Rozważania nad mechanizmem wzmacniania papieru

• Autorzy: Linhart F.

Warianty tytułu

EN

Some thoughts on the mode of action of paper strength agents

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Po uformowaniu wstęgi papieru każde włókno w suchym papierze jest mechanicznie utrzymywane na miejscu w postaci, w jakiej łączy się z sąsiednimi włóknami w stanie mokrym. Włókna nie są ze sobą połączone wiązaniami wodorowymi ani sklejone polisacharydami. Suszenie sprawia, że mokre, spęczniałe włókna i przyłączone do nich ruchome fibryle tracą swą elastyczność. Włókna te tworzą sztywną strukturę i stają się jeszcze bardziej unieruchomione wskutek adsorpcji polimerów, a to powoduje wzrost wytrzymałości. Środki wzmacniające na sucho w kontakcie z wodą rozpuszczają się, umożliwiając włóknom i fibrylom odzyskać swą giętkość przez pęcznienie. Środki wzmacniające na mokro po utwardzeniu są nierozpuszczalne, a działają uniemożliwiając włóknom i fibrylom stać się całkowicie elastycznymi, co czyni je trudnymi do usunięcia z matrycy włóknistej. Nieutwardzalne środki wzmacniające papier na mokro, jak poliwinyloamina i polietylenoimina, zapobiegają pęcznieniu włókien przez zwiększenie ciśnienia osmotycznego.

EN

When the paper web is formed, each individual fibre is held in place mechanically in the dry paper in the form in which it combines with neighbouring fibres in the wet state. The fibres are not linked together by hydrogen bonds or stuck to each other with polysaccharides. Drying causes the wet, swollen fibres and movable fibrils that are attached to them to lose their flexibility. These fibres form a rigid structure and become even more immobile owing to the adsorption of polymers, and this gives rise to an increase in strength. Dry strength agents dissolve when they come into contact with water, which enables the fibres and fibrils to regain their flexibility by swelling. Wet strength agents are insoluble when they have cured, and they act by preventing the fibres and fibrils from becoming completely flexible, which makes them difficult to remove from the fibre matrix. Non-curing wet strength agents such as polyvinylamine and polyethylenimine prevent the fibres from swelling by increasing the osmotic pressure.

Słowa kluczowe

PL

produkcja papieru; wstęga papieru; włókna; wytrzymałość papieru; wytrzymałość włókien; wiązanie wodorowe

EN

paper production; paper web; fibres; paper strength; fibre strength; hydrogen bond

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przegląd Papierniczy
• Rocznik: 2005
• Tom: R. 61, nr 8
• Strony: 449--456
• Opis fizyczny: Bibliogr. 30 poz.

Twórcy

autor

Linhart F.

• BASF Aktiengesellschaft,

Bibliografia

• 1. Pfeiffer P.: Liebigs Ann. Chem. 398,137 (1913).
• 2. Pfeiffer P.: Ber. Dt. Chem. 47,1580 (1914).
• 3. Latimer W.M., Rodebush W.H.: J. Am. Chem. Soc. 42,1430 (1920).
• 4. Robinson J.V.: streszczenie w Pulp and Paper, Chemistry and Chemical Technology, wyd. III, vol. II, James P. Casey editor, John Wiley & Sons, New York, s. 925.
• 5. Corte H., Schaschek H.: Papier 9, 21/22, 519-530 (1955).
• 6. Corte H., Schaschek H., Broens 0.: Tappi J. 40, 6, 441-447 (1957).
• 7. Pulp and Paper, Chemistry and Chemical Technology, wyd. III, vol. II, James P. Casey editor, John Wiley & Sons, New York 1980, s. 914.
• 8. Nissan A.H., Sternstein S.S.: „Cellulose-Fiber Bonding", Tappi J. 47,1,1 (1964).
• 9. Nissan A.H., Higgins H.G.: Naturę 184,1477 (1959).
• 10. Broughton G., Wang J.P.: Tappi J. 37, 2, 72 (1954).
• 11. Broughton G., Wang J.P.: Tappi J. 38,7, 412 (1955).
• 12. Campbell W.B.: Tappi J. 32, 6, 265 (1946).
• 13. Bletzinger J.C., Ind. Eng. Chem. 35, 4, 471 (1943).
• 14. Brecht W.: Papier 1, 7/8,145-151 (1947).
• 15. J. Pulp Paper Sci.26, 7, l/l l (2000).
• 16. Cao B., Tschirner U., Ramaswamy S.: „A study of changes in wet-fiber flexibility and surface conditions of recycled fibers", Paperi Puu 81,2,117-122(1999).
• 17. Russo V., Thode E.F.: „Sorption Studies of a Modified Locust Bean Gum on a Bleached Sulfite Pulp", Tappi J. 43, 3, 209 (1960); cytat z: Robinson J.V.,7, s. 941.
• 18. Linhart F.: Wbl. Papierfabr. 117, 405-412 (1989).
• 19. Gruber E., Weigert J.: „Chemische Modifizierung von Zellstoffen zur Vermindenung ihrer Yerhornungsneigung", Papier 52,10A, V20-V26 (1998).
• 20 Pfohl S., Kroner M., Hartmann H., Denzinger W.: „Preparation of Water-Soluble Copolymers Containing Vinylamine Units, and Their Use as Wet Strength Agents and Dry Strength Agents for Paper", US-Patent 4774285.
• 20. Zunker D.W., Breazeale, A. F: „Pilot and Mili Demonstrations of Polyvinyl Alcohol as Wet-End Paper Strength Additive", Tappi J. 66,11,37, 10 (1983).
• 21. Pfohl S.: w: Becker/Braun-Kunstoff-Handbuch, Band 10: Duroplaste, Carl Hanser Verlag, Munchen-Wien 1988, s. 715-723.
• 22. Bates NA: „Polyamide-epichlorohydrin Wet-Strength Resin. (1). Retention by Pulp. (2). Study of the Mechanism of Wet-Strength Development in Paper", Tappi J. 52, 6,1162-1168 (1969).
• 23. Brift K.: w: Pulp and Paper Chemistry and Chemical Technology, wyd. III, vol. III, James P. Casey editor, John Wiley & Sons, New York 1981, s. 1615.
• 24. Wilfinger H.: Papier 2,15/16, 265-275 (1948).
• 25. Wilfinger H.: Wbl. Papierfabr. 76,135-138 (1948).
• 26. Trout P.E.: Tappi J. 34,12, 539-544 (1951).
• 27. Badania własne.
• 28. BASF: „Polyvinylamin - eine BASF lnnovation mit Zukunft".
• 29. Linhart F., Auhorn W.: „Polyvinylamine - Eine neue Klasse von Polymeren fur die Papierherstellung mit umweltfreundlichen Eigenschaftsprofil", Papier 46,10A, V38-V45 (1992).
• 30. Schuch H.: BASF - informacja wewnętrzna.