Wpływ dodatku środka porotwórczego do proszku miedzi oraz ciśnienia prasowania na wybrane właściwości otrzymywanych spieków

• Autorzy: Jackowski A.

Warianty tytułu

EN

Effect of addition of porophor substance into copper powder mixture and compaction pressure on selected properties of sinters

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań technologicznych prasowania i spiekania mieszanek proszkowych miedzi elektrolitycznej. W badaniach zastosowano mieszanki proszkowe z dodatkiem substancji porotwórczej Kenolube w ilościach: 0,5; 1; 2; 5 i 7,5%. Proszki poddawano prasowniu izostatycznemupod ciśnieniem 100; 200 i 300 MPa. Wypraski spiekano w atmosferze zdysocjowanego amoniaku. Określono gęstość i porowatość spieków. Na podstawie uzyskanych rezultatów określono wpływ ilości dodatku porotwórczego oraz ciśnienia prasowania na gęstość i porowatość spieków.

EN

The results of technological investigation of the compacting and sintering of the copperpowder mixtures are presented in the paper. The powder mixtures with different addition of the porophor substance - Kenolube: 0; 0,5; 1; 2; 5 and 7,5% were studied. The powders were isostically compacted under pressures: 100, 200 and 300 MPa. The compacts were sintered in dissociated ammonia atmosphere. The porosity and density of the sinters were determined on the basis of the results.

Słowa kluczowe

PL

wkładki kumulacyjne; spieki porowate

EN

shaped charge liners; porous sinters; sintered materials

• Wydawca: Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
• Czasopismo: Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
• Rocznik: 2004
• Tom: Vol. 53, nr 9
• Strony: 87--101
• Opis fizyczny: Bibliogr. 31 poz., tab., wykr.

Twórcy

autor

Jackowski A.

• Wojskowa Akademia Techniczna, Wydział Mechatroniki, 00-908 Warszawa, ul. S. Kaliskiego 2

Bibliografia

• [1] W. P. Walters, J. A. Zukas, Fundamentals of shaped charges, John Wiley and Sons, New York- Chichester-Brisbane-Toronto-Singapore 1989.
• [2] E. Włodarczyk, A. Jackowski, J. Michałowski, J. Piętaszewski i in., Badanie możliwości zastosowania materiałów spiekanych na wkładki pocisków kumulacyjnych, Sprawozdanie z pracy naukowo-badawczej 025/91/MON, 1992, niepublikowane.
• [3] E. Włodarczyk, A. Jackowski, J. Michałowski, J. Piętaszewski i in., Wytwarzanie i badanie własności materiałów spiekanych na wkładki układów kumulacyjnych, Sprawozdanie merytoryczne z realizacji projektu badawczego Grant nr O S001 021 05, 1996, niepublikowane.
• [4] A. Jackowski, Rola porowatości materiału wkładki w procesie formowania strumienia kumulacyjnego, WAT, Warszawa 2002.
• [5] E. Włodarczyk, A. Jackowski, J. Michałowski, J. Piętaszewski i inni, Wpływ porowatości materiału wkładki na formowanie się strumienia kumulacyjnego, Projekt badawczy Grant О TOOA 027 16KBN 2001.
• [6] C. S. da Costa Viana, L. P. M. Bandao, C. N. Elias, The effect of microstructural features and mechanical properties on the performance of a shaped charge prototype, 10th International Symposium on Ballistics, San Diego, California USA, 1987.
• [7] A. Lichtenberger, M. Scharf, A. Bohmann, Influence of the structural and metallurgical state of liner on the performance of a shaped charge, 6th International Symposium on Ballistics, Orlando, Florida, 1981, s. 213-218.
• [8] B. Bourne, Shaped charge liner anisotropy at quasi static and high strain rates, 12th International Symposium on Ballistics, San Antonio, Texas USA, 1990, s. 428-445.
• [9] F. J. Mosteret, G. J. F. Smit, K. D. Wernyer, Analysis of jet properties ofdifferent liner materials manufactured under various conditions, 15th International Symposium on Ballistics, Jerusalem, 1995,287-304.
• [10] E. Włodarczyk, A. Jackowski, S. Cudziło, J. Janiszewski, Porównanie wybranych charakterystyk strumieni kumulacyjnych formowanych z wkładek spiekanych, Biul. WAT 4, 1997.
• [11] E. Włodarczyk, A. Jackowski, Wstępne badania charakterystyk strumieni kumulacyjnych formowanych z wkładek ze spieków miedzi o różnej porowatości, Biul. WAT 5, 1999.
• [12] E. Włodarczyk, A. Jackowski, S. Cudziło, J. Janiszewski, Badania wybranych charakterystyk strumieni kumulacyjnych formowanych z wkładek spiekanych, Materiały I Konferencji Uzbrojeniowej — Solina 1996, s. 22-33.
• [13] E. Włodarczyk, A. Jackowski, Teoretyczna ocena wpływu porowatości wkładek spiekanych na hydrodynamiczne parametry w strefie kolizji zderzających się elementów wkładki, Materiały Konferencji „Badania i Rozwój Nowych Materiałów Konstrukcyjnych oraz Podstaw Technologii Wyrobów Uzbrojenia Wojskowego — Kołobrzeg 1997”, s. 5/1-5/24.
• [14] S. Cudziło, A. Jackowski, J. Michałowski, J. Piętaszewski, J. Janiszewski, E. Włodarczyk, Eksperymentalne badania układów kumulacyjnych z wkładkami ze spieków, Materiały Konferencji „Badania i Rozwój Nowych Materiałów Konstrukcyjnych oraz Podstaw Technologii Wyrobów Uzbrojenia Wojskowego — Kołobrzeg 1997”, s. 6/1-6/13.
• [15] A. Jackowski, R. Trębiński, Ocena wzrostu temperatury w czasie miotania porowatej wkładki kumulacyjnej, Materiały VI Konferencji Naukowo-Technicznej „UZBROJENIE ’97 — RYNIA”.
• [16] A. Jackowski, R. Trębiński, E. Włodarczyk, Badania eksperymentalne strumieni kumulacyjnych formowanych z wkładek ze spieków miedzi o różnej porowatości początkowej, Materiały II Międzynarodowej Konferencji Uzbrojeniowej — Waplewo 1998, s. 163-171.
• [17] W. Cegielski, W. Rutkowski, Łożyska spiekane, PWT, Warszawa 1960.
• [18] W. Rutkowski, Metalurgia proszków w nowoczesnej technice, Wydawnictwo Śląsk, Katowice, 1963.
• [19] W. Rutkowski, Projektowanie właściwości wyrobów spiekanych z proszków i włókien, PWN, Warszawa 1977.
• [20] И. М.Федорченко, Порошшковая металргия, Справоник Издат. Наукова Думка, Киев, 1985. [21 ] Compaction and Other Consolidation Processes, Metal Powder Industries Federation, USA, 1992.
• [22] S. BRADBURy, Powder Metallurgy Equipment Manual, Metal Powder Industries Federation, Princeton, New Jersey 1986.
• [23] A. Schellenberg, Mała encyklopedia polimerów, WNT, Warszawa 1976.
• [24] E. Włodarczyk, A. Jackowski, J. Janiszewski, On the coefficients of dimensional changes of sintered elements and green bodies compacts fabricated by isostatic pressing, J. of Tech. Phys, 39, 1999.
• [25] Powder Metallurgy Equipment Manual, Metal Powder Industries Federation, USA, 1986.
• [26] Compaction and Other Consolidation Processes, Metal Powder Industries Federation, USA, 1992.
• [27] R. M. German, Powder Metallurgy Science, Metal Powder Industries Federation, USA, 1994.
• [28] J. Ryś, Wstęp do metalografii ilościowej, Wydawnictwo Śląsk, Katowice 1970.
• [29] J. Sokołowski, K. Hubner, M. Nosiła, B. Pluta, Metalografia ilościowa. Automatyczne metody pomiarów, Politechnika Śląska, Gliwice 1979.
• [30] System for image processing and analysis — LUCIA. User's guide, Laboratory Imaging Ltd, 1988.
• [31] Hoganas lubricants for powder metallurgy — Kenolube/Metallub, CDROM HIPPIP, PM85.