PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Impact of mould powder on slab lubrication

Autorzy
Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Wpływ zasypki krystalizatorowej na smarowanie płaskiego wlewka ciągłego
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The paper presents results of industrial experiments with application of mould powders characterized with similar chemical composition, with different density and form: pulverized, granulated and formed. Impact of mould powder form on intensity of lubrication and its consumption is defined on the basis of the results of industrial tests of continuous casting of low carbon steel, 1030x220 mm format.
PL
W niniejszym artykule przedstawiono wyniki eksperymentów przemysłowych z zastosowaniem zasypki krystalizatorowej posiadajacej jednakowy skład chemiczny lecz rózniacej sie postacia i gestoscia: proszkowa, granulowana i formowana. Wpływ postaci zasypki krystalizatorowej na intensywnosc smarowania i jej zuzycie okreslono na podstawie wyników przemysłowych odlewania na urzadzeniu COS stali niskoweglowej w formacie 1030x220 mm.
Słowa kluczowe
Twórcy
autor
autor
  • Institute for Ferrous Metallurgy, K. Miarki 12-14, Gliwice, Poland
Bibliografia
  • [1] K.C. Mills, A.B. Fox, Review of Flux Performance and Properties, 4th European Continuous Casting Conference, Proceedings 1, 345-359, 14-16 October 2002.
  • [2] E. Takeuchi, J.K. Brimacombe, The Formation of Oscillation Marks in the Continuous Casting of Steel Slabs, Metallurgical Transactions B 15B, 493-509 (1984).
  • [3] E. Takeuchi, J.K. Brimacombe, Effect of Oscillation-Mark Formation on the Surface Quality of Continuously Cast Steel Slabs, Metallurgical Transactions B 16B, 605-625 (1985).
  • [4] T. Emi et al., Influence of Physical and Chemical Properties of Mould Powders on the Solidification and Occurrence of Surface Defects of Strand Cast Slabs, Proceedings of National Open Hearth and Basic Oxygen Steel Conference 61, 350-361 (1978).
  • [5] K.D. Schmidt et al., Steel Research International 74, 11-12, 659-666 (2003).
  • [6] J.-P. Birat et al., The Continuous Casting Mold: A Basic Tool for Surface Quality and Strand Productivity, Steelmaking Conference Proceedings 74, 39-40 (1991).
  • [7] H.-J. Shin et al., Analysis of Hook Formation Mechanism in Ultra Low Carbon Steel using CON1D Heat Flow–Solidification Model, Materials Science & Technology II, 11-26 (2004).
  • [8] J. Sengupt ae tal., Mechanism of Hook Formation during Continuous Casting of Ultra-low Carbon Steel Slabs, Metallurgical and Materials Transactions A 37A (5), 1597-1611 (2006).
  • [9] J. Sengupta et al., Acta Materialia 54 (4), 1165-1173 (2006).
  • [10] K. Boetal., Journal of University of Science and Technology Beijing 7 (3), 189-192 (2000).
  • [11] S. Junghans, Process and Device for the Casting of Metal Strands, in German Patent 750 301 (1933).
  • [12] E. Herrmann, Handbook of Continuous Casting, Aluminium-Verlag GmbH, D¨usseldorf (1958).
  • [13] O.D. Kwon, J. Choi, I.R. Lee, J.W. Kim, K.H. Moon, Y.K. Shin, Steelmaking Conference Proceedings, 14-17 Apr. 1991, Washington, D.C, USA 74, 561-568 (1991).
  • [14] K. Tsutsumi, H. Murakami, S. Nishioka, M. Tada, M. Nakada, M. Komatsu, Tetsu-to-Hagan´e 84 (9), 617-624 (1998).
  • [15] H. Yasunaka, K. Nakayama, K. Ebina, T. Saito, M. Kimura, H. Matuda, Tetsu-to-Hagan´e 81 (9), 894-899 (1995).
  • [16] T. Araki, M. Ikeda, Can. Metall. Q. 38 (5), 295-300 (1999).
  • [17] M. Kawamoto, T. Murakami, M. Hanao, H. Kikuchi, T. Watanabe, 6th Int. Conf. on Molten Slags, Fluxes and Salts, Division of Metallurgy, KTH, Sweden, Stockholm 146 (2000).
  • [18] C. Perrot, J.N. Pontoire, C. Marchionni, M.R. Ridolfi, L.F. Sancho, 5th European Continuous Casting Conf., Nice 1, 36-46 (2005).
  • [19] H.J. Shin, G.G. Lee, S.M. Kang, S.H. Kim, W.Y. Choi, J.H. Park, B.G. Thomas, Iron Steel Technol. 2, 56 (2005).
  • [20] K. Hamagami, K. Sorimachi, M. Kuga, Steelmaking Conf. Proc., ISS-AIME, Warrendale, PA 65, 358-364 (1982).
  • [21] Y. Itoh et al., 6th Intl. Conf. Molten Slags, Fluxes and Salts, Division of Metallurgy, KTH, Stockholm (2000).
  • [22] M.M. Wolf, Proc. 2nd European Conf. on Continuous Casting, VDEh, D¨usseldorf 78 (1994).
  • [23] M.S. Jenkins, Heat Transfer in the Continuous Casting Mould, Ph. D Thesis, Monash University, Clayton, Vic. (1998).
  • [24] H. Nakato, S. Omiya, Y. Habu, T. Emi, K. Hamagami, T. Koshikawa, JOM 36, 44 (1984).
  • [25] Y. Meng, B.G. Thomas, Metall. Mater. Trans. B 34B (5), 685-705 (2003).
  • [26] S. Sridhar et al., Proc. 3rd Europ. Conf. Cont. Casting. Madrid 807-816 (1998).
  • [27] F. Neuman, Proc, of 79th Steelmaking Conf., Iron & Steel Soc., Pittsburgh, Pennsylvania, USA, 24-27 Mar. 1996, 249-257 (1996).
  • [28] S. Itoyama et al., Evaluation of Mould Flux Composition in Continuous Casting of Steel Based on Cold Mould Experiments, CAMP – ISIJ 14, 893 (2001).
  • [29] S. Ogibayashi et al., Nippon Steel Technical Report 34, 1-10 (1987).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BWM1-0011-0028
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.