Postęp w budowie i eksploatacji suszarni tektury falistej

• Autorzy: Klepaczka A. , Szewczyk W. , Tarnawski W.

Warianty tytułu

EN

Progress in design and operation of corrugated board drier

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Analizując warunki przepływu ciepła od czujnika grzewczego (pary) do suszonej tektury falistej można łatwo uzasadnić tendencje w zmianach konstrukcyjnych płyt grzewczych i układów dociskowych w suszarniach tekturnic. Współczesne suszarnie tektury falistej zapewniają uzyskiwanie wysokich wydajności szybkobieżnych tekturnic, przy zachowaniu wymaganych wskaźników charakteryzujących jakość produkowanej tektury.

EN

By analyzing the conditions of the heat transfer from the heating medium (steam) to the dried corrugated board it is easy to justify tendencies concerning changes in the heating plates design and hold down systems. Modern corrugated board driers ensure high efficiency of high speed machines, maintaining the required quality parameters of the manufactured board.

Słowa kluczowe

PL

tektura falista; suszenie tektury falistej; tekturnica; płyta grzewcza; układ sterowania; układ dociskowy; jakość

EN

corrugated board; corrugated board drying; corrugator; heating plate; control system; hold down system; quality

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przegląd Papierniczy
• Rocznik: 2003
• Tom: R. 59, nr 3
• Strony: 153--157
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz.

Twórcy

autor

Klepaczka A.

• Instytut Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej, ul. Wólczańska 223, 93-005

autor

Szewczyk W.

• Instytut Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej, ul. Wólczańska 223, 93-005

autor

Tarnawski W.

• Instytut Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej, ul. Wólczańska 223, 93-005

• Łódź

Bibliografia

• 1. Bradatsch E.: „Proces łączenia na maszynie do wyrobu tektury falistej. Aspekty energetyczne”, TAPPIJ. 73,1, 81 (1990).
• 2. Steam concepts for the Next Millennium. Materiały firmy Stickle Steam Specialties Co. Inc., Indianapolis, USA.
• 3. Klepaczka A.: „Zapotrzebowanie energii cieplnej w maszynach do produkcji tektury falistej”, Przegl. Papierń. 41, 4,171 (1985).
• 4. Down A.G.: „Układy parowe tekturnicy”, TAPPi J. 75,10,102 (1992).
• 5. Szewczyk W.: „Rozwiązania konstrukcyjne w nowych suszarniach tekturnic”, Przegl. Papierń. 54, 4,147 (1998).
• 6. „Thermoplan. The Double Backer from PETERS”, Materiały firmy PETERS Maschinenfabrik GmbH, Hamburg, Germany 1998.
• 7. Subicki K., Kossowski Z., Zajdel A.: „Wybrane zagadnienia produkcji tektur falistych i opakowań transportowych”, Skrypt szkoleniowy SITPP Łódź 1973.
• 8. „Corrugating line Martin", Materiały firmy s.a. Martin, France.
• 9. „PETERS AIRPRESS System”, Materiały firmy PETERS Maschinenfabrik GmbH, Hamburg, Germany 1998.
• 10. „VaryPress. AGNATI GPA Double Facer. Automatic hold down system”, Materiały firmy AGNATI S.p.A., Italy 1998.
• 11. „GPA with VaryPress System. Double Facer. Run any board grade with complete control", Materiały firmy AGNATI S.p.A., Italy 1998.
• 12. Szewczyk W: „Suszarnie tekturnic z pasem dociskowym czy bez pasa?”, Przegl. Papierń. 54, 9, 532 (1998).
• 13. „Whafs New?”, Materiały firmy Langston Co., Cherry Hill, USA 1998.
• 14. „The Double-Facer Group", Materiały firmy PETERS Maschinenfabrik GmbH, Hamburg, Germany.