Wybrane zagadnienia mielenia materiałów w pionowych młynach rolkowo-misowych

• Autorzy: Mateuszuk S.

Warianty tytułu

EN

Selected issues of materials milling in vertical roller-mills

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Pionowe młyny misowo-rolkowe oraz młyny rurowo-kulowe są urządzeniami technicznymi przeznaczonymi do mielenia, suszenia i separacji kruchych materiałów mineralnych o średniej i dużej twardości Ponieważ konstrukcja młynów misowo-rolkowych charakteryzuje się wysoką niezawodnością i dużą dyspozycyjnością, młyny znalazły powszechne zastosowanie w energetyce światowej. W związku z tym w przemyśle cementowo-wapienniczym coraz więcej instaluje się młynów misowo-rolkowych. Eksploatacja już zainstalowanych potwierdziła bardzo dobre wyniki w procesach mielenia kamienia wapiennego oraz wapna palonego – uzyskuje się produkt miałki, drobny i suchy, co potwierdziły badania. W energetyce zastosowanie drobnego pyłu węglowego ma kluczowe znaczenie w obniżeniu emisji tlenków azotu i węgla. W artykule przedstawiono przegląd rozwiązań konstrukcyjnych młynów średniobieżnych, zaprezentowano model układu mielenia w skali półtechnicznej oraz badania wpływu strumienia dozowanego mieliwa, prędkości obrotowej misy i wysokości pierścienia spiętrzającego na wysokość warstwy tworzącej się w układzie mielącym podczas procesu mielenia.

EN

Vertical roller mills and tube-ball mills are technical equipment intended for grinding, drying and separation of fragile mineral materials, medium and high hardness. Due to the fact, that the roller mills in its design are highly reliable devices with high availability, they have found widespread applications in the world energy sector. However, more and more of these mills are installed in the cement and lime industry. Operation of already installed roller mills confirmed the very good results obtained in the process of grinding of limestone and quicklime. Studies have confirmed that the obtained product is respectively fine and dry with a grain size ranging from 1mm. The energy gain of fine coal dust is crucial for reducing emissions of nitrogen oxides and carbon oxides. The article presents an overview of design and operational solutions refers to the construction of medium speed roller mills. The paper presents a pilot model of the grinding unit and studies on influence of feed stream, bowl speed and height of the weir ring on height of layers forming in the system during the grinding process.

Słowa kluczowe

PL

mielenie; młyn pionowy; młyn rolkowo-misowy; młyn średniobieżny; rozwiązanie konstrukcyjne; modelowanie

EN

miling; vertical mill; roller mill; medium speed mill; design solution; modelling

• Wydawca: Wydawnictwo Instytut Śląski Sp. z o.o.
• Czasopismo: Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
• Rocznik: 2012
• Tom: R. 5, nr 9
• Strony: 113--124
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., il.

Twórcy

autor

Mateuszuk S.

• Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych w Warszawie, Oddział Inżynierii Procesowej Materiałów Budowlanych, Opole

Bibliografia

• [1] Reichardt Y ., Grinding of limestone and quicklime on MPS vertical roller mills, Kaiserslautern, „Cement–Wapno–Beton” 2005, nr 3.
• [2] Junga J., Pospolita J., Badanie efektu rozdrabniania na stanowisku modelowym młyna rolkowo-misowego, „Archiwum Energetyki” 2008, nr 2, s. 121-131.
• [3] Junga R ., Mateuszuk S., Pospolita J., Eksperymentalne badania kształtu bryły mieliwa i jego ruchu na misie młyna rolkowo-misowego, „Archiwum Energetyki” 2011, nr 1, s. 25-37.
• [4] Korzuch S., Zbiorcze charakterystyki młynów pierścieniowo-kulowych i misowo-rolkowych, „Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej” 1986, z. 94, s. 143-151.
• [5] Korzuch S., Kurpanik J., Małek J., Pospolita J., Wpływ zmiany liczby obrotów misy młyna węglowego na jego parametry eksploatacyjne, [w:] Aktualne problemy budowy i eksploatacji kotłów. Materiały IX Konferencji Kotłowej, Szczyrk 2002, t. 2, s. 123-33.
• [6] Korzuch S., Pospolita J., Parys R ., Chwastek C., Wysokość warstwy zgniatanego mieliwa w układzie mielącym młyna węglowego jako parametr określający efekt rozdrabniania i stan techniczny młyna, [w:] Materiały III Konferencji Energetycznej, Poznań-Kiekrz 1997, s. 85-92.
• [7] Leroch R ., Pomiary młyna misowo-rolkowego R P-1043x przy różnych prędkościach obrotowych misy. Budowa i eksploatacja młynów do przemiału [materiały niepublikowane].
• [8] Junga R ., Mateuszuk S., Pospolita J., Ruch mieliwa na misie młyna rolkowo-misowego, „Zeszyty Naukowe Politechniki Opolskiej” 2001, z. 71, s. 123-134.
• [9] Junga R ., Model matematyczny procesu mielenia w młynie węglowym rolkowo-misowym, Politechnika Opolska, Opole 2004.
• [10] Brundiek H ., The Loesche mill for comminution of cement clinker and interground additives in practical operation, „Cement-Wapno-Beton” 1998, nr 2, 42-47.
• [11] Korzuch S., Młyny węglowe w instalacjach rozpałkowych. Budowa i eksploatacja młynów do przemiału węgla, [w:] Materiały II Konferencji Naukowo-Technicznej, Rydzyna 1988, s. 141-147.
• [12] Mateuszuk S., Pospolita J., Pretesting grind material movement on the table of a ring-roller mill. International, Conference ENERG ETYKA 2002.
• [13] Ito M., Sato K., Naoi Y ., Productivity increase of the vertical roller mill for the cement grinding, „Zement-Kalk-Gips” 1997, Nr. 11, s. 614-623.
• [14] Mateuszuk S., Ruch mieliwa na misie młyna rolkowo-misowego, Politechnika Opolska, Opolska 2005.
• [15] Pospolita J., Wybrane zagadnienia eksploatacyjne średniobieżnych młynów węglowych, Odział PAN w Katowicach, Katowice 2007.