang T.G., Paulapuro H.: Characterization of Chemical Pulp Fines. TAPPI J., 5, 2, 25-31, 2006.
  • 57. Kanto Öqvist Ch.: Microbial life and deposits in paper machine circuits, Academic Dissertation in Microbiology, Faculty of Agriculture and Forestry of the University of Helsinki, 2008.
  • 58. Kawka W., Ingielewicz H.: Niektóre problemy budowy i eksploatacji części mokrej maszyny papierniczej, Przegląd Papierniczy 426, 7, 244-251, 1979.
  • 59. Kikiewicz Z.: Podstawy obliczeń maszyn papierniczych, cz. 2, WPL, 1968, ISBN: 676-05-001-24.
  • 60. Klarina A., Westermarcka J.: Corrosion of evaporators in mill closure, Pap. Puu-Pap. Tim., 76, 6-7, 406-408, 1994.
  • 61. Klepaczka A.: Konieczność poprawy efektywności energetycznej przemysłu papierniczego, Przegl. Pap., 66, 10, 569-573, 2010.
  • 62. Kontu K., Ruohonen P., Hippinen I., Ahtila P.: The effect of choice of utility systems on primary energy consumption - case: press and drying sections of a paper machine, Chemical Engineering Transactions, 21, 547-552, 2010.
  • 63. Kosonen M., Muhonen J., Kinnunen J.: Retention of fibers, fillers and fiber fines at indyvidual dewatering elements of the gap former, TAPPI Technology Summit 3-7.03 Atlanta, 2002.
  • 64. Kupryszewski G.: Wstęp do chemii organicznej, PWN Warszawa, 1988, ISBN: 83-7752-2.
  • 65. Lacorte S., Latorre A., Barcelo D., Rigol A., Malmqvist A., Welander T.: Organic compounds in paper-mill process waters and effluents, Trac-Trend. Anal. Chem., 22, 10, 725-737, 2003.
  • 66. Leiviska K. (ed.): Papermaking Science and Technology. Vol. 14. Process Control, Series published by TAPPI and the Finnish Paper Engineers' Association, 1999, ISBN: 952-5216-14-4.
  • 67. Light T., Licht S., Bevilacqua A.C., Morash K.R.: The Fundamental Conductivity and Resistivity of Water, Electrochem. Solid-State Lett., 8, 1, E16-E19, 2005.
  • 68. Liimatainen H.: Interactions between fibers, fines and fillers in papermak-ing. Influence on deatering and retention of pulp suspensions, Ph. D. thesis, Faculty of Technology of the University of Oulu, Acta Univ. Oul. C 334, 2009.
  • 69. Liley P.E.: Accurate simple equations for liquid water properties, Int. J. Mech. Eng. Edu., 27, 4, 317-323, 1998.
  • 70. Łazuchiewicz M.: Wpływ frakcji drobnej na proces formowania wstęgi papieru, Praca magisterska, Wydział Mechaniczny PŁ, 2005.
  • 71. Luyben L.W.: Modelowanie, symulacja i sterowanie procesów przemysłu chemicznego, WNT, Warszawa 1976.
  • 72. Malherbe S., Cloete T.E.: Lignocellulose biodegradation: fundamentals and applications: A review. Environ. Sci. Biotechnol. 1: 105-114, 2003.
  • 73. Maloney T., Todorovic A., Paulapuro H.: The effect of fiber swelling on press dewatering, Nord. Pulp Paper Res. J., 13, 4, 285-293, 1998.
  • 74. Mancebo R., Krokoska P.: The Concept, Properties and Papermaking Role of Fines, Papir a Celuloza 36, 11, V75-V82, 1985.
  • 75. Mansfield M., Böhmer V.: The use of computer simulation to find effluent treatment and recirculation solutions for SAPPI pulp and paper mills, Adding Value in a The Global Industry, Int. Convention Center, 8.10 Durban 2002.
  • 76. Mardon J., Jackson M., Serenius P.: The Theory and Application of the Wet-end Materials Balance. APPITA J., 25, 45, 21-27, 1972.
  • 77. Meinander P.O.: Increase of Paper Machine Efficiency by Using a Compact Wet End System, Wochenbl. Papierfabr., 131, 19, 1137-1145, 2003.
  • 78. Miller J.: Wpływ dodatku makulatury oraz sposobu jej przetwarzania na stan mikrobiologiczny papieru przeznaczonego na opakowania produktów spożywczych, Praca doktorska, Politechnika Łódzka, 1998.
  • 79. Miranda R., Blanco A., Negro C.: Accumulation of dissolved and colloidal material in papermaking-Application to simulation, Chem. Eng. J. 148, 385-393, 2009.
  • 80. Mittal A., Iribarne J., Rajan K.G., Chatterjee S.G.: Buildup of dissolved solids in a paperboard mill with water closure, Prog. Pap. Recycl. 15, 3, 19-32, 2006.
  • 81. Möbius C.H.: Water Use and Wastewater Treatment in Papermills, Herstellung und Verlag, GmBH, Nordertstedt, 2006.
  • 82. Novak J.: What is Conductivity and how is it measured? A Technical Handbook For Industry, Hach Company, 2003.
  • 83. Nöel A., Paris J., Roche A.: Simulation of white water management strategies for an integrated news-print mill. Pulp Pap. Can., 94, 11, 383-393, 1993.
  • 84. Olejnik K.: Komputerowa symulacja pracy partii "mokrej" maszyny papierniczej, Inżynieria i Aparatura Chemiczna 43, 3, 120-123, 2004.
  • 85. Olejnik K.: Modelowanie wpływu wybranych czynników fizykochemicznych na retencję w sekcji "mokrej" maszyny papierniczej, Przem. Chem., 85, 8-9, 1293-1291296, 2006.
  • 86. Olejnik K.: Modelowanie i symulowanie pracy układu wodno-masowego maszyny papierniczej, Przegl. Papiern., 64, 11, 695-700, 2008a.
  • 87. Olejnik K.: Modelowanie zmian przewodności właściwej w układzie wod-no-masowym maszyny papierniczej, Przegl. Papiern., 64, 12, 747-752, 2008b.
  • 88. Orccotoma J.A., Paris J., Perrier M., Roche A.: Dynamic analysis of fibrous material and dissolved solids distribution in the wet-end of a newsprint mill, APPITA J., 52, 2, 105-113, 1999.
  • 89. Paris J.: A systems approach to system closure in integrated newsprint mills, Pulp Pap. Can., 101, 5, 34-42, 2000.
  • 90. Paulapuro H. (ed.): Papermaking Science and Technology, Papermaking Part 1, Stock Preparation and Wet End, Second Edition, Finnish Paper Engineers' Association, 482-492, 2008, ISBN: 952-5216-08-X.
  • 91. Petera J.: Symulacja numeryczna w przemyśle i ochronie środowiska, XVII Ogólnopolska Konferencja Inżynierii Chemicznej i Procesowej, Polanica Zdrój,17-21 września 2001.
  • 92. Platikanov D., Exerowa D. (ed.): Highlights in Colloid Science, WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, 2009.
  • 93. Pohjalainen K.: Successful reduction in fresh water consumption with OptiFilter membrane, Fiber&Paper, 7, 3, 20-21, 2005.
  • 94. Pokhrel D., Viraraghavan T.: Treatment of pulp and paper mill wastewater - a review, Science of Total Environment, 333, 37-58, 2004.
  • 95. Pontremoli A.: Modeling and Control of a Paper Drying Section Using Modellica, Master Thesis, Department of Automatic Control, Lund Institute of Technology, Sweden, 2000.
  • 96. Pranovich A.V., Reunanen M., Sjoholm R., Holmbom B.: Dissolved Lignin and Other Aromatic Substances in Thermomechanical Pulp Waters, J. Wood Chem. Technol., 25, 109-132, 2005.
  • 97. Pruszynski P., ATCP Wet End Chemistry Course, Concepcion, October 11, Chile, 2006.
  • 98. Przybysz K., Szwarcsztajn E.: O frakcji drobnej masy celulozowej, Przegl. Papiern., 28, 8, 275-278, 1972.
  • 99. Przybysz K., Szwarcsztajn E.: Wpływ frakcji drobnej na smarność masy papierniczej, Przegl. Papiern., 29, 4, 105-109, 1973.
  • 100. Przybysz, K.: Badania nad mechanizmem procesu mielenia mas celulozowych, Praca doktorska, Politechnika Łódzka 1971.
  • 101. Przybysz K.: Mechanizm oraz przebieg powstawania kryllu w procesie mielenia mas celulozowych, Przegl. Papiern., 32, 2, 11-15, 1976.
  • 102. Przybysz K.: Graniczna i teoretyczna suchość prasowanej wstęgi papierniczej. Przegl. Papiern., 458, 3, 84-87, 1982.
  • 103. Przybysz K.: Równowaga technologiczna układu wodno-masowego papierni. Przegl. Papiern., 613, 8, 385-389, 1995.
  • 104. Przybysz K., Czechowski J., Wysocka-Robak A.: Wpływ zamykania układu wodno-masowego MP na efektywność działania środków chemicznych, Sympozjum SPP "Środki chemiczne w papiernictwie", Łódź, 29-30.11, 1994.
  • 105. Przybysz K., Wysocka-Robak, A., Olejnik K.: Konsekwencje zamykania obiegów wodnych w procesie wytwarzania papieru, Konferencja Naukowo-Techniczna INPAP 98 - Duszniki Zdrój, 30.09-2.10, 1998.
  • 106. Ravnjak, D., Ilic, G., and Moze, A.: Designing Water Reuse in a Paper Mill by Means of Computer Modelling. Chem. Biochem. Eng. Q. 18, 1, 13-19, 2004.
  • 107. Retulainen E., Moss P., Nieminen K.: Effect of Fines on the Properties of Fiber Networks, in Vol. 1Transactions of the Fundamental Research Symposium held at Oxford: September 1993 Edited C.F. Baker, publishers PIRA International, Leatherhead Surrey, UK.
  • 108. Sandgren B., Wahren D.: Studies on pulp crill, Part 2. A Crill Screen, Svensk Papperstidn. 63, 23, 854, 1960.
  • 109. Sandgren B., Wahren D.: Studies on pulp crill. Part 3. Influence on some properties of pulp and paper, Svensk Papperstidn. 63, 24, 879, 1960.
  • 110. Scallan A., Laivins G.V.: The Mechanism of Hornification of Wood Pulps, in Vol. 2 Transactions of the Fundamental Research Symposium held at Oxford: September 1993 Edited C.F. Baker, publishers PIRA International, Leatherhead Surrey, UK.
  • 111. Schmitz D.T.: Combined Heat and Power (CHP) as a Special High Efficiency Case, DSM AUPTDE workshop, Tripoli, Libya, 10 February 2009.
  • 112. Selecki A., Gradoń L.: Podstawowe procesy przemysłu chemicznego, WNT, Warszawa, 1985, ISBN: 83-204-0650-1.
  • 113. Serra O.: Fundamentals of Well-Log Interpretation, Elsevier Science Publishers, 1988, ISBN: 0-444-42132-7.
  • 114. Stana-Kleinschek K., Ribitsch V.: Electrokinetic properties of processed cellulose fibers. Colloid Surf A-Physicochem. Eng. Asp., 140, 1-3, 127-138, 1998.
  • 115. Steen M.: Turbulence and Flocculation in Fibre Suspensions, Ph.D. thesis, University of Trondheim, 1990.
  • 116. Steenberg B., Sandgren B., Wahren D.: Studies on pulp crill. Part 1. Suspended fibrils in paper pulp fines. Svensk Papperstidn. 63, 12, 395, 1960.
  • 117. Szwarcsztajn E. (ed.): Konsolidacja i wykończenie wstęgi papieru, WNT, Warszawa 1983.
  • 118. Szwarcsztajn E., Przybysz K. : Investigations on changes in properties of recycled pulps fractions, Cell. Chem. Technol., 9, 6, 597-601, 1976.
  • 119. Szwarcsztajn E., Przybysz K.: The Role of Pulp Fractions and Processing Variables in Recycling, Vol. 2 Fiber-Water Interactions in Paper-Making Trans. Symposium held at Oxford: September 1977, FRS, Tech. Div. The British Paper and Board Ind. Fed. Plough Pl., Fetter Lane London EC4A 1AL, 1977.
  • 120. Tenno R., Paulapuro H.: Removal of dissolved organic compounds from paper machine whitewater by membrane bioreactors: a comparative analysis, Control Eng. Practice, 7, 1085-1099, 1999.
  • 121. Theodore L., Ricci F., Van Vilet T.: Thermodynamics for Practicing Engineer, Wiley & Sons, 2009, ISBN: 978-0-470-44468-9.
  • 122. Thirumalini S., Kurian J.: Correlation of Electric Conductivity (EC) and Total Dissolved Solids (TDS) in Industrial Waste Water, Curie Journal, 1, 1, 72-79, 2009a.
  • 123. Thirumalini S., Kurian J.: Correlation between Electrical Conductivity and Total Dissolved Solids in Natural Waters, Malays. J. Sci., 28, 1, 55-61, 2009b.
  • 124. Thorn I., Che On Au (eds.): Applications of Wet End Chemistry, 2nd Edition, Springer Science+Business Media B.V., 2009, ISBN 978-1-4020-6037-3.
  • 125. Volkov V.A., Juriev V.I.: Effect of humic substances on paper sizing, Bumażnaja Promyszlennost, 3, 9-11, 1974a.
  • 126. Volkov V.A., Juriev V.I.: Effect of humic substances on the brightness of sized paper, Bumażnaja Promyszlennost, 5, 6-7, 1974b.
  • 127. Walton N.R.G.: Electrical Conductivity and Total Dissolved Solids - What is Their Precise Relationship? Desalination, 72, 3, 275-292, 1989.
  • 128. Wang H., Wang P.A., Duncan S.: Advanced process control in paper and board making, Pira Technology Series, 1997 ISBN: 10-18-580-2100-6.
  • 129. Waterhouse J.F., Omori K.: The Effect of Recycling on the Fines Contribution to Selected Paper Properties, in Vol. 2 Transactions of the Fundamental Research Symposium held at Oxford: September 1993, Edited C.F. Baker, publishers PIRA International, Leatherhead Surrey, UK.
  • 130. Wearing J.T., Barbe M.C., Ouchi M.D.: The Effect of White Water Contamination on Newsprint Properties, J. Pulp Pap. Sci., 11, 4, J113-J117, 1985.
  • 131. Wiggins A.: Practical Water Management in Paper and Board Mills. Book produced by the Environmental Technology Best Practice Programme, Copyright Crown, UK 1998.
  • 132. Wook-Yeon Ch., Seo Yung-Bum S.: Impact of Fines Properties on Fiber Furnish Quality, Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry, 37, 2, 1, 2005.
  • 133. Xu Y., Deng Y.: The buildup of dissolved solids in closed white water systems. TAPPI J., 3, 8, 17-21, 2004.
  • 134. Yap F.E., Kwok K.E., Dumont A.G.: Dynamic Simulation and Control of a Paper Machine Wet End. The Can. J. Chem. Eng., 79, 4, 296-303, 2001.
  • 135. Yeong-Koo Y., Sung Chul Y., Jae Yong R., Hong K.: Modeling and Simulation of Wet-end White Water System in the Paper Mill. Korean J. Chem. Eng., 21, 2, 358-364, 2004.
  • 136. Yli-Fossi T., Kosonen M., Toivonen M., Karaila I., Lautala P., Huhtelin T.: Modelling of Stock Fractions for a Dynamic Paper Machine Simulator. Scandinavian Paper Symposium, Helsinki, Finland 10-11 September, 174-179, 2002.
  • 137. Yli-Fossi T., Kosonen M., Lautala P.: Modelling of Retention for a Dynamic Paper Machine Simulator. IASTED International Conference, Applied Simulation and Modelling, Rhodes, Greece, 28-30 June, 392-397, 2004.
  • 138. Zhang X., Beatson R.P., Cai Y.J., Saddler J.N.: Accumulation of Specific Dissolved and Colloidal Substances During White Water Recycling Affects Paper Properties, J. Pulp Pap. Sci., 25, 6, 206-210, 1999.
  • 139. Zhou Y.M., Li J.G., Tao J.S., Yin Y.J., Liu H.B.: Design of modelling and online simulation for energy systems in papermaking mill, International Conference on Renewable Energies and Power Quality (ICREPQ'10) Granada (Spain), 23rd to 25th March, 2010.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-LOD7-0032-0068
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.