Testowanie fleksograficznego zespołu farbowego

• Autorzy: Stępień K.

Warianty tytułu

EN

Testing the flexographic inking unit

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

EN

The aim of this work was to perform the tests of the ink transfer in a flexographic inking unit using the various methods for wiping the excess of ink front the screen rollers. An effect of the technological parameters is presented on the ink transfer in the inking system. The design and the parameters of an operation of the conventional opened inking unit have been discussed. The research tests have been performed on the laboratory flexographic printing machine made by the Mark Andy company and installed in the printing laboratory in the Institute of Papermaking and Printing of Lodz Technical University. In these tests the following factors have been applied: constant printing pressure, the same test printing forms and mounting support, paper base as well as the water soluble black ink (with constant properties), The variable parameters were as follows: the printing speed, concurrent and backward set-up of the doctor blade in relation to the sense of rotation of the screened roller, pressure setup of the rubber roller inking the screened roller, the screened rollers having the screen rulings 200,250, 400 and 500 lines/cm. For the measurements the following apparatus for testing the properties of a base and printability: IGT, GretagD, FAG Viplex and another have been used. The exemplary results of the ink transferring from the test printing form on the tested printing base when using the alternative variants of the inking unit operation is presented in the table. The diagram shows the relationship of the optical fields density filled with D100 printed matter on the printing speed when using the different variants of the ink removal from the screen roller having the screen ruling 200 and 500 lines/cm. The tests confirmed the most stable value of the optical density at the web width and length in case when the doctor blade is set-up backwards in relation to the revolutions of the screen roller. Along with an increase of the printing speed the emptying of the ink cells in the screen roller improves and this yields benefit of the higher level of density on the impressions. In case when the whole printing base area is being printed then it is advisable to use screen rollers with the ink cells with bigger section and smaller screen ruling. Printing on the bases with considerable non-uniform surface profile requires to lay the thick ink film in order to obtain the desired tinting power. The complete characteristic of the operation of the inking and printing unit includes also an application of an another test form containing the bodies having the screen tone value from 2 to 100% which are made with different optical density. All the deviations above the established tolerance limits for carrying out the machine elements and the used printing materials always sum up. The greater they are the more they worsen the uniformity and the stability of the transferred ink. The tests permitted to establish the characteristic of the inking unit operation at the laboratory machine. In the industry during using the given printing device regardless of its modernity it should periodically prepared the operation characteristics of the inking-printing units. This is advisable because the repeatability of the prints obtained from the machine and the standardization of the printing process.

Słowa kluczowe

PL

atrament; fleksografia; parametry technologiczne

EN

ink; flexography; technological parameters

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przegląd Papierniczy
• Rocznik: 2004
• Tom: R. 60, nr 4
• Strony: 175--180
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz.

Twórcy

autor

Stępień K.

• Instytut Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej, 90-924 Łódź, ul. Wólczańska 223

Bibliografia

• 1. Stępień K.: „Wpływ parametrów eksploatacyjnych i konstrukcyjnych fleksograficznego zespotu farbowego na przenoszenie farby". Przegl. Papiern. 58, 8, 479 (2002).
• 2. Stępień K., Khadżynowa S.: ..Nowości w budowie i eksploatacji zespołów farbowych w maszynach fleksograficznych". Komputerowe technologie drukarstwa - Zbiór prac naukowych, Ukraińska Akademia Drukarstwa, nr 8,176 (2002).
• 3. Barabasz W.: „Aniloxy czyli watki rastrowe, rodzaje, kryteria doboru, wptyw na jakość druku". „Czyszczenie układów farbowych w maszynach fleksograficznych''. "Dopasowanie punktu rastrowego do katamarzyka rastrowego". Opakowanie, nr 3, 26. 28, 32(2003).
• 4. MDC Max Datwyler AG, materiały konferencji fleksograficznej IP PW, Warszawa 09.1997.
• 5. Pawlak T: „Badania testowe parametrów przenoszenia farby w technice fleksograficznej", praca dyplomowa wykonana w IPiP PL w 2002 r.
• 6. Stępień K.: „Porównawcze badania druków fleksograficznych uzyskanych z zastosowaniem form termicznych i konwencjonalnych". Przegl. Papiern. 59.6,359(2003).
• 7. Czech G.: „Technologia fleksograficzna. Zagadnienia standaryzacji", COBRPP Warszawa 1993.
• 8. Stępień K.: „Charakterystyka maszyn do zadruku opakowań", Przegl. Papiern. 59, 9, 535 (2003).
• 9. Czichon H.: „Jakość w nowych technologiach poligraficznych", Materiaty Konferencji Poligraficznej PID, 35. MTP Poznań 9-10.04.2003
• 10. [e-mail], „Unterschungen zur Standardisierung im Flexodruck", Flexo+Tief-Druck. 3,14 (2002)
• 11. Lutskiv M., Stępień K.: „Charakterystyki podawania i odbierania farby w zespołach farbowych maszyn fleksograficznych", Materiaty VI Sympozjum Międzynarodowego Inżynierów Mechaników w Lwowie, NU Politechnika Lwowska, 124 (2003).