Tytuł artykułu
Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
Przewidywanie mikrostruktury po statycznej rekrystalizacji w procesie wyciskania aluminium
Języki publikacji
Abstrakty
To predict evolution of microstructure of aluminum alloys after deformation a numerical model based on the method of cellular automata (CA) has been developed and combined with the finite element model (FEM). The main objective of the combined FEM-CA model is to enable numerical predictions of growth of grains in the subsurface layers of extruded bars that occurs after deformation before the quenching in the industrial hot extrusion production chain. The results of numerical simulations show a good agreement with the results of optical micrographs of the bars taken from the industrial experiments. The outcomes of this research demonstrate that numerical models can be successfully applied to simulate complex thermo-mechanical and metallurgical processes during hot extrusion.
Aby przewidywać rozwój mikrostruktury stopów aluminium w procesie wyciskania opracowano numeryczny model wykorzystujący metodę automatów komórkowych (ang. Cellular automata - CA), który połączono z metodą elementów skończonych (ang fmite element method - FEM). Głównym celem połączonych modeli FEM-CA jest przeprowadzenie numerycznych symulacji rozrostu ziarna w warstwie przypowierzchniowej wyciskanego pręta. Taki rozrost jest obserwowany w warunkach przemysłowych po wyciskaniu przed rozpoczęciem chłodzenia wyrobu. Wyniki numerycznych symulacji wykazują dobrą zgodność z pomiarami za pomocą mikroskopii optycznej dla prętów pobranych z prób przemysłowych. Przeprowadzone badania wykazują, że modelowanie numeryczne może być z powodzeniem zastosowane do symulacji skomplikowanych zjawisk cieplno-mechanicznych i metalurgicznych podczas wyciskania na gorąco.
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
294--306
Opis fizyczny
Bibliogr. 26 poz., rys.
Twórcy
autor
autor
autor
- Impol 2000 d.d., Partizanska 38, 2310 Slovenska Bistrica, Slovenia, Tomaz. Rodic@ntf.uni-lj.si
Bibliografia
- Cvahte, P., 2010, Coupled thermo-mechanical and metallurgical processes during extrusion of Al-alloys, Ph.D. Thesis, University of Ljubljana, Ljubljana.
- DePari, Jr. L., Misiolek, W. Z., 2008, Theoretical predictions and experimental verification of surface grain structure evolution for AA6061 during hot rolling, Acta Mater., 56, 6174-6185.
- ELFEN Finite Element System Specification document. Available online from: http://www.rockfield.co.uk/ products.htm (last accessed: 2.12.2010).
- Frost, H.J., Ashby, M.F., 1982, Deformation-Mechanisms Maps, Pergamon, Oxford.
- Gourdet, S., Montheillet, F., 2003, A model of continuous dynamic recrystallization, Acta Mater., 53, 2685-2699.
- Hesselbarth, H.W., Gobel, I.R., 1991, Simulation of recrystallization by cellular automata, Acta Metall. Mater., 39, 2135-2143.
- Humphreys, F.J., Hatherly, M., 1995, Recrystallization and Related Annealing Phenomena, Pergamon, New York.
- Korelc, J., 2009b, Automation of primal and sensitivity analysis of transient coupled problems, Comp. Mech., 44, 631-649.
- Korelc, J., 2009a, AceGen and AceFEM user manuals. Available online from: http://www.fgg.uni-lj.si/Symech/ (last accessed: 2.12.2010).
- Kugler, G., Knap, M., Palkowski, H., Turk, R., 2004, Estimation of activation energy for calculating the hot workability properties of metals, Metalurgija, 43/4, 267-272.
- Kugler, G., Turk, R., 2004, Modeling the dynamic recrystallization under multi-stage hot deformation, Acta Mater., 52, 4659-4668.
- Kugler, G., Turk, R., 2006, Study of the influence of initial microstructure topology on the kinetic of static recrystal-lization using cellular automata model, Comp. Mater. Sci., 37, 284-291.
- Madej, L., Hodgson, P.D., Pietrzyk, M., 2007b, The validation of a multiscale rheological model of discontinuous phenomena during metal rolling, Comp. Mater. Sci., 41, 236-241.
- Madej, L., Szeliga, D., Kuziak, R., Pietrzyk, M., 2007a, Physical and numerical modelling of forging accounting for exploitation properties of products, Comp. Methods. Mater. Sci., 7, 397-405.
- Peng, Z., Sheppard, T., 2004, Individual influence of forming parameters on surface recrystallization during aluminium extrusion, Modelling Simul. Mater. Sci. Eng., 12, 43-58.
- Raabe, D., 2002, Cellular automata in materials science with particular reference to recrystallization simulation, Ann. Rev. Mater. Res., 32, 53-76.
- Raabe, D., Becker, R. C, 2000, Coupling of a crystal plasticity finite element model with a probabilistic cellular automaton for simulating primary static recrystallization in aluminium, Modell. Simu. Mater. Sci. Eng., 8, 445-462.
- Saunders, N., Guo, Z., Miodownik, A. P., Schille, J-Ph., 2004, Modelling Materials Properties and Behaviour of Multi-component Alloys, 22nd CAD-FEM User's Meeting, International Congress on FEM Technology, Dresden, Germany, 1-8.
- Sheppard, T., 1999, Extrusion of Aluminium Alloys, Kluwer Academic Publishers, Dordrecht.
- Song, X., Rettenmayr M., 2002, Modelling study on recrystallization, recovery and their temperature dependence in in-homogeneously deformed materials, Mater. Sci. Eng. A, 332A, 153-160.
- Song, X., Rettenmayr, M., Mueler, C, Exner, H., 2001, Modeling of recrystallization after inhomogeneous deformation, Metall. Mater. Trans. A, 32A, 2199-2206.
- Stupkiewicz, S., Korelc, J., Dutko, M., Rodic, T., 2002, Shape sensitivity analysis of large deformation frictional contact problems, Comp. Meth. Appl. Mech. Engng., 191, 3555-3581.
- Svyetlichnyy, D., 2009, Modeling of microstructure evolution during the rolling by using cellular automata, Comp. Methods. Mater. Sci., 9, 256-263.
- Svyetlichnyy, D., 2010, Modelling of the microstructure: From classical cellular automata approach to the frontal one, Comp. Mater. Sci., (in print).
- Svyetlichnyy, D.S., 2007, Some aspects which deny a use of 2D cellular automata for modelling of recrystallization, Comp. Methods. Mater. Sci., 7, 175-181.
- Yazdipour, N., Davies, C.J., Hodgson, P.D., 2007, Simulation of dynamic recrystallization using random grid cellular automata, Comp. Methods. Mater. Sci., 7, 168-174.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BUJ5-0043-0020