PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Planowanie produkcji w sieci wartości oparte na metodzie przekazywania stanu

Autorzy
Warianty tytułu
EN
Production planning in value add network based on the state transfer method
Konferencja
Automatyzacja produkcji. Nauka-Wiedza_innowacje. Tom I. Referaty plenarne i sesje. Wrocław, 11-12 grudnia 2003
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Produkcyjna sieć wartości to grupa przedsiębiorstw produkcyjnych współpracujących ze sobą w celu wytworzenia produktu na rynek. W ostatnich latach obserwuje się wzrost złożoności sieci wartości, co pociąga to za sobą szereg problemów. Do najważniejszych z nich należy planowanie i sterowanie przepływem materiałów. Nie wystarczają tu już metody dedykowane dla pojedynczych przedsiębiorstw. Aktualnie stosowane rozwiązania dla sieci wartości takie jak systemy SCM (ang. Supply Chain Management), czy model VMI (ang. Vendor Managed Inventory) wykazują szereg wad. Nowa koncepcja planowania i sterowania produkcją w sieciach wartości, określona nazwą Planowania z Przekazywaniem Stanu PPS, została opracowana w ramach pracy doktorskiej realizowanej w CAMT Politechniki Wrocławskiej. W referacie opisano wady stosowanych dziś rozwiązań, opis metody PPS oraz potencjalne korzyści z jej stosowania.
EN
The papec pve.se.nte \he ntw method of production planning and control within the whole value adding networks. The method has been elaborated in CAMT and named Status Exchange Planning SEP (poL Planowanie z Przekazywaniem Stanu PPS). The first part of the article describes currently available methods of planning across the supply chains: Supply Chain Management SCM, Vendor Managed In-j ventory VMI and Lean Manufacturing tools. All the gaps found by the authors within these methods are depicted. Then the new method is proposed. SEP is based on the exchange of the status data set among companies in real time. Status data set reflects the current state of the production company including its sales plans and forecasts, production plans, inventory reports and the disturbances. This information is available on-line to the supplier. Supplier uses it to plan the material replenishment for the customer. The method has been verified using simulation tools as well as analytical models built for chosen companies. SEP enables the companies to reduce information flow time (50%), planning process effort (20%), mater-1 ial inventory (20%).
Twórcy
autor
  • CAMT, Instytut Technologii Maszyn, Politechnika Wrocławska
autor
  • CAMT, Instytut Technologii Maszyn, Politechnika Wrocławska
Bibliografia
  • [1] Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment CFPR v.02, Voluntary Interindustry Commerce Standards VICS, June 2002
  • [2] Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment - Voluntary Guidlines, Voluntary Interindustry Commerce Standards VICS, 1998, http://www.cpfr.org/Guidelines.html
  • [3] DONG Y., XU K.: A supply chain model of vendor managed inventory, Transportation Research Part E 38 (2002) 75-95, Pergamon, Elsevier Science 2002
  • [4] HORBAL, R., KOCH, T.: Systemy informatyczne w szczupłych łańcuchach tworzenia wartości, II Konferencja Lean Manufacturing, Wrocław 2-3 czerwca 2002, Materiały konferencyjne, WCTT, Wrocław 2002
  • [5] JONES D., WOMACK J.: Seeing the whole - mapping the extended value stream. The Lean Enterprise Institute. Brooklin Massachusetts, 2002,
  • [6] KOCH T., HORBAL R.: Combining E-economy solutions with Lean Manufacturing for the market success, UNIDO Regional Forum on eProductivity and Quality E4PQ, Warsaw, November 2001 (http://www.unido.org/doc/431634.htmls),
  • [7] ROTHER M., SHOOK J.: Naucz się widzieć, Eliminacja marnotrawstwa poprzez Mapowanie Strumienia Wartości, Wrocławskie Centrum Transferu Technologii WCTT, Wrocław 2003,
  • [8] SCHEER,A.-W.: ARIS - Business Process Frameworks, Springer-Verlag, Berlin Heidelberg 1999,
  • [9] SHUNK, D.: US View of E-Business and introduction of distributed, collaborative commerce, BRIDGES-EXPIDE-TRANSACT Cluster Workshop, EC, Brussel, June 15th 2002, http://www.bridges-eu.org
  • [10] WOMACK J., JONES D.: Lean thinking - Banish waste and create wealth in your corporation, Revised and Updated, Simon & Schuster, New York 2003
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BUS3-0012-0004