Numerical modelling of the process of bimetallic bar rolling in a three-high skew rolling mill

• Autorzy: Sawicki S. , Szota P. , Mróz S. , Dyja H.
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Bimetallic bars which possess higher corrosion resistance and mechanical properties, it is the new kind of bimetallic bars which they are better than standard bars. The bimetallic bars are more often applied to building of concrete construction. There are few methods which ensure a good strength of bimetallic layers bond. Hydrostatic extrusion, rotary rolling and explosive cladding are most often used methods. The simulations of the bar rolling in a three-high skew mill were carried out using the Forge2005 commercial program. Production of these bars is very difficult. One from many problems during production bimetallic bars is good strength of bimetallic layers bond.

PL

Wytwarzanie prętów żebrowanych bimetalowych stal - stal odporna na korozję jest procesem stosunkowo złożonym i wiąże się z wieloma problemami technologicznymi. Do najważniejszych należy uzyskanie wsadu bimetalowego o właściwej wytrzymałości złącza w obszarze połączenia rdzenia z warstwą platerującą oraz zapewnienie równomiernego płynięcia plastycznego obydwu warstw bimetalu podczas procesu walcowania. Niespełnienie tych warunków może spowodować rozwarstwienie się bimetalowego pasma podczas walcowania lub powstanie innych wad. Do wytwarzania bimetalowego wsadu w postaci prętów do dalszej przeróbki plastycznej stosowane są różne metody. Metoda walcowania prętów żebrowanych bimetalowych w wykroju wykańczającym z wsadu wytworzonego w trój walcowej walcarce skośnej nie jest stosowana w przemyśle, ze względu na brak odpowiednich badań teoretycznych jak i technologicznych tego procesu. Zły dobór schematu odkształcenia bimetalowego pasma w trójwalcowej walcarce skośnej może być przyczyną "spływania" warstwy platerującej z powierzchni rdzenia i złożonego stanu naprężeń, co z kolei może spowodować powstawanie wad w warstwie platerującej (nierównomierna grubość warstwy, mikropęknięcia i rozwarstwienia, itp.). Prawidłowo zaprojektowany proces walcowania winien zapewnić otrzymanie równomiernej i odpowiedniej grubości warstwy platerującej na obwodzie i długości pręta, która nie ulegnie przerwaniu w wykroju wykańczającym.

Słowa kluczowe

EN

numerical techniques; FEM; rotary rolling; bimetallic bars; steel-steel resistant to corrosion

• Wydawca: Wydawnictwa AGH
• Czasopismo: Computer Methods in Materials Science
• Rocznik: 2009
• Tom: Vol. 9, No. 1
• Strony: 130--136
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys.

Twórcy

autor

Sawicki S.

autor

Szota P.

autor

Mróz S.

autor

Dyja H.

• Czestochowa University of Technology, Faculty of Materials Processing Technology and Applied Physics, Al. Armii Krajowej 19, 42-200 Czestochowa, Poland,

Bibliografia

• 1.  Dyja, H., Mróz, S., Rydz, D., Technology and modelling the processes of rolling of bimetal articles.  Publishing WIPMiFS, 2003, Series of Metallurgy 33.
• 2.  FORGE3® Reference Guide Release 6.2, Sophia-Antipolis, November 2002.
• 3.  Galkin,  S.P.,  Dyja,  H.,  Galkin, A.M.,  Rząsowska, A., Kinematic model of metal flow during bar skew rolling, Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 11, 2004, 8-18.
• 4.  Kazanecki, J., Wytwarzanie rur bez szwu, Wydawnictwa AGH, Kraków, 2003 (in Polish).
• 5.  Mróz, S., Theoretical and experimental analysis of process ,of rolling bimetal bars, DSc. thesis, Częstochowa University of Technology, 2002.
• 6.  Nakasuji, K., Kuroda, K., Hayashi, C., Reduce Rolling ,Characteristics of Hollow Piece by Rotary Rolling Mili, ISIJ International, 36, 1996, 572-578.
• 7.  Nakasuji, K., Maruda, K., Hayashi, C., Development of , Manufacturing Process of Clad Bar by Rotary Rolling, ISIJ International, 37, 1997, 899-905.
• 8.  Sawicki, S., Szota, P., Dyja, H., Analysis of the bimetallic bars rolling during a skew rolling, Archives of Materials Science and Engineering, 32, 2008, 53-56.
• 9.  Szota, P., Dyja, H., Numerical modeling of the bimetallic reinforcement bar rolling process, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 25, 2007, 55-58.