Przydatność do recyklingu zadrukowanych wyrobów z papieru

• Autorzy: Wagner J. , Putz H-J. , Schabel S. , Faul A.

Warianty tytułu

EN

Recyclability of Printed Products

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Makulatura przeznaczona do odbarwiania (klasa 1.11, wg normy EN 643) należy do najważniejszych odmian makulatury dla europejskiego przemysłu papierniczego. W utrzymaniu odpowiedniej jakości odbarwionej masy makulaturowej (DIP) wyprodukowanej z tej makulatury szczególne znaczenie mają jej właściwości optyczne oraz zawartość i charakter zanieczyszczeń kleistych. Dla spełnienia wymagań przemysłu papierniczego ważny jest każdy zadrukowany papierowy wyrób wchodzący w skład tego gatunku makulatury, ponieważ nawet mata ilość wyrobów nienadających się do odbarwiania może spowodować trudności w ciągu odbarwiania makulatury. Dlatego Międzynarodowe Stowarzyszenie Przemysłu Odbarwiania Makulatury (INGEDE) opracowało metodę INGEDE nr 11 do badania podatności makulatury na odbarwianie oraz metody INGEDE nr 12 i nr 13 do oceny skłonności środków adhezyjnych do fragmentacji, w celu przewidywania potencjalnych trudności z zanieczyszczeniami kleistymi, jakie może stwarzać dany zadrukowany wyrób papierowy. Instytut Badawczy Przemysłu Celulozowo-Papierniczego i Ośrodek Techniczny w Grenoble (Francja) (CTP), specjaliści z Instytutu Papierniczego (PTS) w Monachium oraz Katedra Technologii Papieru i Inżynierii Procesów Mechanicznych Uniwersytetu Technicznego (PMV) w Darmstadt w ramach dwóch wspólnych projektów opracowały i ujednoliciły metody badania podatności na odbarwianie zadrukowanych produktów i potencjalnych trudności z zawartymi w nich zanieczyszczeniami kleistymi. W ramach badań okrężnych oceniono dużą liczbę wyników. W artykule przedstawiono te metody i wyjaśniono wyznaczane w nich wskaźniki.

EN

Recovered paper for deinking (grade 1.11according to EN 643) is one of the most important grades for the European paper industry. In order to maintain the guality of deinked pulp (DIP) produced from grade 1.11, the optical characteristics of DIP and the sticky potential play an important role. To fulfil the reguirements of the paper industry, each printed paper product within this recovered paper grade is of significance, because even small amounts of undeinkable products suffice to cause problems in deinking lines. Therefore, the International Association of the Deinking Industry (INGEDE) has established INGEDE Method 11 for testing the deinkability and INGEDE Methods 12 and 13 for testing the fragmentation behaviour of adhesive applications in order to evaluate the sticky potential of printed products. In two joint projects between The Pulp and Paper Research & Technical Centre in Grenoble/France (CTP), Paper Technology Specialists in Munich, Germany (PTS) and the Chair of Paper Technology and Mechanical Process Engineering of the Darmstadt University of Technology in Darmstadt, Germany (PMV) have developed improved and harmonized methods to test deinkability and sticky potential of printed paper products. In round robin tests, a large number of results were evaluated. This paper presents methods developed for the assessment of recyclability and explains parameters determined by them.

Słowa kluczowe

PL

makulatura; recykling papieru; zanieczyszczenie kleiste; odbarwianie

EN

recovered paper; recyclability; deinkability

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przegląd Papierniczy
• Rocznik: 2006
• Tom: R. 62, nr 2
• Strony: 75--82
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz.

Twórcy

autor

Wagner J.

autor

Putz H-J.

autor

Schabel S.

autor

Faul A.

• Paper Technology and Mechanical Process Engineering (PMV), Darmstadt University of Technology, Alexanderstrafie 8, D-64283 Darmstadt, Niemcy

Bibliografia

• 1. Paul A.: "Stickles terminology - the ZELLCHEMING approach", Progress in Paper Recycling 11,2,66-69 (2002).
• 2. N.N.:,,BegriffsbestimmungenvonStickys",ZELLCHEMING-ArbeitsblattRECO 1/2003, Darmstadt 2003.
• 3. N.N.: "Assessing the recyclability of printed products-Testing of fragmentation behaviour of adhesive applications. INGEDE Method 12", INGEDE, Munich, Draft 2001.
• 4. N.N.: "Evaluation of Macro stickles in deinked pulp (DIP). INGEDE Method 4", INGEDE, Munich 12/1999.
• 5. N.N.: "Macro stickles content in pulp: the "pick-up" method", TAPPI Method T 277 pm-99,TAPPI, Atlanta, 1999.
• 6. Schabel S., Kriebel A., Dehm J., Holik H.: ,,Stickies in weiGen und braunen Stoffen - praxisrelevante Grundlagen zur mefitechnischen Erfassung", Wbl. Papierfabr. 125, 20, 980-985(1997).
• 7. Wittstadt U., Putz H.-J., Schabel S.: "Recyclability of printed products 2002". INGEDE Final Report 8402 IfP, Darmstadt 2004.
• 8. N.N.: "Assessment of Print Product Recyclability - Deinkability Test", INGEDE Method 11, INGEDE, Munich 4/2001.
• 9. N.N.: "Optical Evaluation of Deinking Filtrates", INGEDE Method 3, INGEDE, Munich 12/1999.
• 10. TAPPI Standard T 567 pm-97: "Determination of Effective Residual Ink Concentration (ERIC) by infrared reflectance measurement".
• 11. Jordan B.D., Popson S.J.: ..Measuring the Concentration of Residual Ink in Recycled Newsprint", J. Pulp Paper Sci. 20, 6, J161-167 (1994).
• 12. Ackermann C., Gottsching L: ..Quantitative Evaluation of Ink Particles in Deinked Pulp Part l-lll", Wbl. Papierfabr. 130,1, 5-7 (2002).
• 13. Granberg H., Edtsrom P.: ..Quantification of the Intrinsic Error of the Kubelka- Munk Model Caused by Strong Light Absorption", J. Pulp Paper Sci. 29, 11,386-390(2003).
• 14. Gottsching L., Pakarinen H.: "Recovered paper grades, quality control, and recyclability", Recycled Fiber and Deinking, Helsinki, Finland, Fapet Oy, 83- 85, (2000).
• 15. Wagner J., Putz H.-J., Schabel S., Faul A.: "Development of a European deinkability test method and results of selected types of printed products", Research Forum on Recycling, Quebec 2004, p. 115-119.