Wpływ naprężeń ściskających na objętość właściwą mokrych struktur włóknistych

• Autorzy: Przybysz K. , Godlewska K.

Warianty tytułu

EN

The Influence of Compressive Stress on Density of Wet Fibrous Structures

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W procesie wytwarzania papieru wielokrotnie spotyka się mokre struktury włókniste, np. podczas wytwarzania mas włóknistych (mycie, zagęszczanie, odwadnianie), czy też w procesie formowania, prasowania i suszenia wstęgi papierniczej. Miarą stopnia upakowania struktur włóknistych jest objętość właściwa. Charakteryzuje ona właściwości trójwymiarowe stochastycznych struktur utworzonych przez specyficzne, anizotropowe ciała lepko-sprężyste, czyli włókna roślinne. W artykule przedstawiono wpływ wybranych czynników kształtujących objętość właściwą struktur włóknistych, takich jak: naprężenie ściskające, czas prasowania (1-30 min) oraz stopień zmielenia. Wyniki eksperymentów, wykonanych na aparacie Pulmac Permablility Tester, wskazują, że zmiana objętości mokrych struktur włóknistych jest największa w zakresie 0-0,1 MPa, a układ masa-woda osiąga równowagę po ok. 5 min. Podczas przeprowadzonych badań, w zastosowanych warunkach doświadczalnych, po usunięciu naprężenia, nie zaobserwowano odkształceń sprężystych.

EN

Wet fibrous structures are present in many strages of paper production i.e. during pulping, washing, densification and paper consolidation. Degree of packaging of wet fibrous structures is estimated on the basis of measure of fibrous structure volume, which describes the features of three dimensional, stochastic structures. The specific, anisotropic, visco-elastic objects (cellulose fibers) form such fibrous structure. Experimental data obtained on Pulmac Permability Tester indicate that the biggest changes in wet fibrous structures volume can be observed between 0 and 0,1 MPa. The system water - fibers achieve equilibrium after 5 minutes. The results show that the elastic strain in those structures doesn't appear after stress removal.

Słowa kluczowe

PL

papier; struktury włókniste; masa włóknista; objętość

EN

paper; volume; fiber

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przegląd Papierniczy
• Rocznik: 2006
• Tom: R. 62, nr 10
• Strony: 607--610
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz.

Twórcy

autor

Przybysz K.

autor

Godlewska K.

• Instytut Papiernictwa i Poligrafii, Politechnika Łódzka, ul. Wólczańska 223, 93-005 Łódź,

Bibliografia

• 1. Milichowsky M., Cešek B.: "Zależność pomiędzy zachowaniem się zawiesiny włókien i właściwościami papieru", Przegl. Papiern. 59, 5, 303-306 (2001).
• 2. Steadman R., Luner P.: "Papermaking raw materials, Volume I. The effect of wet fibre flexibility of sheet apparent density", 311-337, MEP Londyn 1985.
• 3. Tamolang F.N., Wangaard F.F.: "Relationships between hardwood fiber characteristics and pulp-sheet properties", Tappi 44, 3, 201 (1961).
• 4. Nisaken K.: "Papermaking Science and Technology. Book16. Paper Physics", Tappi Press,Fapet Oy 1998.
• 5. Kerkes R.J., Soszynski R.M., Tam Doo P.A.: "Papermaking of raw materials.Volume1. The flocculation of pulp fibres", 265-310, MEP, Londyn 1985.
• 6. Mason S.G.: Tappi 37, 11, 464 (1954).
• 7. Arlov A.P., Forgacs O.L., Mason S.G.: "Particle motion in sheard suspensions", Svensk Papperstid 61, 3, 61 (1958).
• 8. Kropholler H.W., Sampson W.W.: J. PulpPaper Sci. 27, 9, 301 (2001).
• 9. Clark J.: "Effect of fiber coarsness and lenght. I Bulk, burst, tear, fold and tensile tests", TAPPI 45, 8, 628 (1962).
• 10. Przybysz K., Godlewska K. : "Metody pomiaru odkształcalności włókien papierniczych mas włóknistych", Przegl. Papiern. 61, 11, 689 (2005).
• 11. Skierkowski A.: "Wpływ procesu mielenia masy włóknistej na zwartość struktury wstęgi papierniczej", praca magisterska, Politechnika Łódzka 1998.
• 12. Przybysz K.: "Zarys rozwoju prasowania wstęgi papierniczej. Część I. Od prasy płaskiej do prasy wałowej z przepływem poprzecznym", Przegl. Papiern. 49, 3, 85 (1993).
• 13. Przybysz K.: "Zarys rozwoju prasowania wstęgi papierniczej. Część II. Od teorii Wahlstroma do pras walcowych z rozszerzoną strefą prasowania", Przegl. Papiern. 49, 9, 328 (1993).
• 14. Przybysz K.: "Zarys rozwoju prasowania wstęgi papierniczej. Część III. Od pras z rozszerzoną strefą prasowania do procesu gorącego prasowania", Przegl. Papiern. 50, 12, 580 (1994).
• 15. Przybysz K., Krych J.: "Perspektywy intensyfikacji odwadniania wstęgi papierniczej podczas prasowania", Przegl. Papiern. 47, 7, 238 (1991).
• 16. Przybysz K.: "Technologia celulozy i papieru. Technologia papieru cz. 2", WSP, Warszawa 1997.