Wpływ stosunku masy kul do masy proszku oraz czasu mieszania w mieszalniku planetarnym na wybrane charakterystyki mieszanki W-Cu i wykonanych z niej spieków

• Autorzy: Jackowski A. , Dąbrowski M.

Warianty tytułu

EN

Effect of ball-to-powder weight ratio and mixing time on selected characteristics of W-Cu mixtures and made from it sinters

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wyselekcjonowanych warunków przygotowania mieszanek zawierających 55% wag. proszku wolframu i 45% wag. proszku miedzi i temperatury spiekania na gęstość otrzymanych spieków oraz ich jednorodność strukturalną. Mieszanki proszkowe przygotowywano, stosując mieszanie w obecności kul, których stosunek masy do proszku wynosił: 1:1, 5:1 i 10:1. Czas mieszania był zmienny i wynosił: 0,5; 4; 6; 8; 30 godzin. Spiekanie prowadzono w atmosferze zdysocjowanego amoniaku w dwóch temperaturach 900 i 1000°C. Określano gęstość spieków oraz jakościowo ich jednorodność strukturalną. Na podstawie uzyskanych wyników stwierdzono, że temperatura spiekania, w badanym zakresie, nie wpływa istotnie na właściwości spieków. Zaobserwowano, że spiekanie nie wpływa na jednorodność strukturalną materiału wyprasek.

EN

Investigation results of the influence of the condition preparation mixtures contained 55% wt. of tungsten and 45% wt. of copper and sintering temperature on sinters density and their structural homogeneity were presented in this paper. Mixtures were prepared in the following conditions: ballto-powder weight ratios were - 1:1, 5:1, and 10:1, the mixing time was - 0.5, 4, 6, 8, and 30 hours. Sintering was made at two temperatures, 9000°C and 10000°C in the atmosphere of dissociated amonia. The sinters density and their structural homogeneity were estimated. On the basis of the investigation results one can see that a sintering temperature does not affect sinters properties.

Słowa kluczowe

PL

metalurgia proszków; technologia spieków

EN

powder metallurgy; sinters technology

• Wydawca: Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
• Czasopismo: Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
• Rocznik: 2007
• Tom: Vol. 56, nr 2
• Strony: 95--108
• Opis fizyczny: Bibliogr. 30 poz., tab., wykr.

Twórcy

autor

Jackowski A.

autor

Dąbrowski M.

• Wojskowa Akademia Techniczna, Wydział Mechatroniki, Instytut Elektromechaniki, 00-908 Warszawa, ul. S. Kaliskiego 2

Bibliografia

• [1] R. R. Durkee, D. W. Douglas, Development of lead-free 5.56 mm ammunition using a tungsten/nylon composite material, Tungsten, Hard Metals, and Refractory alloys 5, Metal Powder Industries Federation, Princeton, 2000, 9-12.
• [2] J. R. Middleton, Elimination of toxic/hazardous materials from small caliber ammunition, Tungsten, Hard Metals, and Refractory alloys 5, Metal Powder Industries Federation, Princeton, 2000, 3-8.
• [3] L. S. Magness, Deepak Kapoor, Tungsten composite materials with alternative matrices for ballistic applications, Tungsten, Hard Metals, and Refractory alloys 5, Metal Powder Industries Federation, Princeton, 2000, 15-23.
• [4] M. R. Marby, Lead-free 5.56 mm ammunition, Joint Services Small Arms Symposium, Session VII — Ammunition and the Environment, August 2000.
• [5] K. J. A. Brookes, PM materials take aim at wast munitions markets, Metal Powder Review, Marzec 2001 (dostępne on-line w www.elsevier.com).
• [6] J. L. Jones, Frangible and non-toxic ammunition, (dostępne on-line w www.policeandsecuritynews).
• [7] R. Kelly, Advantages in lead-free frangible bullets for training ammunition, Joint Services Small Arms Symposium, Session VII — Ammunition, August 2001.
• [8] BMP for lead at Outdoor Shooting Ranges, Appendix B: Lead Shot Alternatives, (dostępne on-line w www.epa.gov).
• [9] N. Vaughn, R. Lowden, Powder metallurgy replacements for lead in small calibre bullets, NDIA 1998 Small Arms Systems Section, Annual Conference, Culumbus, Georgia, 1998 (dostępne on-line www.dticmil).
• [10] R. Lowden, U.S. Military "Green Bullet", (dostępne on-line w www.firearmsid.com).
• [11] R. Lowden and al., Non-lead environmentally safe projectiles and method of making same, United States Patent No 5, 760, 331.
• [12] A. Jackowski, Zależność gęstości i porowatości wyprasek od sposobu przygotowania mieszanki proszkowej, Biul. WAT, vol. LIII, nr 9, 2004, 75-85.
• [13] A. Jackowski, J. Michałowski, Badanie procesu homogenizacji mieszanek proszków metali w mieszalnikach kulowych. Część I. Wpływ stosunku masy kul do masy proszku oraz czasu mieszania na wybrane charakterystyki mieszanki W-Sn i wykonanych z niej wyprasek, Biul. WAT, LIV, nr 12, 2005.
• [14] A. Jackowski, Wpływ stosunku masy kul do masy proszku oraz czasu mieszania na wybrane charakterystyki mieszanki W-Zn i wykonanych z niej wyprasek, Biul. WAT, LVI, nr 2, 2007, 59-76.
• [15] A. Jackowski, M. Dąbrowski, Wpływ stosunku masy kul do masy proszku oraz czasu mieszania w mieszalniku planetarnym na wybrane charakterystyki mieszanki W-Cu i wykonanych z niej wyprasek, Biul. WAT, LVI, nr 2, 2007, 77-94.
• [16] E. Włodarczyk, J. Michałowski, M. Michałowski, J. Piętaszewski, Wpływ sposobu przygotowania mieszanek proszkowych na mikrostrukturę i wybrane właściwości spieków W-Ni-Fe-Re, Biul. WAT, nr 5-6, 2003.
• [17] N. T. Rochman, S. Kuramoto, R. Fujimoto, H. Sueyoshi, Effect of milling speed on an Fe-C-Mn system alloy prepared by mechanical alloying, J. of Materials Processing Technology, 138, 2003, 41-46.
• [18] F. Alves da Costa, A. G. P. da Silva, U. U. Gomes, The influence of the dispersion technique on the characteristics of the W-Cu powders and on the sintering behavior, Powder Technology, 134, 2003, 123-132.
• [19] C. Suryanarayana, E. Ivanov, V. V. Boldyrev, The science and technology of mechanical alloying, Materials Science and Engineering A, 304-306, 2001, 151-158.
• [20] F. Binczyk, W. Polechoński, S. J. Skrzypek, Intensive grinding of powders in an electro-magneto-mechanical mill, Powder Technology, 114, 2001, 237-243.
• [21] R. B. Schwarz, Introduction to the Viewpoint set on: mechanical alloying, Scripta Materialia, vol. 34, no. 1, 1996, 1-4.
• [22] Li Lu, M. O Lai, Formation of new materials in the solid state by mechanical alloying, Materials & Design, vol. 16, no. 1, 1995, 33-39.
• [23] L. Lü, M. O. Lai, S. Zhang, Modeling of the mechanical-alloying process, J. of Materials Processing Technology, 52, 1995, 539-546.
• [24] S. Eroglu, T. Bayakara, Effects of powder mixing technique and tungsten powder size on the properties of tungsten heavy alloys, J. of Materials Processing Technology, 103, 2000, 288-292.
• [25] T. H. Courtney, D. Maurice, Process modeling of the mechanics of mechanical alloying, Scripta Materialia, vol. 34, no. 1, 1996, 5-11.
• [26] R. M. German, Powder Metallurgy Science, Metal Powder Industries Federation, USA, 1994.
• [27] W. Schatt, K. P. Wieters, Powder metallurgy — processing and materials, EPMA, 1997.
• [28] J. Leżański, Proszki metali i wysokotopliwych faz. Metody wytwarzania, AGH, Kraków, 1994.
• [29] Powder Metallurgy Equipment Manual, Metal Powder Industries Federation, USA, 1986.
• [30] Compaction and Other Consolidation Processes, Metal Powder Industries Federation, USA, 1992.