Znaczenie obiegu wodnego przy produkcji papierów przeznaczonych do produkcji tektury falistej

• Autorzy: Wirth B. , Kosse J. , Welt T.

Warianty tytułu

EN

Importance of water loops in production of corrugated board raw paper

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Zmniejszenie zużycia wody świeżej przy produkcji papierów jest z ekonomicznych i ekologicznych względów zagadnieniem aktualnym. Przeciętne zużycie w niemieckim przemyśle papierniczym wynosi obecnie ok. 12 l wody na 1 kg papieru. Jednakże w produkcji papierów przeznaczonych do wyrobu tektury falistej zużycie to zostało już zmniejszone do ok. 5 l/kg papieru. W pojedynczych przypadkach obiegi wodne są nawet całkowicie zamknięte, to znaczy nie są odprowadzane żadne ścieki bezpośrednio czy też pośrednio do odbiorników ścieków. Przez przymknięcie lub zamknięcie obiegu wodnego dochodzi do wzrostu stężenia wszystkich substancji doprowadzanych do procesu. Gromadzenie się substancji zakłócających w układzie wody obiegowej posiada decydujący wpływ na całą gospodarkę wodną i prowadzi do najróżniejszych trudności w procesie produkcyjnym. I tak, dochodzi do wzmożonej korozji w wyniku podwyższenia stężenia jonów chlorkowych lub do wydzielania się złowonnych zapachów wskutek mikrobiologicznej degradacji skrobi do kwasów tłuszczowych. Dalszym ujemnym skutkiem zamykania obiegu jest związana z tym mała ilość będącej do dyspozycji wody świeżej. Prowadzi to w niektórych przypadkach do tego, że sita i filce są niedostatecznie czyszczone, przez co obniżona zostaje ich żywotność oraz niezawodność ruchowa maszyny papierniczej. MP 6 w papierni firmy Palm produkuje papiery przeznaczone do produkcji tektury falistej o gramaturze 80-140 g/m2, a została ona w październiku 2002 r. uruchomiona przy zamkniętym obiegu wodnym. Przeprowadzana w czasie rozruchu optymalizacja obejmowała również opcję otwarcia zamkniętego obiegu wodnego.

EN

The paper industry is faced with increasing public pressure to reduce fresh water consumption. Currently the industry's average freshwaterconsumption is approx. 12 l per kg paper produced. However, in the area of corrugating paper production already as low as 5 1 per kg paper produced. Further freshwater consumption reductions are possible in rare cases by completely closing water loops. Closed water loops are defined as processes not discharging wastewater into the environment. Low consumption of fresh water as a result of closed water loops will ultimately lead to increasing concentrations of numerous chemical substances in the paper mill's water system. The accumulation of chemical substances may have a significant impact on the characteristics of the overall water system and may cause different problems during paper production. Due to increased chloride concentration higher corrosion is likely to occur. The limited fresh water consumption of closed water loops results in a shortage of fresh water for typical fresh water end users. For example, limited available fresh water quantities may result in insufficient cleaning life time and may even reduce overall paper machine runnability. Palm's PM 6 is producing corrugated raw paper and started up in October 2002 with a closed water loop. One of the optimization steps completed involved the opening of the closed loop.

Słowa kluczowe

PL

produkcja tektury falistej; produkcja papieru; obieg wodny; woda; gramatura; filtracja membranowa; przewodność eletryczna; węglan wapnia; kation

EN

corrugated board production; paper production; water loop; water; grammage; membrane filtration; electric conductivity; calcium carbonate; cation

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przegląd Papierniczy
• Rocznik: 2005
• Tom: R. 61, nr 11
• Strony: 666--670
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz.

Twórcy

autor

Wirth B.

• Papierfabrik Palm Gmbh & Co. KG, am Oberwald 76744 Wörth

autor

Kosse J.

• Papierfabrik Palm Gmbh & Co. KG, am Oberwald 76744 Wörth

autor

Welt T.

• Papierfabrik Palm Gmbh & Co. KG, am Oberwald 76744 Wörth

tłumacz

Borek H.

Bibliografia

• 1. Kosse J., Welt T.: „Erste Erfahrungen mit der neuen PM 6 bei der Papierfabrik Palm in Wörth", Wbl. Papierfabr. 131, 9, 482 (2003).
• 2. Wirth B., Welt T., Hege J., Kerman N.: „Retentionsmitteloptimierung an der PM 6 der Papierfabrik Palm/Werk Wörth", Wbl. Papierfabr. 131, 23-24, 1477 (2003).
• 3. Lehtinen E. i in.: „Pigment Coating and Surface Sizing of Paper – Papermaking Science and Technology", Tappi Press, Helsinki 2000, Buch 11, s. 96.
• 4. Pingen G. i in.: „Vorversuche zur Schliessung der Calcium-Problematik", Wbl. Papierfabr. 128, 13, 915(2000).
• 5. Wiktorin D.: „Langjahrige Erfahrungen mit der Kreislaufschliessung", Mat. Internationalen Munchen Papiersymposium, 17 marca 2005.
• 6. Hamm U. i in.: „Schetert die Kreislaufschliessung in Papierfabriken an zu hohen Calciumbelastungen?, Internationale Papierwirtschaft, Keppler Medien Gruppe, Heusenstamm 1/2001, s. T10.
• 7. Hamm U., Göttsching L: „Wasserfreie Papierherstellung - Welche Vorteile sind zu erwarten?", Wbl. Papierfabr. 130, 4, 229 (2002).